L-羟脯氨酸生产中废氨水回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及氨水回收处理装置技术领域，具体为l-羟脯氨酸生产中废氨水回收处理装置。

背景技术：

氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为nh3·h2o，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味，氨气易溶于水、乙醇，易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得，氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，工业氨水是含氨25％～28％的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成一水合氨，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险

市场上的氨水回收处理装置在使用过程中，氨水中的杂质较多，未设置多次提纯设施，提取后的废液直接排除，造成水的浪费的问题，为此，我们提出一种实用性更好的氨水回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供l-羟脯氨酸生产中废氨水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的氨水回收处理装置在使用过程中，氨水中的杂质较多，未设置多次提纯设施，提取后的废液直接排除，造成水的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：l-羟脯氨酸生产中废氨水回收处理装置，包括分离罐和冷却罐，所述分离罐的内侧设置有加热板，且分离罐的顶端连接有软管，所述软管的上方连接有分流管，所述分流管的内部安装有旋转阀，所述分离罐的左上侧设置有水泵，且水泵的上侧设置有进液管，所述进液管的外侧设置有壳体，所述分离罐的外侧连接有支撑板，且分离罐的底端安装有排液管，所述排液管的下方设置有蓄水槽，且蓄水槽的左上方设置有蓄氨罐，所述蓄氨罐的上端连接有压缩机，所述分离罐的右上端连接有回流管，所述冷却罐安装于回流管的顶端，且冷却罐的内部安装有制冷片，所述制冷片的尾端连接有制冷机，所述壳体的内壁左端安装有水泵，所述冷却罐安装于分离罐的右上方，所述壳体的顶端安装有制冷机。

优选的，所述分离罐的左侧连接有过滤层，且进液管贯穿于壳体的内部，所述进液管与分离罐之间构成连通结构。

优选的，所述加热板沿分离罐的内表面均匀分布，且加热板的外侧面与分离罐的内侧面之间紧密贴合，所述制冷片贯穿于冷却罐的内部。

优选的，所述软管的尾端与分流管的尾端之间紧密贴合，且软管与分流管之间构成密封结构，所述旋转阀与分流管外形尺寸相吻合。

优选的，所述蓄水槽通过排液管与分离罐之间构成连通结构，所述压缩机的底端面与蓄氨罐的上端面之间紧密贴合。

优选的，所述蓄氨罐的底端安装有滑动板，且滑动板的底端设置有滑块，所述滑块的下侧连接有滑轨，且滑块关于滑动板的中轴线位置对称，所述滑块与滑动板之间构成联动结构，且滑动板通过滑块和滑轨与支撑板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设置有过滤层，当液体从进液管流入时，通过过滤层可以将液体内的固体杂质阻隔在外，使得废液内的固体被清理，从而使得进入装置的废液只剩下液体，方便进行氨水的回收；

2.设置有分离罐和冷却罐，通过加热板加热废液，由于氨水受热后极易挥发，使得废液中的氨水转变为氨气与废液分离，通过制冷片降低冷却罐内的温度，使得氨气及水蒸气冷却结合转变为氨水，通过回流管流回分离罐，反复操作，得到较为纯净的氨气；设置有分流管，通过打开分流管不同管道内的旋转阀，使得氨气经过分流管流向不同处，从而达到控制氨气流向的效果；

3.设置有蓄水槽，当分离罐内废液中的氨水全部转化为氨气后，通过打开排液管内的旋转阀，使得剩余的液体流进蓄水槽内，进行统一处理，防止水资源的浪费，设置的压缩机可以将氨气压缩，使得蓄氨罐内储存氨气的量增加；设置有可以滑动的滑动板，当蓄氨罐内氨气到达一定量时，通过滑块和滑轨使得滑动板滑至装置外，从而使得蓄氨罐内的氨气转移。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型滑动板与支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、分离罐；2、加热板；3、软管；4、分流管；5、旋转阀；6、过滤层；7、水泵；8、进液管；9、壳体；10、支撑板；11、排液管；12、蓄水槽；13、滑动板；14、蓄氨罐；15、压缩机；16、回流管；17、冷却罐；18、制冷片；19、制冷机；20、滑块；21、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：l-羟脯氨酸生产中废氨水回收处理装置，包括分离罐1和冷却罐17，分离罐1的内侧设置有加热板2，且分离罐1的顶端连接有软管3，软管3的上方连接有分流管4，分流管4的内部安装有旋转阀5，软管3的尾端与分流管4的尾端之间紧密贴合，且软管3与分流管4之间构成密封结构，旋转阀5与分流管4外形尺寸相吻合，设置有分流管4，通过打开分流管4不同管道内的旋转阀5，使得氨气经过分流管4流向不同处，从而达到控制氨气流向的效果；分离罐1的左上侧设置有水泵7，且水泵7的上侧设置有进液管8，进液管8的外侧设置有壳体9，分离罐1的左侧连接有过滤层6，且进液管8贯穿于壳体9的内部，进液管8与分离罐1之间构成连通结构，该装置设置有过滤层6，当液体从进液管8流入时，通过过滤层6可以将液体内的固体杂质阻隔在外，使得废液内的固体被清理，从而使得进入装置的废液只剩下液体，方便进行氨水的回收；

分离罐1的外侧连接有支撑板10，且分离罐1的底端安装有排液管11，排液管11的下方设置有蓄水槽12，且蓄水槽12的左上方设置有蓄氨罐14，蓄氨罐14的上端连接有压缩机15，蓄水槽12通过排液管11与分离罐1之间构成连通结构，压缩机15的底端面与蓄氨罐14的上端面之间紧密贴合，设置有蓄水槽12，当分离罐1内废液中的氨水全部转化为氨气后，通过打开排液管11内的旋转阀5，使得剩余的液体流进蓄水槽12内，进行统一处理，防止水资源的浪费，设置的压缩机15可以将氨气压缩，使得蓄氨罐14内储存氨气的量增加；

分离罐1的右上端连接有回流管16，冷却罐17安装于回流管16的顶端，且冷却罐17的内部安装有制冷片18，加热板2沿分离罐1的内表面均匀分布，且加热板2的外侧面与分离罐1的内侧面之间紧密贴合，制冷片18贯穿于冷却罐17的内部，设置有分离罐1和冷却罐17，通过加热板2加热废液，由于氨水受热后极易挥发，使得废液中的氨水转变为氨气与废液分离，通过制冷片18降低冷却罐17内的温度，使得氨气及水蒸气冷却结合转变为氨水，通过回流管16流回分离罐1，反复操作，得到较为纯净的氨气；制冷片18的尾端连接有制冷机19，壳体9的内壁左端安装有水泵7，冷却罐17安装于分离罐1的右上方，壳体9的顶端安装有制冷机19，蓄氨罐14的底端安装有滑动板13，且滑动板13的底端设置有滑块20，滑块20的下侧连接有滑轨21，且滑块20关于滑动板13的中轴线位置对称，滑块20与滑动板13之间构成联动结构，且滑动板13通过滑块20和滑轨21与支撑板10之间构成滑动结构，设置有可以滑动的滑动板13，当蓄氨罐14内氨气到达一定量时，通过滑块20和滑轨21使得滑动板13滑至装置外，从而使得蓄氨罐14内的氨气转移。

工作原理：对于这类的氨水回收处理装置，首先通过壳体9支撑装置，将废液连通进液管8，打开水泵7让废液流进装置，加热加热板2，废液经过过滤层6将废液中的固体过滤掉，剩余的液体流进分离罐1内，分离罐1内温度较为适合氨水的挥发，氨水向着氨气转化，分离罐1内的气体向上流动，经过软管3流进分流管4，将分流管4连通冷却罐17的那条管道内的旋转阀5打开，气体经过软管3流进冷却罐17内，当分离罐1内的氨水全部转化为氨气后，关闭分流管4连通冷却罐17的那条管道内的旋转阀5，打开分离罐1底端的旋转阀5，将剩余液体经过排液管11回收至蓄水槽12内，排完后关闭旋转阀5，打开制冷机19，制冷机19的型号为jh-40by，将制冷片18温度降低，间接降低冷却罐17内的温度，让气体受冷液化，全部凝聚成液体后，打开冷却罐17底端的旋转阀5，让液体经过回流管16流回分离罐1内，再次气化提纯，重复几次后，将分流管4连通压缩机15的那条管道内的旋转阀5打开，压缩机15的型号为1200wx3-160l，气体经过压缩机15压缩后流进蓄氨罐14内，当需要取出氨气时，滑动滑动板13带动滑块20在滑轨21内滑动，将蓄氨罐14滑至支撑板10尾端，取出蓄氨罐14内的氨气即可，使得整个氨水回收处理装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个氨水回收处理装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。