本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土的制造工艺。
背景技术：
近几年，我国电力工业得到迅速发展，2017年我国全口径发电装机容量16.5亿千瓦，其中全口径火电装机10.5亿千瓦。由于我国煤炭资源丰富，我国一直以燃煤发电为主进行电源建设，这就导致燃煤固废排放量急剧增加。我国的燃煤具有灰分高约35％，这就导致了燃煤电厂会产生大量的固体废物(主要是指炉渣、粉煤灰、脱硫石膏三种固废)。目前，我国燃煤电厂已经实现了4亿吨的三大固废总量，而大多数省份，尤其是西北地区，其利用率不足30％，很多电厂为了排放、输送和储备燃煤固废，每年要消耗10多亿吨冲灰水，甚至无地堆放燃煤固废，带来严重的环境污染问题。燃煤固废排放不仅产生了大量城市粉尘，也造成了土地生态与水土气环境的多重污染。这客观上需要无害化、减量化、资源化和社会化处理燃煤产生的固废。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：干粉煤灰50-70份、水泥5-10份、生石灰20-25份、石膏1-5份、废料4-10份、铝粉膏：0.05-0.1份、稳泡剂0.25～0.50份、调节剂0.01～0.05份、水料比：0.5-0.7；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重：1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间：15～20s，铝粉开始发气时间：1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度：45±5℃，浇注稠度：20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度：20～25℃，静停时间：2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3mpa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
优选主要原料质量份：干粉煤灰68份、水泥7份、生石灰23份、石膏2份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂0.25份、调节剂0.03份、水料比：0.6。
石膏为脱硫石膏。
步骤(1)使生石灰、石膏物料细度达到3500～4000cm2/g。
蒸压后产生的少量废品，返回粉煤灰堆，重新进入生产工艺流程。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明蒸压加气混凝土采用砌块干粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、废料为原材料，经过创新工艺生产而成，可以生产具有容重小，保温、隔热、节能、隔音效果优良、可加工性好的建筑材料等优点，是新型的节能墙体材料，可以替代空心砌块及墙板作为非承重墙体材料使用，粉煤灰砌块节能环保，推广使用后可以大大改善各地居民的生活质量，而且还可以把本地区的粉煤灰等工业固体废弃物再生利用，真正实现经济循环。
(2)采用本发明蒸压加气混凝土具有良好的强度性能和隔热性能，此工艺生产出的蒸压加气混凝土，在其内部具有大量的气孔和微孔，参照gb/t11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》对试块进行测试，所得实施例中的抗压强度为6.0mpa，干密度为645kg/m3，抗冻性质量损失为1.0％，干燥收缩值为0.42mm/m，导热系数为0.13w/(m·k)，所得产品具有良好的保温隔热性能，其他性能均符合标准规定。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：干粉煤灰68份、水泥7份、生石灰23份、脱硫石膏2份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂0.25份、调节剂0.03份、水料比：0.6；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重：1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间：15～20s，铝粉开始发气时间：1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度：45±5℃，浇注稠度：20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度：20～25℃，静停时间：2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3mpa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例2
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：干粉煤灰70份、水泥8份、生石灰20份、石膏3份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂：0.50份、调节剂0.03份、水料比：0.6；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重：1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间：15～20s，铝粉开始发气时间：1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度：45±5℃，浇注稠度：20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度：20～25℃，静停时间：2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3mpa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例3
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：干粉煤灰60份、水泥5份、生石灰205份、石膏2份、废料6份、铝粉膏：0.05份、稳泡剂：0.25份、调节剂0.05份、水料比：0.5；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重：1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间：15～20s，铝粉开始发气时间：1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度：45±5℃，浇注稠度：20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度：20～25℃，静停时间：2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3mpa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例4
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：干粉煤灰50份、水泥5份、生石灰25份、石膏5份、废料10份、铝粉膏0.05份、稳泡剂0.50份、调节剂0.05份、水料比：0.7；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重：1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间：15～20s，铝粉开始发气时间：1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度：45±5℃，浇注稠度：20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度：20～25℃，静停时间：2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3mpa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例5
此工艺生产出的蒸压加气混凝土，在其内部具有大量的气孔和微孔，参照gb/t11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》对试块进行测试，所得实施例1-4中数据进行了统计，数据平均值为抗压强度为6.0mpa，干密度为645kg/m3，抗冻性质量损失为1.0％，干燥收缩值为0.42mm/m，导热系数为0.13w/(m·k)，所得产品具有良好的保温隔热性能，其他性能均符合标准规定。