一种玻璃微刻划切割装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃微刻划切割装置。

背景技术：

一些做窗或卖玻璃的商家一般进货时的玻璃都比较大，玻璃呈矩形状然后根据需要将较大的玻璃用玻璃刀切割成一块块较小的玻璃，且在用玻璃刀刻划之前需要用尺子将尺寸标出，然后玻璃刀贴着直条状的尺子或其他物件对玻璃进行切割，当需要切割同尺寸的玻璃时，这样切割的效率就显得比较低下，且人工切割时，需要对玻璃刀用力，长时间切割玻璃，劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃微刻划切割装置，它通过等间距设置的多个玻璃刀一次刻划多块玻璃，且玻璃刀刻划玻璃的力通过辅助块提高，可有效提高玻璃切割效率、降低劳动强度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种玻璃微刻划切割装置，包括行走横梁，所述行走横梁上连接有多个线性均布的玻璃刀，行走横梁的下底面上固定有多个负重块放置架，负重块放置架上设有若干负重块，所述行走横梁的右侧壁上固定有第一连接臂，第一连接臂的外端铰接有呈台阶柱体状的定位轮，定位轮的内侧小端的外壁上插套在第一橡胶套上，所述行走横梁的右侧设有与定位轮相对称的辅助轮，所述定位轮与辅助轮同轴心设置，辅助轮的内侧小端的外壁上插套在第二橡胶套上，辅助轮铰接在第二连接臂的外端，第二连接臂的内端固定在滑块的左端外壁上，所述滑块成型有右侧开口的导向槽，导向槽的前侧壁和后侧壁上各成型有一个导轨槽，每个导轨槽插套在对应的一根导轨上，两根导轨分别固定在行走横梁的前侧壁和后侧壁上；所述滑块的右端固定有折弯板，折弯板上螺接有竖直设置的锁紧螺钉，锁紧螺钉的下端紧靠在行走横梁的上侧壁上。

所述玻璃刀包括合金刀轮，合金刀轮铰接在刀头的下端，刀头的上端面上固定有竖直设置的芯轴，芯轴插套在行走横梁的通孔内，芯轴的外壁上成型有竖直设置的矩形导向槽，矩形导向槽内套接有矩形块，矩形块固定在通孔的内壁上；所述芯轴穿过通孔的上伸出端固定有挡块，挡块压靠在行走横梁上，所述刀头的上端面与行走横梁的下底面之间设有若干层叠的碟型弹簧，碟型弹簧插套在芯轴上。

相邻两个碟型弹簧上下对称设置。

所述合金刀轮的最下端低于第一橡胶套的下侧壁的最下端，所述第一橡胶套的外径与第二橡胶套的外径相等。

所述负重块放置架包括固定在行走横梁的底面上的拉杆，拉杆的下端固定有平板，所述负重块成型有一侧开口的半腰型槽，半腰型槽插套在拉杆上且堆放在平板上。

所述半腰型槽的两侧壁上各成型有一个沉孔，两个沉孔对称设置，沉孔的底面上固定有弹簧，弹簧的另一端固定有凸杆，凸杆穿过沉孔的外伸出端成型有球形外壁。

固定在滑块右端的折弯板有两个，两个折弯板左右设置且前后错开。

螺接在两个折弯板上的两个锁紧螺钉之间的最小间距大于挡块的最大宽度。

所述定位轮的外侧大端的半径与第一橡胶套的半径差及辅助轮的外侧大端的半径与第二橡胶套的半径差都小于所需切割的玻璃的厚度。

所述定位轮的台阶面与最右侧的玻璃刀的合金刀轮之间的距离l1等于相邻两个玻璃刀的合金刀轮之间的距离l2。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过等间距设置的多个玻璃刀一次刻划多块玻璃，且玻璃刀刻划玻璃的力通过辅助块提高，可有效提高玻璃切割效率、降低劳动强度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图

图3为图2关于a-a的剖视图；

图4为图2关于b-b的剖视图；

图5为图2关于c-c的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种玻璃微刻划切割装置，包括行走横梁1，所述行走横梁1上连接有多个线性均布的玻璃刀2，行走横梁1的下底面上固定有多个负重块放置架3，负重块放置架3上设有若干负重块4，所述行走横梁1的右侧壁上固定有第一连接臂51，第一连接臂51的外端铰接有呈台阶柱体状的定位轮52，定位轮52的内侧小端的外壁上插套在第一橡胶套53上，所述行走横梁1的右侧设有与定位轮52相对称的辅助轮54，所述定位轮52与辅助轮54同轴心设置，辅助轮54的内侧小端的外壁上插套在第二橡胶套55上，辅助轮54铰接在第二连接臂56的外端，第二连接臂56的内端固定在滑块6的左端外壁上，所述滑块6成型有右侧开口的导向槽601，导向槽601的前侧壁和后侧壁上各成型有一个导轨槽602，每个导轨槽602插套在对应的一根导轨7上，两根导轨7分别固定在行走横梁1的前侧壁和后侧壁上；所述滑块6的右端固定有折弯板81，折弯板81上螺接有竖直设置的锁紧螺钉82，锁紧螺钉82的下端紧靠在行走横梁1的上侧壁上。

更进一步的说，所述玻璃刀2包括合金刀轮21，合金刀轮21铰接在刀头22的下端，刀头22的上端面上固定有竖直设置的芯轴23，芯轴23插套在行走横梁1的通孔101内，芯轴23的外壁上成型有竖直设置的矩形导向槽231，矩形导向槽231内套接有矩形块24，矩形块24固定在通孔101的内壁上；所述芯轴23穿过通孔101的上伸出端固定有挡块25，挡块25压靠在行走横梁1上，所述刀头22的上端面与行走横梁1的下底面之间设有若干层叠的碟型弹簧26，碟型弹簧26插套在芯轴23上。

更进一步的说，相邻两个碟型弹簧26上下对称设置。

更进一步的说，所述合金刀轮21的最下端低于第一橡胶套53的下侧壁的最下端，所述第一橡胶套53的外径与第二橡胶套55的外径相等。

更进一步的说，所述负重块放置架3包括固定在行走横梁1的底面上的拉杆31，拉杆31的下端固定有平板32，所述负重块4成型有一侧开口的半腰型槽401，半腰型槽401插套在拉杆31上且堆放在平板32上。

更进一步的说，所述半腰型槽401的两侧壁上各成型有一个沉孔402，两个沉孔402对称设置，沉孔402的底面上固定有弹簧41，弹簧41的另一端固定有凸杆42，凸杆42穿过沉孔402的外伸出端成型有球形外壁。

更进一步的说，固定在滑块6右端的折弯板6有两个，两个折弯板6左右设置且前后错开。

更进一步的说，螺接在两个折弯板6上的两个锁紧螺钉82之间的最小间距大于挡块25的最大宽度。

更进一步的说，所述定位轮52的外侧大端的半径与第一橡胶套53的半径差及辅助轮54的外侧大端的半径与第二橡胶套55的半径差都小于所需切割的玻璃9的厚度。

更进一步的说，所述定位轮52的台阶面与最右侧的玻璃刀2的合金刀轮21之间的距离l1等于相邻两个玻璃刀2的合金刀轮21之间的距离l2。

工作原理：第一，将需切割的玻璃9放置在平台上，定位轮52压靠在矩形玻璃9的右侧壁上，然后根据玻璃9的宽度调节滑块6的位置，滑块6可通过滑轨7在行走横梁1上左右滑移，当调整到合适的位置时，通过锁紧螺钉82将滑块6固定在行走横梁1上，此时，辅助轮54压靠在玻璃9左侧壁上，如图2状态所示；第二，根据需要，可通过增减负重块4的个数来设置玻璃刀2的刀轮21对玻璃9刻划时的力度；第三，推动行走横梁1，行走横梁1通过第一连接臂带动定位轮52移动，同时的行走横梁1通过滑块及第二连接臂带动辅助轮54同步在玻璃上移动，行走横梁1带动多个玻璃刀2在玻璃上移动，玻璃刀2的刀轮21在玻璃上进行刻划；第四，当玻璃刀2刻划完成后，然后在划痕两侧施力即可将玻璃掰断。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。