一种自动计量玻璃钢化炉调节装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，更具体的是涉及一种自动计量玻璃钢化炉调节装置。

背景技术：

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附近(650℃左右)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性，因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。

目前玻璃钢化炉中的加热炉通过在玻璃上下两侧同时设置加热部件，对玻璃上下面同时加热，但是针对不同的玻璃所需的加热温度不一致，因此可通过调节加热部件来达到所需加热温度，但是这种方式升温或降温速度较慢，调节效率低，也可以通过调节加热部件与玻璃之间的距离来调节玻璃的受热温度，但现有玻璃钢化炉在调节加热部件与玻璃之间的距离时，是同时使上下侧的加热部件远离或靠近玻璃的，因此上下侧加热部件与玻璃之间基本都是等距的，而在实际情况下，上侧的加热部件与玻璃之间没有阻挡物，而下侧的加热部件与玻璃之间有输送机，因此玻璃下表面受热温度实际要比其上表面受热温度低一些，导致玻璃上下面受热不均匀，影响成品质量。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有玻璃钢化炉在调节加热部件与玻璃之间的距离时，由于调节机构不合理使得玻璃下表面受热温度实际要比其上表面受热温度低一些，导致玻璃上下面受热不均匀，影响成品质量的技术问题，本实用新型提供一种自动计量玻璃钢化炉调节装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动计量玻璃钢化炉调节装置，包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体之间设置有用于输送玻璃的输送机，上炉体内部两侧端均设置有驱动箱A，两驱动箱A内分别设置有竖直布置的丝杆A和导滑杆A，丝杆A上套设有螺纹套A，导滑杆A上套设有滚珠导套A，螺纹套A和滚珠导套A均连接有穿过驱动箱A的连杆A，驱动箱A侧端均开设有与连杆A配合的竖直通槽A，两连杆A之间连接有位于输送机上方的加热部件A，下炉体内部两侧端均设置有驱动箱B，两驱动箱B内分别设置有竖直布置的丝杆B和导滑杆B，丝杆B上套设有螺纹套B，导滑杆B上套设有滚珠导套B，螺纹套B和滚珠导套B均连接有穿过驱动箱B的连杆B，驱动箱B侧端均开设有与连杆B配合的竖直通槽B，两连杆B之间连接有位于输送机下方的加热部件B。

进一步地，丝杆A顶部通过联轴器连接有位于上炉体顶部的步进电机A，丝杆A底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱A内底部，丝杆B顶部连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过转动轴连接有位于下炉体外侧的步进电机B，炉体外侧壁设置有用于支撑步进电机B的支撑架，丝杆B底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱B内底部。

进一步地，上炉体和下炉体正面均设置有分别与导滑杆A和导滑杆B正对的竖直观察窗，竖直观察窗为透明耐高温材质，竖直观察窗上均设置有若干自上而下均布的刻度线。

进一步地，输送机包括机架，机架上设置有若干用于运输玻璃的陶瓷辊轮。

进一步地，上炉体两侧开设有允许输送机通过的开口，开口处均设置有耐热挡布，耐热挡布顶部固定在开口上方。

进一步地，上炉体和下炉体外壁均设置有用电计量装置，用电计量装置电连接有控制台，控制台上设置有显示器。

本实用新型的有益效果如下：

1、根据实际情况调节玻璃上下面受热温度时，通过转动丝杆A使螺纹套A上下移动，从而带动加热部件A在导滑杆的导向作用下同步上下移动，直到加热部件A与玻璃上表面之间处于合适的距离，同理，通过转动丝杆B使螺纹套B上下移动，带动加热部件B同步上下移动，直到加热部件B与玻璃下表面之间处于合适的距离，且该距离应当小于加热部件A和玻璃上表面之间的距离，通过分别调节加热部件A和加热部件B与玻璃之间的距离，使得玻璃上下面的受热温度趋于一致，从而提高了玻璃成品质量。

2、竖直观察窗便于直接观察内部的滚珠导套A和滚珠导套B的位置，从而方便精确调节对应加热部件A和加热部件B的位置，竖直观察窗上的刻度线的设置提高了调节精度。

3、通过陶瓷辊轮来运输玻璃，陶瓷在高温环境下不会发生弯曲或膨胀等变形，满足使用要求。

4、耐热挡布对玻璃进出没有阻挡作用，主要目的是封住对应开口，减少上炉体内部的热量散失，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型一种自动计量玻璃钢化炉调节装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动计量玻璃钢化炉调节装置的外表结构示意图。

附图标记：1-上炉体，2-下炉体，3-输送机，3.1-机架，3.2-陶瓷辊轮，4-驱动箱A，4.1-竖直通槽A，5-丝杆A，6-导滑杆A，7-螺纹套A，8-滚珠导套A，9-连杆A，10-加热部件A，11-驱动箱B，11.1-竖直通槽B，12-丝杆B，13-导滑杆B，14-螺纹套B，15-滚珠导套B，16-连杆B，17-加热部件B，18-步进电机A，19-从动锥齿轮，20-主动锥齿轮，21-步进电机B，22-支撑架，23-竖直观察窗，24-刻度线，25-耐热挡布，26-用电计量装置，27-控制台，28-显示器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种自动计量玻璃钢化炉调节装置，包括上炉体1和下炉体2，上炉体1和下炉体2之间设置有用于输送玻璃的输送机3，上炉体1内部两侧端均设置有驱动箱A4，两驱动箱A4内分别设置有竖直布置的丝杆A5和导滑杆A6，丝杆A5上套设有螺纹套A7，导滑杆A6上套设有滚珠导套A8，螺纹套A7和滚珠导套A8均连接有穿过驱动箱A4的连杆A9，驱动箱A4侧端均开设有与连杆A9配合的竖直通槽A4.1，两连杆A9之间连接有位于输送机3上方的加热部件A10，下炉体2内部两侧端均设置有驱动箱B11，两驱动箱B11内分别设置有竖直布置的丝杆B12和导滑杆B13，丝杆B12上套设有螺纹套B14，导滑杆B13上套设有滚珠导套B15，螺纹套B14和滚珠导套B15均连接有穿过驱动箱B11的连杆B16，驱动箱B11侧端均开设有与连杆B16配合的竖直通槽B11.1，两连杆B16之间连接有位于输送机3下方的加热部件B17。

本实施例中，根据实际情况调节玻璃上下面受热温度时，通过转动丝杆A使螺纹套A上下移动，从而带动加热部件A在导滑杆的导向作用下同步上下移动，直到加热部件A与玻璃上表面之间处于合适的距离，同理，通过转动丝杆B使螺纹套B上下移动，带动加热部件B同步上下移动，直到加热部件B与玻璃下表面之间处于合适的距离，且该距离应当小于加热部件A和玻璃上表面之间的距离，通过分别调节加热部件A和加热部件B与玻璃之间的距离，使得玻璃上下面的受热温度趋于一致，从而提高了玻璃成品质量。

这里的加热部件A和加热部件B可采用加热履带或电炉丝或加热板等等。

实施例2

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，丝杆A5顶部通过联轴器连接有位于上炉体1顶部的步进电机A18，丝杆A5底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱A4内底部，丝杆B12顶部连接有从动锥齿轮19，从动锥齿轮19啮合连接有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20通过转动轴连接有位于下炉体2外侧的步进电机B21，炉体外侧壁设置有用于支撑步进电机B21的支撑架22，丝杆B12底部通过滚珠轴承活动连接在驱动箱B11内底部。

本实施例中，丝杆A通过步进电机A驱动而转动，丝杆B通过步进电机B驱动，步进电机B通过转动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动丝杆B转动，自动化程度高。

实施例3

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，上炉体1和下炉体2正面均设置有分别与导滑杆A6和导滑杆B13正对的竖直观察窗23，竖直观察窗23为透明耐高温材质，竖直观察窗23上均设置有若干自上而下均布的刻度线24。

本实施例中，竖直观察窗便于直接观察内部的滚珠导套A和滚珠导套B的位置，从而方便精确调节对应加热部件A和加热部件B的位置，竖直观察窗上的刻度线的设置提高了调节精度。

实施例4

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，输送机3包括机架3.1，机架3.1上设置有若干用于运输玻璃的陶瓷辊轮3.2。

本实施例中，通过陶瓷辊轮来运输玻璃，陶瓷在高温环境下不会发生弯曲或膨胀等变形，满足使用要求。

实施例5

如图1到2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，上炉体1两侧开设有允许输送机3通过的开口，开口处均设置有耐热挡布25，耐热挡布25顶部固定在开口上方。

上炉体1和下炉体2外壁均设置有用电计量装置26，用电计量装置26电连接有控制台27，控制台27上设置有显示器28。

本实施例中，耐热挡布对玻璃进出没有阻挡作用，主要目的是封住对应开口，减少上炉体内部的热量散失，实用性强。控制台可接收用电计量装置发出的信号，并通过显示器显示出来用电量，便于直接观察。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。