一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机的制作方法

本发明涉及超细玻璃纤维制品生产技术领域，尤其是一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机。

背景技术：

超细玻璃纤维制品制品是由熔融状态的玻璃用离心法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂支撑丝状材料后在经过热固化生加工处理制成的，在制作的过程中，离心机是生产超细玻璃纤维制品制品的主要机器，现有的离心机中，比较先进的一种参见申请号为201610262816.0公开的离心机，该离心机的功能已经满足超细玻璃纤维制品生产的需求，但是该设备也存在缺陷：玻璃液化升温时间较长，能量损耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机，以解决上述的技术问题。

本申请的一个技术方案为：一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机，包括离心机本体、主轴和离心盘，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接；所述离心机本体内设置有燃烧腔，所述燃烧腔的火焰气流喷口包括靠近主轴的内侧面和远离主轴的外侧面，所述燃烧腔的火焰气流喷出的方向由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移，且向所述离心盘旋转的方向偏移。

优选的，所述燃烧腔的火焰气流喷出的方向由上至下以其喷出点对应的离心盘的位置向该位置旋转时的切线方向偏移，且向离心盘的轴线方向偏移。

优选的，所述外侧面由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移；所述内侧面由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移，且向所述离心盘旋转的方向偏移。

优选的，所述外侧面向主轴方向的偏移角度大于0度小于等于85度；所述内侧面向主轴方向的偏移角度大于0度小于等于45度，向离心盘旋转的方向的偏移角度大于0度小于等于75度。

优选的，所述离心机本体位于所述离心盘的上方固定有外火口和内火口，所述外火口与内火口之间有距离从而形成燃烧腔的火焰气流喷口；所述外火口的内侧面形成所述内侧面，所述内火口的外侧面形成所述外侧面。

优选的，所述外侧面的下方设置有第一阻挡体，所述内侧面下方设置有第二阻挡体，所述第二阻挡体靠近所述主轴的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面。

优选的，所述燃烧腔的下方由上至下还依次设置有拉伸风盘和切断风盘，所述拉伸风盘底部开设有拉伸风口，所述切断风盘的底部设置有切断风口；所述拉伸风口由上至下向所述离心盘旋转的方向偏移，偏移角度为大于0度小于等于45度，所述切断风口由上至下向所述离心盘旋转的方向偏移，偏移角度为大于5度小于等于45度，与所述拉伸风口的角度对应设置。

优选的，所述拉伸风口和所述切断风口之间设置有导风壁，所述导风壁由下至上向所述主轴的轴线方向偏移，偏移角度大于0度小于等于60度。

优选的，所述拉伸风口是由1-4排拉伸风口形成的，所述拉伸风孔的直径大于等于0.03mm小于等于3mm；所述切断口是由切断风孔形成的，所述切断风孔的直径大于等于0.3mm小于等于2mm；所述切断风口的形状为圆形或多边形。

优选的，所述离心机本体内还设置有水冷套，所述水冷套套在所述主轴上，与所述主轴转动连接，使得所述主轴能以所述水冷套为支撑360度旋转；所述水冷套上设置有导料管、冷水进口和冷水出口，内部设置有冷水循环腔室，所述冷水进口和冷水出口与所述冷水循环腔室连通，所述冷水循环腔室的底部低于所述导料管的底部。

本发明提供的生产超细高强度玻璃纤维的离心机在使用的过程中，燃烧腔的火焰气流喷出后由于向主轴的轴心方向移动，因此会向下靠近离心盘的侧壁方向移动，给离心盘加热，由于向离心盘旋转的方向的偏移，从而使得圆周每个喷火点(图2中示意性画出两个)的气流都沿离心盘旋转的方向的偏移，从而在离心盘的侧面形成环形旋转的旋涡，该旋涡围绕离心盘并将火焰向离心盘工作面吸引，提高了对离心盘的加热效率，缩短了玻璃液化升温时间，降低了能量损耗。

附图说明

图1是本发明的一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机的结构示意图；

图2是本发明的火焰气流喷出方向的示意图；

图3是本发明的外火口和内火口的安装结构示意图之一；

图4是本发明的外火口和内火口的安装结构示意图之二；

图5是本发明的拉伸风盘和切断风盘的安装结构示意图之一；

图6是本发明的拉伸风盘和切断风盘的安装结构示意图之二；

图7是本发明的水冷套的内部结构示意图；

图8是本发明的水冷套的俯视图；

图中：主轴1、内火口2、外火口3、燃烧腔的火焰气流喷口4、离心盘5、离心机本体6、燃烧腔7、内侧面8、外侧面9、拉伸风盘11、切断风盘12、拉伸风口13、切断风口14、导风壁15、水冷套16、倒料管17、冷水循环腔室18、冷水进口19、冷水出口20、第一阻挡体21、第二阻挡体22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，本发明提供了一种生产超细高强度玻璃纤维的离心机，参见图1-图4，包括离心机本体6、主轴1和离心盘5，所述主轴穿过所述离心机本体与所述离心机本体转动连接，使得所述主轴能以所述离心机本体为支撑360度旋转；所述离心盘位于所述离心机本体的下方，与所述主轴连接；所述离心机本体内设置有燃烧腔7，所述燃烧腔的火焰气流喷口4包括靠近主轴的内侧面8和远离主轴的外侧面9,所述燃烧腔的火焰气流喷出的方向由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移，且向所述离心盘旋转的方向偏移，一般的，所述离心机本体位于所述离心盘的上方固定有外火口3和内火口2，所述外火口与内火口之间有距离从而形成燃烧腔的火焰气流喷口；所述外火口的内侧面形成所述内侧面，所述内火口的外侧面形成所述外侧面。

本申请中燃烧腔的火焰气流喷出的方向所述离心盘旋转的方向偏移可以是由上至下以其喷出点对应的离心盘的位置向该位置旋转时的切线方向偏移，也可以是以切线为基准向内侧或外侧偏移，其中略向外侧偏移最好，一般偏移切线1-15度，为了制作方便，优选的燃烧腔的火焰气流喷出的方向由上至下以其喷出点对应的离心盘的位置向该位置旋转时的切线方向偏移，且向离心盘的轴线方向偏移。

燃烧腔的火焰气流喷出的方向由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移，且向所述离心盘旋转的方向偏移的实现方式可以有多中，比如将燃烧腔的火焰气流喷口设置上导流结构，比如设置导流板，本申请中，优选所述外侧面由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移；所述内侧面由上至下向靠近所述主轴的轴线方向偏移，且向所述离心盘旋转的方向偏移，所述外侧面向主轴方向的偏移角度大于0度小于等于85度；所述内侧面向主轴方向的偏移角度大于0度小于等于45度，向离心盘旋转的方向的偏移角度大于0度小于等于75度。

上述生产超细高强度玻璃纤维的离心机在使用的过程中，燃烧腔的火焰气流喷出后由于向主轴的轴心方向移动，因此会向下靠近离心盘的侧壁方向移动，给离心盘加热，由于向离心盘旋转的方向的偏移，从而使得圆周每个喷火点(图2中示意性画出两个)的气流都沿离心盘旋转的方向的偏移，从而在离心盘的侧面形成环形旋转的旋涡，该旋涡围绕离心盘并将火焰向离心盘工作面吸引，提高了对离心盘的加热效率，缩短了玻璃液化升温时间，降低了能量损耗，经试验，相对于背景技术提及的离心机，节能在在13％-25％之间，一般能达到20％左右。

实施例2，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计，参见图3，所述外侧面的下方设置有第一阻挡体21，所述内侧面下方设置有第二阻挡体22，第一阻挡体一般设置在外火口的底端，第二阻挡体设置在内火口上，所述第二阻挡体靠近所述主轴的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面。其中，第一阻挡体和第二阻挡体在两侧阻止火焰向喷火口的两侧移动，使得喷出的火焰更聚集，流失较小；第二阻挡体靠近所述主轴的一面由底部向顶部逐渐向所述主轴靠近形成倾斜面或内凹的弧面，防止受切断风盘的风影响或者受离心盘旋转产生的风的影响向上爬坡，从而使得火焰能量利用率低。

实施例3，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计，参见图1、图5和图6，所述燃烧腔的下方由上至下还依次设置有拉伸风盘11和切断风盘12，所述拉伸风盘底部开设有拉伸风口13，所述切断风盘的底部设置有切断风口14；所述拉伸风口由上至下向所述离心盘旋转的方向偏移，偏移角度为大于0度小于等于45度，优选大于0度小于等于30度，这样设计增加了风线和玻璃丝的接触面，对玻璃丝的拉伸作用更强，使生产的玻璃棉更细；所述切断风口由上至下向所述离心盘旋转的方向偏移，偏移角度为大于5度小于等于45度，与所述拉伸风口的角度对应设置，对应设置的方式如下：切断风口的偏移角度为45度，则拉伸风口的偏移角度为45度，切断风口的偏移角度为25度，则拉伸风口的偏移角度为23度。该结构切断和拉伸配合，切、拉一体组合设计纤维细度拉伸均匀，纤维长短拉、切更便于调整，可改善纤维的长短不一的弊端。与上述的火焰倾斜方式配合，切、拉效果更好。进一步的，所述拉伸风口和所述切断风口之间设置有导风壁15，所述导风壁由下至上向所述主轴的轴线方向偏移，偏移角度大于0度小于等于60度，这样防止切断风口的风向上爬坡，过早将玻璃纤维丝切断，影响生产出的产品的质量，所述拉伸风口是由1-4排拉伸风口形成的，所述拉伸风孔的直径大于等于0.03mm小于等于3mm；所述切断口是由切断风孔形成的，所述切断风孔的直径大于等于0.3mm小于等于2mm；所述切断风口的形状为圆形或多边形。由于上述的喷火口倾斜设置，使得离心盘内的玻璃液加热时间缩短，配合该结构的设计的拉伸风口机构，能够生成更细的玻璃纤维丝，更能够满足生产的要求。

实施例4，现有的结构中，导料管冷却部位只有一半设计，高温玻璃液经过导料管时，时间一长，会造成热的玻璃液粘附在导料管内壁上，造成设备停机，为此在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计，参见图7和图8，所述离心机本体内还设置有水冷套16，所述水冷套套在所述主轴上，与所述主轴转动连接，使得所述主轴能以所述水冷套为支撑360度旋转；所述水冷套上设置有倒料管17、冷水进口19和冷水出口20，内部设置有冷水循环腔室18，所述冷水进口和冷水出口与所述冷水循环腔室连通，所述冷水循环腔室的底部低于所述导料管的底部。该结构，导料管进行内部中空全部水冷，特殊的结构设计冷却充分，避免高温热的玻璃液流小偏流时，不粘附在导料管内壁上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。