蒸压轻质加气混凝土大板组件的制作方法

本发明涉及一种大板，具体涉及一种蒸压轻质加气混凝土大板组件，属于房屋外墙装置技术领域。

背景技术：

对于采用外挂装饰板进行外装饰的建筑，需等外墙施工完成后，先安装龙骨，进而外挂装饰板，在安装龙骨时需要垂直运输机械（吊车、塔吊等）全程配合，施工进度受限于现场垂直运输机械的数量，施工成本较高（机械台班）。当采用外挂装饰板时，装饰板安装人员不了解蒸压轻质加气混凝土（nalc）板的结构形式，不能保证龙骨安装于蒸压轻质加气混凝土（nalc）板外墙的良好受力区域，传统的龙骨安装方式更有利于传统的砌筑外墙；因此不利于蒸压轻质加气混凝土（nalc）板的推广，不利于装配化率的提高。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个蒸压轻质加气混凝土大板组件,该技术方案结构设计紧凑巧妙，整个蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨完全在工厂制作，预制率、装配率高；所有制作工序在地面进行，减少了高空作业，降低了施工风险。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的技术方案如下：一种蒸压轻质加气混凝土大板组件，其特征在于，所述大板组件包括多个nalc板，相邻的nalc板之间的板缝使用勾缝剂进行处理，所述nalc板的四周设置有角钢组件，nalc板的两端设置有安装节点，通过固定组件将nalc板进行固定。蒸压轻质加气混凝土大板在工厂完成，现场整体吊装后就可直接外挂装饰板，减少了现场外挂龙骨安装工序，缩短了工期，降低了人工成本。

作为本发明的一种改进，所述角钢组件包括顶部角钢、底部角钢以及边部角钢，所述顶部角钢、底部角钢以及边部角钢分别设置在nalc板的两端和两侧。用于安装时修正垂直度和平整度误差。

作为本发明的一种改进，所述固定组件包括安装节点压板、螺杆套件以及锚固钢筋。

作为本发明的一种改进，所述大板组件还包括装饰板龙骨组件，所述装饰板龙骨组件设置在nalc板上。

作为本发明的一种改进，所述装饰板龙骨组件包括装饰板主龙骨和/或装饰板次龙骨，通过钩头螺栓进行固定，钩头螺栓包括钩部和平直部，所述钩头螺栓穿过nalc板，钩头螺栓的钩部与大板固定钢框焊接，平直部伸出板材，所述大板组件上复合外装饰材料，即大板组件上可以做涂料、瓷砖、贴面材等装饰材料，蒸压轻质加气混凝土大板复合外挂装饰板龙骨在工厂完成，现场整体吊装后就可直接外挂装饰板，减少了现场外挂龙骨安装工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

作为本发明的一种改进，所述大板组件还包括平整度微调构件，所述平整度微调构件用于安装过程中nalc板的垂直度和平整度的调节。

作为本发明的一种改进，所述nalc板的数量至少为两个。

作为本发明的一种改进，所述安装节点设置为adr安装节点。稳定性更好，抗震性能更高。

相对于现有技术，该技术方案的优点如下：1）该技术方案结构设计紧凑巧妙，蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨完全在工厂制作，预制率、装配率高；2）该技术方案所有制作工序在地面进行，减少了高空作业，降低了施工风险；3）该技术方案蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨一次性吊装，节约了吊机配合的时间，减少了吊机的机械台班，降低了人工成本；4）蒸压轻质加气混凝土（nalc）板采用adr节点，与传统外墙相比抗震性能更优越；5）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。

附图说明

图1为nalc板结构示意图；

图2为多个nalc板拼接结构示意图；

图3为图2的a-a示意图；

图4为设置有龙骨结构的nalc板结构示意图；

图5为图4的b-b结构示意图；

图6为连接角钢位置示意图；

图7为整体结构安装示意图；

图中：1、顶部角钢，2、底部角钢，3、边部角钢，4、nalc板，5、安装节点，6、安装节点螺杆套件，7、安装节点压板，8、锚固钢筋，9、主龙骨，10、次龙骨，11、钩头螺栓，12、连接角钢，13、混凝土或者钢梁，14、梁顶预埋铁件；15、限位铁件；16、微调构件。

具体实施方式

为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本发明。

实施例1：参见图1、图2，一种蒸压轻质加气混凝土大板组件，所述大板组件包括多个nalc板4，相邻的nalc板之间的板缝使用勾缝剂进行处理，所述nalc板的四周设置有角钢组件，nalc板的两端设置有安装节点5，通过固定组件将nalc板进行固定。蒸压轻质加气混凝土大板在工厂完成，现场整体吊装后就可直接外挂装饰板，减少了现场外挂龙骨安装工序，缩短了工期，降低了人工成本。

实施例2：参见图1-图3，作为本发明的一种改进，所述角钢组件包括顶部角钢1、底部角钢2以及边部角钢3，所述顶部角钢1、底部角钢2以及边部角钢3分别设置在nalc板4的底部、底部和边部。用于安装时修正垂直度和平整度误差，所述固定组件包括安装节点压板7、螺杆套件6以及锚固钢筋8。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图4-图6，作为本发明的一种改进，所述大板组件还包括装饰板龙骨组件，所述装饰板龙骨组件设置在nalc板上，所述装饰板龙骨组件包括装饰板主龙骨9和/或装饰板次龙骨10，通过钩头螺栓11进行固定，钩头螺栓包括钩部和平直部，所述钩头螺栓穿过nalc板，钩头螺栓11的钩部与大板固定钢框焊接，平直部伸出板材。所述大板组件上复合外装饰材料，即大板组件上可以做涂料、瓷砖、贴面材等装饰材料，蒸压轻质加气混凝土大板复合外挂装饰板龙骨在工厂完成，现场整体吊装后就可直接外挂装饰板，减少了现场外挂龙骨安装工序，提高了工作效率，降低了人工成本。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图4-图6，作为本发明的一种改进，所述大板组件还包括平整度微调构件16，所述平整度微调构件用于安装过程中nalc板的垂直度和平整度的调节。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图4-图6，作为本发明的一种改进，所述安装节点设置为adr安装节点。稳定性更好，抗震性能更高。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1-图7，一种蒸压轻质加气混凝土大板组件，包括蒸压轻质加气混凝土楼（nalc）大板和外挂装饰板龙骨，所述外挂装饰板龙骨和蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板之间采用钩头螺栓连接；所述蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板拼装采用adr安装节点；所述蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板上下端连接角钢是用于与主体结构固定，可在nalc大板吊装之前调整建筑物结构误差。所述蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板两侧设置的微调构件，用于安装时修正垂直度和平整度误差；所述蒸压轻质加气混凝土楼（nalc）大板遇门窗洞口处增设临时固定钢构件；所述外挂装饰板龙骨包括主龙骨与次龙骨，具体截面面积、安装间距按照外挂装饰板的安装要求进行设置根据大板图纸制作大板固定钢框，永久连接部位采用焊接，临时连接部位采用螺栓连接。该技术方案中，利用蒸压轻质加气混凝土（nalc）板的工厂化生产，将单块板材通过构造措施，在工厂生产加工阶段组装成蒸压轻质加气混凝土板（nalc）大板，大板拼装采用抗震性能优越的adr节点。将钩头螺栓穿过蒸压轻质加气混凝土（nalc）板，钩部与大板固定钢框焊接，平直段伸出板材。将外挂装饰板龙骨穿过伸出的钩头螺栓，拧紧螺帽。在大板上安装吊点，蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨即制作完成。蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨运至施工现场后，采用吊机等设备进行整体吊装。蒸压轻质加气混凝土（nalc）大板复合外挂装饰板龙骨在工厂完成，现场整体吊装后就可直接外挂装饰板，减少了现场外挂龙骨安装工序，缩短了工期，降低了人工成本。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述的技术特征中至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。