一种利用高炉矿渣粉生产陶瓷坯料的方法与流程

文档序号:19385702发布日期:2019-12-11 00:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.含高炉矿渣粉的陶瓷坯料,其特征在于:由包括以下重量份数的原料组成:10~30份高炉矿渣粉、70~90份白泥和20~40份水;其中:

所述高炉矿渣粉为炼铁工艺产生的废弃物经烘干、除铁和粉磨加工成细度不低于200目的粉末,其中sio2含量不低于30%,cao含量不低于35%,al2o3含量不低于12%;

所述白泥中,sio2含量不低于60%,al2o3含量不低于20%,cao、mgo和fe2o3的混合物含量不高于10%。

2.如权利要求1所述的含高炉矿渣粉的陶瓷坯料,其特征在于:所述陶瓷坯料由20~30份高炉矿渣粉、70~80份白泥和20~40份水组成。

3.利用高炉矿渣粉生产权利要求1或2所述陶瓷坯料的方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将高炉矿渣粉和白泥混合均匀后加水制成可塑性泥料;

(2)将步骤(1)中泥料经印坯、捏塑和盘筑工艺进行成型制成泥坯;

(3)将步骤(2)中泥坯在1100~1300℃烧制得陶瓷坯料。

4.如权利要求3所述陶瓷坯料的方法,其特征在于,步骤(3)中,所述烧成温度为1150~1250℃。


技术总结
本发明涉及陶瓷坯料加工领域,尤其涉及一种利用高炉矿渣粉生产陶瓷坯料的方法,由10~30重量份高炉矿渣粉、70~90重量份白泥和20~40重量份水混合均匀后,经印坯、捏塑和盘筑成泥坯,1100~1300℃烧制陶瓷坯料,高炉矿渣粉为炼铁工艺产生的废弃物经烘干、除铁和粉磨加工成细度不低于200目的粉末,其中SiO2含量不低于30%,CaO含量不低于35%,Al2O3含量不低于12%。本发明加入矿渣粉对泥料塑造性能的影响相对较小,坯体烧成后吸水率≤2%,明显降低原料成本,且加入矿渣粉后陶瓷泥料烧成瓷化温度大幅下降,减低天然气能耗,用于建筑陶瓷、艺术陶瓷和陈设陶瓷。

技术研发人员:戴志云;曹黎颖;周维;邹晓雯
受保护的技术使用者:上海宝田新型建材有限公司;景德镇陶瓷大学
技术研发日:2019.09.18
技术公布日:2019.12.10
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