本发明属于石英板技术领域，具体涉及一种石英板材及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，房地产行业的兴起，越来越多的人开始注重装修的质量。石英板材作为众多材料中的一种，一直颇受人们的喜爱，而且，其装饰美观度高。但是，现有的石英板材在追求美观的同时，其强度略有下降，要是经常更换的话，使用成本高，无法满足人们的实际需求。因此，需要提供一种高强度，使用寿命长的石英板材。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种米黄釉及用其制备米黄釉陶瓷制品的方法。
本发明采用如下技术方案：
石英板材，包括按照质量份数计的如下组份：石英混合料700～730份，粘合剂100～130份，玻璃粉80～100份，色粉30～50份。
进一步的，所述石英混合料包括按照质量份数计的如下组份：70～120目石英粉，40～70目石英粉，26～42目石英粉，16～26目石英粉。
进一步的，所述玻璃粉包括按照质量份数计的如下组份：16～30目灰底镜，8～16目白玻璃，6～8目双面镜。
进一步的，所述粘合剂包括按照质量份数计的如下组份：二环戊烯基甲基丙烯酸酯20～26份，聚砜树脂16～17份，丙烯酸树脂18～24份，棕榈酸钙7～8份，双马来酰亚胺6～8份。
石英板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、改性石英混合料
按照质量份数计，将所述石英混合粉进行改性，得改性石英粉；
步骤二、制备玻璃粉
按照质量份数计，将所述16～30目灰底镜，80～16目白玻璃和6～8目双面镜混合后进行破碎，得玻璃粉；
步骤三、成型
将步骤一所得改性石英粉、粘合剂和色粉混合均匀，得石英板混合料，然后将所得石英板混合料至于模具中，待凝固后，即得石英板材。
进一步的，所述步骤一改性石英混合粉具体如下：
s1、按照所述质量份数计，将所述70～120目石英粉、40～70目石英粉、26～42目石英粉和16～26目石英粉混合，得石英粉混合料；
s2、将s1所得石英粉混合料和6～7mol/l盐酸混合搅拌2～5分钟，得洁净石英粉混合料；
s3、将s2所得洁净石英粉混合料、四氯化钛、偶联剂按照如下质量比进行混合搅拌改性：1:1.2～1.3:0.7～0.8，所述改性时间20～30min，得改性石英粉。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、为了达到石英板的美观效果，采用了不同目数的石英作为主要原料，并配合不同目数的玻璃粉，在混合后形成不同的反光面，达到不一样的视觉效果；
第二、同时，利用二环戊烯基甲基丙烯酸酯的透光性，利用聚砜树脂的高轻度性能及其耐高温性能，利用丙烯酸树脂和双马来酰亚胺耐热性，利用棕榈酸钙作为填充物，且其具有高润滑性能，有助于石英混合粉和玻璃粉充分混合，提高石英板材的整体强度；
第四、通过四氯化钛、偶联剂对石英粉进行改性，有效提高石英粉和粘结剂直接的粘结性能，提供石英板整体的强度。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
偶联剂可以采用钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂kh-590等市售偶联剂。
实施例1
石英板材，包括按照质量份数计的如下组份：石英混合料700份，粘合剂100份，玻璃粉80份，色粉30份。
其中，所述石英混合料包括按照质量份数计的如下组份：70目石英粉，40目石英粉，26目石英粉，16目石英粉。
所述玻璃粉包括按照质量份数计的如下组份：16目灰底镜，8目白玻璃，6目双面镜。
所述粘合剂包括按照质量份数计的如下组份：二环戊烯基甲基丙烯酸酯20份，聚砜树脂16份，丙烯酸树脂18份，棕榈酸钙7份，双马来酰亚胺6份。
石英板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、改性石英混合料
按照质量份数计，将所述石英混合粉进行改性，得改性石英粉；
改性石英混合粉具体如下：
s1、按照所述质量份数计，将所述70目石英粉、40目石英粉、26目石英粉和16目石英粉混合，得石英粉混合料；
s2、将s1所得石英粉混合料和6mol/l盐酸混合搅拌2分钟，得洁净石英粉混合料；
s3、将s2所得洁净石英粉混合料、四氯化钛、偶联剂按照如下质量比进行混合搅拌改性：1:1.2:0.7，所述改性时间20min，得改性石英粉；
步骤二、制备玻璃粉
按照质量份数计，将所述16目灰底镜，80目白玻璃和6目双面镜混合后进行破碎，得玻璃粉；
步骤三、成型
将步骤一所得改性石英粉、粘合剂和色粉混合均匀，得石英板混合料，然后将所得石英板混合料至于模具中，待凝固后，即得石英板材。
实施例2
石英板材，包括按照质量份数计的如下组份：石英混合料710份，粘合剂110份，玻璃粉90份，色粉40份。
其中，所述石英混合料包括按照质量份数计的如下组份：80目石英粉，50目石英粉，30目石英粉，20目石英粉。
所述玻璃粉包括按照质量份数计的如下组份：20目灰底镜，10目白玻璃，7目双面镜。
所述粘合剂包括按照质量份数计的如下组份：二环戊烯基甲基丙烯酸酯21份，聚砜树脂17份，丙烯酸树脂20份，棕榈酸钙8份，双马来酰亚胺7份。
石英板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、改性石英混合料
按照质量份数计，将所述石英混合粉进行改性，得改性石英粉；
改性石英混合粉具体如下：
s1、按照所述质量份数计，将所述80目石英粉、50目石英粉、30目石英粉和20目石英粉混合，得石英粉混合料；
s2、将s1所得石英粉混合料和7mol/l盐酸混合搅拌3分钟，得洁净石英粉混合料；
s3、将s2所得洁净石英粉混合料、四氯化钛、偶联剂按照如下质量比进行混合搅拌改性：1:1.3:0.8，所述改性时间25min，得改性石英粉；
步骤二、制备玻璃粉
按照质量份数计，将所述20目灰底镜，10目白玻璃和7目双面镜混合后进行破碎，得玻璃粉；
步骤三、成型
将步骤一所得改性石英粉、粘合剂和色粉混合均匀，得石英板混合料，然后将所得石英板混合料至于模具中，待凝固后，即得石英板材。
实施例3
石英板材，包括按照质量份数计的如下组份：石英混合料720份，粘合剂120份，玻璃粉90份，色粉45份。
其中，所述石英混合料包括按照质量份数计的如下组份：100目石英粉，60目石英粉，40目石英粉，20目石英粉。
所述玻璃粉包括按照质量份数计的如下组份：25目灰底镜，10目白玻璃，8目双面镜。
所述粘合剂包括按照质量份数计的如下组份：二环戊烯基甲基丙烯酸酯25份，聚砜树脂17份，丙烯酸树脂22份，棕榈酸钙7份，双马来酰亚胺7份。
石英板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、改性石英混合料
按照质量份数计，将所述石英混合粉进行改性，得改性石英粉；
改性石英混合粉具体如下：
s1、按照所述质量份数计，将所述110目石英粉、60目石英粉、40目石英粉和20目石英粉混合，得石英粉混合料；
s2、将s1所得石英粉混合料和7mol/l盐酸混合搅拌4分钟，得洁净石英粉混合料；
s3、将s2所得洁净石英粉混合料、四氯化钛、偶联剂按照如下质量比进行混合搅拌改性：1:1.2:0.8，所述改性时间30min，得改性石英粉；
步骤二、制备玻璃粉
按照质量份数计，将所述25目灰底镜，10目白玻璃和8目双面镜混合后进行破碎，得玻璃粉；
步骤三、成型
将步骤一所得改性石英粉、粘合剂和色粉混合均匀，得石英板混合料，然后将所得石英板混合料至于模具中，待凝固后，即得石英板材。
实施例4
石英板材，包括按照质量份数计的如下组份：石英混合料730份，粘合剂130份，玻璃粉100份，色粉50份。
其中，所述石英混合料包括按照质量份数计的如下组份：120目石英粉，70目石英粉，42目石英粉，26目石英粉。
所述玻璃粉包括按照质量份数计的如下组份：30目灰底镜，16目白玻璃，8目双面镜。
所述粘合剂包括按照质量份数计的如下组份：二环戊烯基甲基丙烯酸酯26份，聚砜树脂17份，丙烯酸树脂24份，棕榈酸钙8份，双马来酰亚胺8份。
石英板材的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、改性石英混合料
按照质量份数计，将所述石英混合粉进行改性，得改性石英粉；
改性石英混合粉具体如下：
s1、按照所述质量份数计，将所述120目石英粉、70目石英粉、42目石英粉和26目石英粉混合，得石英粉混合料；
s2、将s1所得石英粉混合料和7mol/l盐酸混合搅拌5分钟，得洁净石英粉混合料；
s3、将s2所得洁净石英粉混合料、四氯化钛、偶联剂按照如下质量比进行混合搅拌改性：1:1.3:0.8，所述改性时间30min，得改性石英粉；
步骤二、制备玻璃粉
按照质量份数计，将所述30目灰底镜，16目白玻璃和8目双面镜混合后进行破碎，得玻璃粉；
步骤三、成型
将步骤一所得改性石英粉、粘合剂和色粉混合均匀，得石英板混合料，然后将所得石英板混合料至于模具中，待凝固后，即得石英板材。
将实施例1至实施例4制得的石英板材进行检测，其中：
1、抗折强度：标准为sn/t0308-1993；
2、放射性限量指标(无辐射)：内外照射指数符合gb6566-2010。
3、吸水率：gb/t9966.3-2001
4、肖氏硬度：gb/t9966.5-2001
5、耐酸性：gb/t9966.6-2001
6、光泽度：gb/t13891-2008
表：实施例1至实施例4制得的石英板材的检测结果
实施例1～4制得的产品石英板材具有亮丽的视觉效果，光泽度高，且强度高，耐酸性能强。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。