一种石墨化箱式炉的制作方法

本发明涉及到石墨化窑炉技术领域，特别是一种石墨化箱式炉。

背景技术：

传统的石墨化窑炉技术采用艾奇逊石墨化箱式炉进行制备石墨化材料，但其消耗电能大、成本高、生产间隔长、开放式作业的弊病是炭素行业一直想要克服的难点。

针对这些弊病，通过改进了石墨化箱式炉体结构、改变了电极与铝线排的连接方式等措施，降低了石墨化箱式炉石墨化工艺电量消耗，节约能源，改善了作业环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石墨化箱式炉，以解决现有技术中存在的不足。

为达到以上目的，提供以下技术方案：

一种石墨化箱式炉，其特征在于，结构包括炉组、铝线排、散热腔、烟罩部分，所述炉组是由十个单体炉并列平行排放组成，所述单体炉的结构包括炉体、送电装置，所述炉体包括两侧墙壁、两端墙壁、炉底、保温腔、石墨板，所述两侧墙壁、两端墙壁和炉底连接构成炉体的主体结构，所述石墨板具有一定厚度并贴靠在两侧墙壁、两端墙壁与炉底的内侧，所述保温腔位于两端墙壁处，保温腔为中空且上方开口的长方体，所述送电装置包括石墨电极、铝架、锁紧装置，所述石墨电极为长方体，并对称固定安装于每个单体炉的两端墙壁的外侧，所述铝架竖立于石墨电极的一侧，每根铝架通过锁紧装置连接有三个石墨电极，所述铝架的上部与铝线排的下平面固定连接，所述铝线排位于炉组的外侧，铝线排的上端面与炉组的上平面在同一平面上，所述散热腔为每两个单体炉之间的间隔空间，所述烟罩部分包括集烟罩与排烟管，所述集烟罩罩在单体炉的上端，所述排烟管固定在集烟罩的顶端并与集烟罩导通。

优选地，所述铝线排由若干圈的铝线环绕炉组而形成，铝线具有一定宽度。

优选地，所述锁紧装置未锁紧时，铝架与石墨电极断开连接，进而实现相应的单体炉断电，所述缩紧装置锁紧时，铝架与石墨电极连接，实现想用的单体炉通电，因此通过调节锁紧装置，石墨化箱式炉既能单体炉单独供电，又能多个单体炉共同供电。

优选地，所述集烟罩与单体炉活动安装，通过吊装工具移动。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过在炉体内壁铺设一层石墨板，使得炉体通电时，升温速度快，并在两端墙壁设置有保温腔，使得炉内热量流失小，节约了耗能。

2.本发明通过设有烟罩部分，可以对高温过程中产生的挥发分和灰尘进行集中排放，改善了作业环境。

3.本发明是由十个单体炉组成的整体，每两个单体炉之间存有散热腔，可以加快石墨化过程后的降温，节约连续生产的时间，而且生产时，可以单体炉生产也可以多个单体炉同时生产，提高了石墨化箱式炉的利用率与效率。

附图说明

图1为本发明单体炉使用时的示意图；

图2为本发明单体炉的局部结构示意图；

图3为本发明多个单体炉共同使用时的示意图；

图中所示附图标记为：1-集烟罩，2-排烟管，3-两侧墙壁，4-散热腔，5-保温腔，6-两端墙壁，7-铝线排，8-石墨电极，9-铝架，10-石墨板，11-锁紧装置，12-炉底。

具体实施方式

以下结合附图对本设计方案进行详细说明。

一种石墨化箱式炉，结构包括炉组、铝线排7、散热腔4、烟罩部分，炉组是由十个单体炉并列平行排放组成，每个单体炉结构包括炉体与送电装置，炉体包括两侧墙壁3，两端墙壁6，炉底12，保温腔5，石墨板10，两侧墙壁3、两端墙壁6和炉底12连接构成炉体的主体结构，石墨板10具有一定厚度并贴靠在两侧墙壁3、两端墙壁6与炉底12的内侧，通电时，石墨板10的快速升温使得石墨化箱式炉整体的耗能降低，保温腔5位于两端墙壁6处，保温腔5为中空且上方开口的长方体，保温腔5内通过填入保温料进行保温，送电装置包括石墨电极8、铝架9、锁紧装置11，石墨电极8为长方体，并对称固定安装于每个单体炉的两端墙壁6的外侧，铝架9竖立于石墨电极8的一侧，每根铝架9通过锁紧装置11连接有三个石墨电极8，铝架9的上部与铝线排7的下平面固定连接，铝线排7位于炉组的外侧，铝线排7的上端面与炉组的上平面在同一平面上，散热腔4为每两个单体炉之间的间隔空间，石墨化升温过程结束后，散热腔4的存在可使石墨化箱式炉内物料降温速率增加.烟罩部分包括集烟罩1与排烟管2，集烟罩1罩在单体炉的上端，排烟管2固定在集烟罩1的顶端并与集烟罩1导通。

其中，铝线排7由若干圈的铝线环绕炉组而形成，铝线排7即可导电至各个铝架9上，由于铝线具有一定宽度形成足够的强度，人员亦可在铝线排7上行走，而且铝线排7不接地，不构成回路，人员不会发生触电危险。

其中，锁紧装置11未锁紧时，铝架9与石墨电极8断开连接，进而实现相应的单体炉断电，缩紧装置11锁紧时，铝架9与石墨电极8连接，实现想用的单体炉通电，因此通过调节锁紧装置11，石墨化箱式炉既能单体炉单独供电，又能多个单体炉共同供电。

其中，集烟罩1与单体炉活动安装，通过吊装工具移动集烟罩1可罩在其它的单体炉，可对各个单体炉在高温过程中产生的挥发分和灰尘进行集中排放。

实施例1

如图1所示，在单体炉单独使用时，在需要加温的单体炉内填满原料，并将炉体相对应的石墨电极8通过锁紧装置11锁紧，在保温腔5内填满保温料，盖上集烟罩1，接通电源，原料在本身电阻的作用下升温加热，进行石墨化反应，生成的挥发分与烟气通过集烟罩1与排烟管2进入外接的除尘脱硫装置，净化后排放，石墨化反应结束后，用吊装工具将集烟罩1移走，对物料进行降温处理。

实施例2

如图3所示，多个单体炉共同使用时，在需要加温的多个单体炉内填满原料，并将每个炉体相对应的石墨电极8通过锁紧装置11锁紧，在保温腔5内填满保温料，盖上集烟罩1，接通电源，多个单体炉共同供电，原料在本身电阻的作用下升温加热，进行石墨化反应，生成的挥发分与烟气通过集烟罩1与排烟管2进入外接的除尘脱硫装置，净化后排放，石墨化反应结束后，用吊装工具将集烟罩1移走，对物料进行降温处理。

技术特征：

技术总结
本发明是一种石墨化箱式炉，由十个单体炉并列平行排放组成，每个单体炉包括具备加热功能的炉体部分与具备排放功能的烟罩部分，该石墨化箱式炉采用耐火材料构筑的长形炉体，装入低硫煅后焦，组成导电的炉芯，在炉头的两侧是绝热保温料，炉头的两端墙上设置有导电电极，并与电源相连接，构成通电的回路，当电路接通，炉芯由于电阻的作用发热升温，使炉芯在2600‑3000的温度下，经高温热处理而石墨化。

技术研发人员：王庆学;王庆辉
受保护的技术使用者：吉林龙昌新能源有限责任公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2019.08.20