电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置的制作方法

本实用新型涉及蚀刻液回收技术领域，更具体的说，尤其涉及电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置。

背景技术：

蚀刻液适用于电路板的蚀刻，在电路板经过蚀刻后，蚀刻液中会含有一定铜，其存在着很高的回收价值，其普遍采用中和反应从蚀刻液中回收硫酸铜，但是现有的用于回收硫酸铜的设备具有以下不足：

用于反应操作的设备的管道较长，不利于做防腐工作，用于蚀刻液加热的设备不易排空，内部残留易对设备造成腐蚀，生产效率较慢。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，以解决上述背景技术中提出的用于反应操作的设备的管道较长，不利于做防腐工作，用于蚀刻液加热的设备不易排空，内部残留易对设备造成腐蚀，生产效率较慢的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，由以下具体技术手段所达成：

电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器、固定架、第二预热器、蒸汽输入管道、蒸汽输出管道、三通阀管道、第一出液口、第二出液口、混合反应釜、排液管道、蒸汽回路管道、主体、加热管、电机、搅拌桨；所述第一预热器设置在固定架的上部，且第一预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述第二预热器设置在第一预热器的一侧，且第二预热器与固定架通过螺栓固定相连接；所述蒸汽输入管道设置在第一预热器的一侧，且蒸汽输入管道与第一预热器通过焊接方式相连接；所述蒸汽输出管道设置在第二预热器的一侧，且蒸汽输出管道与第二预热器通过焊接方式相连接；所述三通阀管道设置在第一预热器与第二预热器的中部，且三通阀管道与第一预热器及第二预热器通过法兰固定相连接；所述第一出液口设置在第一预热器的下部，且第一出液口与第一预热器通过焊接方式相连接；所述第二出液口设置在第二预热器的下部，且第二出液口与第二预热器通过焊接方式相连接；所述混合反应釜设置在固定架的下侧，且混合反应釜与第一出液口及第二出液口通过管道相连接；所述排液管道设置在混合反应釜的下部，且排液管道与混合反应釜通过焊接方式相连接；所述蒸汽回路管道设置在蒸汽输出管道的一端，且蒸汽回路管道与蒸汽输出管道通过法兰相连接；所述第一预热器包括：主体、加热管、电机、搅拌桨；所述加热管设置在主体的内部，且加热管与主体通过焊接方式相连接；所述电机设置在主体的上部，且电机与主体通过螺栓固定相连接；所述搅拌桨设置在主体的内部，且搅拌桨与电机通过联轴器相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器与第二预热器并列设置在固定架的上部，且第一预热器与第二预热器的内部均设置有加热管及搅拌桨。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器与第二预热器的两侧均设置有螺栓安装座，且第一预热器与第二预热器(通过螺栓安装座固定在固定架的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述加热管为钛加热管，且第一预热器内的加热管与第二预热器内的加热管通过三通阀管道进行串联。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置所述第一预热器、第二预热器及混合反应釜呈倒三角形状布局设置，且第一预热器与第二预热器的底部均呈漏斗状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过设置一处固定架将两个预热器以及混合反应釜呈倒三角形状进行设置，且两个预热器的出液口通过管道直接连接混合反应釜，其具有连接管道短，布局安装方便，便于进行维护工作。

2、本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过将第一预热器与第二预热器的底部设置为漏斗状，其有利于预热器内部进行排空，防止残留对预热器造成腐蚀。

3、本实用新型电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置通过设置钛材质的加热管，其能够防止酸碱蚀刻液对其造成腐蚀，且两处预热器的加热管通过三通阀管道进行串联贯通，减少了蒸汽管道的使用数量及接口，便于安装，且利于后续维护。

4、本实用新型通过对现有装置的改进，具有布局合理、连接管道用量少、便于安装维护，排空方便，耐腐蚀性好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预热器结构示意图；

图中：第一预热器1、固定架2、第二预热器3、蒸汽输入管道4、蒸汽输出管道5、三通阀管道6、第一出液口7、第二出液口8、混合反应釜9、排液管道10、蒸汽回路管道11、主体101、加热管102、电机103、搅拌桨104。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图2，本实用新型提供电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置的具体技术实施方案：

电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，包括：第一预热器1、固定架2、第二预热器3、蒸汽输入管道4、蒸汽输出管道5、三通阀管道6、第一出液口7、第二出液口8、混合反应釜9、排液管道10、蒸汽回路管道11、主体101、加热管102、电机103、搅拌桨104；第一预热器1设置在固定架2的上部，且第一预热器1与固定架2通过螺栓固定相连接；第二预热器3设置在第一预热器1的一侧，且第二预热器3与固定架2通过螺栓固定相连接；蒸汽输入管道4设置在第一预热器1的一侧，且蒸汽输入管道4与第一预热器1通过焊接方式相连接；蒸汽输出管道5设置在第二预热器3的一侧，且蒸汽输出管道5与第二预热器3通过焊接方式相连接；三通阀管道6设置在第一预热器1与第二预热器3的中部，且三通阀管道6与第一预热器1及第二预热器3通过法兰固定相连接；第一出液口7设置在第一预热器1的下部，且第一出液口7与第一预热器1通过焊接方式相连接；第二出液口8设置在第二预热器3的下部，且第二出液口8与第二预热器3通过焊接方式相连接；混合反应釜9设置在固定架2的下侧，且混合反应釜9与第一出液口7及第二出液口8通过管道相连接；排液管道10设置在混合反应釜9的下部，且排液管道10与混合反应釜9通过焊接方式相连接；蒸汽回路管道11设置在蒸汽输出管道5的一端，且蒸汽回路管道11与蒸汽输出管道5通过法兰相连接；第一预热器1包括：主体101、加热管102、电机103、搅拌桨104；加热管102设置在主体101的内部，且加热管102与主体101通过焊接方式相连接；电机103设置在主体101的上部，且电机103与主体101通过螺栓固定相连接；搅拌桨104设置在主体101的内部，且搅拌桨104与电机103通过联轴器相连接。

具体的，第一预热器1与第二预热器3并列设置在固定架2的上部，且第一预热器1与第二预热器3的内部均设置有加热管102及搅拌桨104，用于蚀刻液的加热。

具体的，第一预热器1与第二预热器3的两侧均设置有螺栓安装座，且第一预热器1与第二预热器3通过螺栓安装座固定在固定架2的上部。

具体的，加热管102为钛加热管，且第一预热器1内的加热管与第二预热器3内的加热管通过三通阀管道6进行串联，其有效减少了蒸汽连接管道的使用数量。

具体的，第一预热器1、第二预热器3及混合反应釜9呈倒三角形状布局设置，且第一预热器1与第二预热器3的底部均呈漏斗状，便于预热器的排空。

具体实施步骤：

使用该装置时，将酸性蚀刻液及碱性蚀刻液分别输送至第一预热器1与第二预热器2内，将蒸汽输入管道4及蒸汽回路管道11连接至蒸汽发生器，将三通阀管道6的两端连接至第一预热器1与第二预热器2的加热管，三通阀管道6的最后一个端口连接至一处三通阀，并将该三通阀连接至蒸汽回路管道11的中部，从而使第一预热器1具备单独的蒸汽回路，适用于第一预热器1单独使用时形成蒸汽回路，之后通过蒸汽对预热器进行加热，蒸汽经蒸汽输入管道4进入第一预热器1的加热管102内对蚀刻液进行加热，之后通过三通阀管道6进入第二预热器3的加热管内，最后经蒸汽输出管道5排出并经蒸汽回路管道11返回，完成蚀刻液的预热工作，当第一预热器1单独工作时，蒸汽经三通阀管道6进入蒸汽回路管道11直接返回，不流经第二预热器3，当酸性蚀刻液与碱性蚀刻液的到初步加热后，通过第一出液口7及第二出液口8输出，并通过管道进入混合反应釜9，混合反应釜9单独设置蒸汽管道及回路，蚀刻液在混合反应釜9内中和反应完毕后，经排液管道10排出，中和反应完毕产生的沉淀经洗涤、分离后加入浓硫酸反应，反应完毕的溶液经过冷却结晶、过滤洗涤及风干后即可获得结晶硫酸铜。

综上所述：该电路板蚀刻液生产硫酸铜的装置，通过设置一处固定架将两个预热器以及混合反应釜呈倒三角形状进行设置，且两个预热器的出液口通过管道直接连接混合反应釜，其具有连接管道短，布局安装方便，便于进行维护工作；通过将第一预热器与第二预热器的底部设置为漏斗状，其有利于预热器内部进行排空，防止残留对预热器造成腐蚀；通过设置钛材质的加热管，其能够防止酸碱蚀刻液对其造成腐蚀，且两处预热器的加热管通过三通阀管道进行串联贯通，减少了蒸汽管道的使用数量及接口，便于安装，且利于后续维护，解决了用于反应操作的设备连接管道较长，不利于做防腐工作，用于蚀刻液加热的设备不易排空，内部残留易对设备造成腐蚀，生产效率较慢的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。