本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种高性能含有再生骨料的混凝土；本发明还涉及一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，城市建设中对高性能混凝土的需求量越来越多，高性能混凝土的研究重点集中在混凝土结构设计、低水灰比、掺合料配比优化及高效外加剂的使用等几个方面。采用掺合料替代部分水泥的方式不仅能有效优化混凝土的性能，而且能降低混凝土的生产成本，同时还能实现对工业废弃物的综合利用，减少了环境污染。
再生骨料混凝土在承重结构中使用力学性能受到限制，由于再生骨料混凝土的性能比普通混凝土的骨料效果相对较差，而且，混凝土强度越高，脆性越大，因此要得到在承重结构中的再生骨料混凝土存在技术瓶颈，为此需要对再生骨料混凝土进行增韧。
通过将再生骨料作为原材加入到混凝土中，经过其他原料的选取及用量的调配能够得到性能更好的混凝土材料，将废物循环利用，有益于保护环境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高性能含有再生骨料的混凝土，该混凝土强度及抗冻性明显提高，耐久性良好。
本发明的另一个目的是提供一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种高性能含有再生骨料的混凝土，每立方米的防冻混凝土由以下配比的原料组成：
水260～350kg、水泥480～500kg、再生粗骨料120～150kg、细骨料450～550kg、矿渣粉400～500kg、煤渣粉480～560kg、聚丙烯酸酯6～9kg、重钙粉4～5kg，金刚砂60～90g。
本发明的特点还在于，
再生粗骨料粒径范围为8-15mm。
本发明所采用的另一种技术方案是：一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水260～350kg、水泥480～500kg、再生粗骨料120～150kg、细骨料450～550kg、矿渣粉400～500kg、煤渣粉480～560kg、聚丙烯酸酯6～9kg、重钙粉4～5kg，金刚砂60～90g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌100s～120s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌100s～150s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
本发明的特点还在于，
再生粗骨料粒径范围为8-15mm。
步骤4中，人工搅拌时间为5-10min。
本发明的有益效果是，添加再生骨料及重钙粉配制的再生混凝土，相比未添加再生骨料配制的混凝土，其强度明显提高，耐久性良好，抗冻性提高；大量利用建筑垃圾，消纳固体废弃物，减少资源消费，减轻对环境的污染，达到节能减排和发展循环经济的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种高性能含有再生骨料的混凝土，每立方米的防冻混凝土由以下配比的原料组成：
水260～350kg、水泥480～500kg、再生粗骨料120～150kg、细骨料450～550kg、矿渣粉400～500kg、煤渣粉480～560kg、聚丙烯酸酯6～9kg、重钙粉4～5kg，金刚砂60～90g。
再生粗骨料粒径范围为8-15mm。
本发明还提供了一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水260～350kg、水泥480～500kg、再生粗骨料120～150kg、细骨料450～550kg、矿渣粉400～500kg、煤渣粉480～560kg、聚丙烯酸酯6～9kg、重钙粉4～5kg，金刚砂60～90g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌100s～120s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌100s～150s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
再生粗骨料粒径范围为8-15mm。
步骤4中，人工搅拌时间为5-10min。
实施例1
一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水260kg、水泥480kg、再生粗骨料120kg、细骨料450kg、矿渣粉400kg、煤渣粉480kg、聚丙烯酸酯6kg、重钙粉4kg，金刚砂60g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌100s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌100s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
再生粗骨料粒径范围为8mm。
步骤4中，人工搅拌时间为5min。
实施例2
一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水350kg、水泥500kg、再生粗骨料150kg、细骨料550kg、矿渣粉500kg、煤渣粉560kg、聚丙烯酸酯9kg、重钙粉5kg，金刚砂90g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌120s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌150s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
再生粗骨料粒径范围为15mm。
步骤4中，人工搅拌时间为10min。
实施例3
一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水300kg、水泥490kg、再生粗骨料130kg、细骨料550kg、矿渣粉450kg、煤渣粉490kg、聚丙烯酸酯7kg、重钙粉4.5kg，金刚砂70g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌110s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌110s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
再生粗骨料粒径范围为10mm。
步骤4中，人工搅拌时间为6min。
对比例
一种高性能含有再生骨料的混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按照以下原料的配比备料，
每立方米的混凝土由以下配比的原料组成：
水300kg、水泥490kg、细骨料550kg、矿渣粉450kg、煤渣粉490kg、聚丙烯酸酯7kg、金刚砂70g；
步骤2、将步骤1中除聚丙烯酸酯以外的原料倒入混凝土搅拌机，搅拌110s；
步骤3、将聚丙烯酸酯倒入搅拌机，搅拌110s；
步骤4、将步骤3得到的混合物人工搅拌，即得。
再生粗骨料粒径范围为10mm。
步骤4中，人工搅拌时间为6min。
实施例1-3及对比例中新拌混凝土制备好之后，分别取一定量的新鲜搅拌混凝土，根据规范《普通混凝上力学性能试验方法标准》的要求，测试新拌混凝土的塌落度；将混凝土加入到钢制试模，并搬上振动台进行振捣，振捣30s直到混凝土表面泛浆即可。在室温下放置24h后进行拆模，随后将混凝土试件放入标准养护箱内，设置养护箱温度为20℃，湿度为98％。养护28d后取出试件进行试验。分别对不同的试件组进行标号，进行测量混凝土的力学性能及抗冻性能。
表1上述实施例1-3及对比例中的混凝土力学性能及抗冻性能测试结果
实施例1～3中的抗压强度以及劈裂抗拉强度均出现增大，对于防冻混凝土抗冻性而言，与对比例相比，实施例1～3中的混凝土的抗冻性均有所提高，变化规律与力学性能相似。