本发明公开了一种硼氢化钠的制备工艺，属于硼氢化钠制备技术领域。
背景技术：
硼氢化钠常温常压下稳定。硼氢化钠碱性溶液呈棕黄色，最常用的还原剂之一，对空气中的水气和氧较稳定，操作处理容易，适用于工业规模，因为溶解性的问题，通常使用甲醇、乙醇作为溶剂。
现有的硼氢化钠制备工艺在操作时，需要多台反应釜同时进行使用，并需要多人同时对其进行操作，且在多人操作时因人员较多使得配料过程技术不容易掌握，进而使得产品的质量不稳定，造成了硼氢化钠的加工成本较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的硼氢化钠制备工艺在操作时，需要多台反应釜同时进行使用，并需要多人同时对其进行操作，且在多人操作时因人员较多使得配料过程技术不容易掌握，进而使得产品的质量不稳定，造成了硼氢化钠的加工成本较高的问题，提供一种硼氢化钠的制备工艺，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硼氢化钠的制备工艺，包括所需原料与制备步骤以及两个反应釜，所述所需原料：包括硼酸和甲醇；所述制备步骤：包括混合原料、原料萃取、水液相分离与母液提取。
作为优选，两个所述反应釜之间通过循环回流管道相连通。
作为优选，所述混合原料是将硼酸和甲醇通过上料装置投入其中一个反应釜内部，并启动混合结构对硼酸和甲醇进行混合作业。
作为优选，所述原料萃取是通过向反应釜内部加入萃取剂，并通过萃取剂的强化分离作用针对反应釜中的硼酸和甲醇混合物进行反应，根据成分挥发度不同而将各成分加以分离。
作为优选，所述水液相分离包括通过向反应釜内加入少量的硫酸，并通过硫酸的吸水作用对内部原料进行吸水，进而减少原料内部的水份。
作为优选，在所述水液相分离完成后，通过循环回流管道将原料输送至另一个反应釜内，并在输送完成后关闭循环回流管道。
作为优选，所述母液提取是启动对应的反应釜，使得原料在反应釜内部进行高温反应，直至硼氢化钠反应加工完成，之后可以由反应釜中将硼氢化钠提取出来。
作为优选，在进行水液相分离的同时可以启动反应釜对内部原料进行加热反应，进而将被分离出来的原料中的水份被蒸发，同时通过排气设备将反应釜顶部的热气排出，避免其会产生冷凝水。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明一种硼氢化钠的制备工艺，在使用时通过采用两个反应釜，在制备硼氢化钠的过程中，原料在需要更换反应釜时，其可以在两个反应釜内循环回流，进而减少了反应釜的使用所需数量，使得设备投资少且降低了能源的消耗，同时因操作人员少，减小了因人员较多使得配料过程出现失误的可能，进而使得产品质量稳定，大幅度的减小了硼氢化钠的加工成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种硼氢化钠的制备工艺，包括所需原料与制备步骤以及两个反应釜，所需原料：包括硼酸和甲醇；制备步骤：包括混合原料、原料萃取、水液相分离与母液提取。
其中，两个反应釜之间通过循环回流管道相连通。
其中，混合原料是将硼酸和甲醇通过上料装置投入其中一个反应釜内部，并启动混合结构对硼酸和甲醇进行混合作业。
其中，原料萃取是通过向反应釜内部加入萃取剂，并通过萃取剂的强化分离作用针对反应釜中的硼酸和甲醇混合物进行反应，根据成分挥发度不同而将各成分加以分离。
其中，水液相分离包括通过向反应釜内加入少量的硫酸，并通过硫酸的吸水作用对内部原料进行吸水，进而减少原料内部的水份。
其中，在水液相分离完成后，通过循环回流管道将原料输送至另一个反应釜内，并在输送完成后关闭循环回流管道。
其中，母液提取是启动对应的反应釜，使得原料在反应釜内部进行高温反应，直至硼氢化钠反应加工完成，之后可以由反应釜中将硼氢化钠提取出来。
其中，在进行水液相分离的同时可以启动反应釜对内部原料进行加热反应，进而将被分离出来的原料中的水份被蒸发，同时通过排气设备将反应釜顶部的热气排出，避免其会产生冷凝水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于，包括所需原料与制备步骤以及两个反应釜，所述所需原料：包括硼酸和甲醇；所述制备步骤：包括混合原料、原料萃取、水液相分离与母液提取。
2.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：两个所述反应釜之间通过循环回流管道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：所述混合原料是将硼酸和甲醇通过上料装置投入其中一个反应釜内部，并启动混合结构对硼酸和甲醇进行混合作业。
4.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：所述原料萃取是通过向反应釜内部加入萃取剂，并通过萃取剂的强化分离作用针对反应釜中的硼酸和甲醇混合物进行反应，根据成分挥发度不同而将各成分加以分离。
5.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：所述水液相分离包括通过向反应釜内加入少量的硫酸，并通过硫酸的吸水作用对内部原料进行吸水，进而减少原料内部的水份。
6.根据权利要求5所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：在所述水液相分离完成后，通过循环回流管道将原料输送至另一个反应釜内，并在输送完成后关闭循环回流管道。
7.根据权利要求1所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：所述母液提取是启动对应的反应釜，使得原料在反应釜内部进行高温反应，直至硼氢化钠反应加工完成，之后可以由反应釜中将硼氢化钠提取出来。
8.根据权利要求5所述的一种硼氢化钠的制备工艺，其特征在于：在进行水液相分离的同时可以启动反应釜对内部原料进行加热反应，进而将被分离出来的原料中的水份被蒸发，同时通过排气设备将反应釜顶部的热气排出，避免其会产生冷凝水。