利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统的制作方法

本发明涉及利用采挖料生产混凝土骨料的技术领域，具体而言，涉及一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统。

背景技术：

现有的利用工程开挖石渣进行水工混凝土等的骨料生产加工工艺中，在各区域的料源存在级配失衡的情况时，如一些区域粗料多，一些区域细料多时，现有的固定不可调整的生产工艺将导致成品骨料级配失衡，难以满足水工建筑混凝土等标号多的需求。

有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺，其能够利用复杂采挖料源生产混凝土骨料，且具有骨料整形效果好，生产的成品骨料级配连续，以及料源利用率高的特点。

本发明的另一目的在于提供一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统，其能够利用复杂采挖料源生产混凝土骨料，且具有骨料整形效果好，生产的成品骨料级配连续，以及料源利用率高的特点。

本发明提供一种技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺，所述加工工艺包括：粗碎采挖料以形成粗碎料；细碎所述粗碎料以形成细碎料；筛分所述细碎料，并将满足粒径第一粒径区间的所述细碎料与所述粗碎料混合，且再次进行细碎，将粒径满足第二粒径区间的所述细碎料输送至成品料仓，且其中，所述第一粒径区间大于所述第二粒径区间。

结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，在所述粗碎所述采挖料形成所述粗碎料的步骤之后，所述工艺还包括：中碎所述粗碎料以形成中碎料；筛分所述中碎料，并将粒径满足所述第二粒径区间的所述中碎料输送至成品料仓，将粒径满足所述第一粒径区间的所述中碎料与所述粗碎料混合，并再次进行细碎。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第二种实现方式中，在所述细碎所述粗碎料以形成所述细碎料的步骤及所述中碎所述粗碎料形成所述中碎料的步骤之后，所述工艺还包括：将粒径满足第一粒径区间的所述细碎料和所述中碎料混合，并再次进行细碎。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第三种实现方式中，在所述粗碎所述采挖料的步骤之前，所述工艺还包括：依据料源质量数据对所述采挖料进行脱泥作业和筛除泥土杂质的作业，所述料源质量数据为表征采挖料的含泥量、粒径分布、软弱颗粒含量及亚甲蓝含量中的至少一种数据。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第四种实现方式中，在所述筛分所述细碎料的步骤之后，所述工艺还包括：超细碎粒径满足第三粒径区间的所述细碎料，以形成超细碎料，其中所述第三粒径区间小于所述第二粒径区间；输送经所述超细碎料至所述成品料仓。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第五种实现方式中，在所述输送所述超细碎料至所述成品料仓的步骤之前，所述工艺还包括：在所述超细碎料中的砂石粉含量大于预设砂石粉含量时，对所述超细碎料进行选粉作业，并剔除砂石粉至存粉机构；在所述超细碎料中的砂石粉含量小于预设砂石粉含量时，由所述存粉机构向所述成品料仓输送所述砂石粉，以混合所述超细碎料和所述砂石粉。

结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的第六种实现方式中，在将粒径满足第二粒径区间的所述细碎料输送至所述成品料仓的步骤之前，所述工艺还包括：对输送至成品料仓的所述细碎料进行冲洗筛分。

第二方面，本发明实施例还提供了一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统，包括输送装置和通过所述输送装置顺次连接的粗碎装置、半成品料仓、细碎机构、细碎筛分机构及成品料仓，所述细碎筛分机构还通过所述输送装置返回连接至所述半成品料仓；所述粗碎装置用于粗碎采挖料成骨料；所述输送装置用于顺次输送所述骨料；所述半成品料仓用于存储来自所述粗碎装置的所述骨料；所述细碎机构用于细碎来自所述半成品料仓的所述骨料；所述细碎筛分机构用于筛分来自所述细碎机构的所述骨料为多种粒径，所述输送装置能够将粒径满足所述第一粒径区间的所述骨料输送至所述半成品料仓，将粒径满足第二粒径区间的所述骨料输送至所述成品料仓，其中所述第一粒径区间大于所述第二粒径区间。

结合第二方面，在第二方面的第一种实现方式中，所述利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统还包括通过所述输送装置顺次连接的中碎机构及中碎筛分机构，所述中碎机构还通过所述输送装置返回连接于所述半成品料仓，所述中碎筛分机构还通过所述输送装置返回连接至所述半成品料仓；所述中碎机构用于中碎来自所述半成品料仓的所述骨料；所述中碎筛分机构用于筛分来自所述中碎机构的所述骨料为多种粒径，所述输送装置能够将满足所述第一粒径区间的所述骨料输送至所述半成品料仓，将满足第二粒径区间的所述骨料输送至所述成品料仓。

结合第二方面及其上述实现方式，在第二方面的第二种实现方式中，所述利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统还包括冲洗筛，所述冲洗筛设置于所述成品料仓入口，且用于对粒径满足第二粒径区间的所述骨料进行冲洗筛分。

相比现有技术，本发明实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统相对于现有技术的有益效果包括：

粗碎装置用于粗碎采挖料以形成粗碎料，半成品料仓用于接收粗碎料并存储粗碎料，而细碎机构破碎粒径小于粗碎装置的破碎粒径，且用于细碎粗碎料，以形成细碎料，而细碎筛分机构用于筛分骨料为多种粒径，并通过输送装置将粒径满足第一粒径区间的骨料输送至半成品料仓，将粒径满足第二粒径区间的骨料输送至成品料仓，其中，第一粒径区间大于第二粒径区间。这样一来，返回至半成品料仓的粒径满足第二粒径区间的细碎料与粗碎料混合，以使进入细碎机构的骨料包含细碎料和粗碎料，使得进入细碎机构的骨料级配更加连续，以使细碎机构的级配调节不受采挖料的级配情况的影响，且提高细碎机构的骨料整形效果，使得利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统能够利用复杂采挖料生产混凝土骨料，此外，由于采用细碎料与粗碎料混合再次细碎的工艺，即使在采挖料缺少砂石骨料料源时，也能够较好的进行细碎整形和级配调节，提高了复杂采挖料的利用率，也减少了外购骨料或新增采挖点的情况，提高了采挖料的利用率。

为使本发明的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的粗碎装置的结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的半成品料仓的结构示意图。

图4为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的中细碎装置的结构示意图。

图5为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的成品料仓的结构示意图。

图6为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的第二冲洗筛分装置的结构示意图。

图7为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的超细碎装置的结构示意图。

图8为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统的选粉装置的结构示意图。

图9为本发明第二实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺的流程示意图。

图标：10-粗碎装置；101-原料筛分机构；102-粗碎机构；103-废料筛分机构；100-利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统；20-半成品料仓；30-中细碎装置；311-细碎机构；312-细碎筛分机构；313-细碎料仓；321-中碎机构；322-中碎筛分机构；323-中碎料仓；40-第二冲洗筛分装置；41-第二冲洗筛分机构；42-第二冲洗筛；50-超细碎装置；51-第一超细碎筛分机构；52-超细碎料仓；53-超细碎机构；54-第二超细碎筛分机构；60-选粉装置；61-选粉机；62-存粉机构；70-成品料仓；71-第一冲洗筛；80-输送装置；901-废料场。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例：

请参阅图1，图1为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的结构示意图。

本发明第一实施例提供一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100，该利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100能够利用复杂采挖料源生产混凝土骨料，且具有骨料整形效果好，生产的成品骨料级配连续，以及料源利用率高的特点。

以下将具体介绍本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的结构组成、工作原理及有益效果。

请参阅图1、图2、图3及图4，图2为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的粗碎装置10的结构示意图。图3为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的半成品料仓20的结构示意图。图4为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的中细碎装置30的结构示意图。

该利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100包括粗碎装置10、半成品料仓20、细碎机构311、细碎筛分机构312、成品料仓70及输送装置80，输送装置80分布设置，其用于顺次连接粗碎装置10、半成品料仓20、细碎机构311、细碎筛分机构312及成品料仓70，以用于顺次输送各类骨料，其中骨料泛指采挖料及加工过程中的粗碎料、细碎料、中碎料、超细碎料及砂石粉。并且，细碎筛分机构312还通过输送装置80返回连接至半成品料仓20。

其中，粗碎装置10用于粗碎采挖料以形成粗碎料，半成品料仓20用于接收粗碎料并存储粗碎料，而细碎机构311破碎粒径小于粗碎装置10的破碎粒径，且用于细碎粗碎料，以形成细碎料，而细碎筛分机构312用于筛分骨料为多种粒径，并通过输送装置80将粒径满足第一粒径区间的骨料输送至半成品料仓20，将粒径满足第二粒径区间的骨料输送至成品料仓70，其中，第一粒径区间大于第二粒径区间。

这样一来，返回至半成品料仓20的粒径满足第二粒径区间的细碎料与粗碎料混合，以使进入细碎机构311的骨料包含细碎料和粗碎料，使得进入细碎机构311的骨料级配更加连续，以使细碎机构311的级配调节不受采挖料的级配情况的影响，且提高细碎机构311的骨料整形效果，使得利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100能够利用复杂采挖料生产混凝土骨料，此外，由于采用细碎料与粗碎料混合再次细碎的工艺，即使在采挖料缺少砂石骨料料源时，也能够较好的进行细碎整形和级配调节，提高了复杂采挖料的利用率，也减少了外购骨料或新增采挖点的情况，提高了采挖料的利用率。

而一般的人工骨料加工系统细碎机构311加工的料源为中碎机构321加工后的超径石(＞80mm)料和部分超出生产比例的中、大石。细碎机构311料源级配受中碎机构321进料级配影响较大，当进入中碎机构321的料源整体偏细时，进入细碎机构311破碎机的量就比较少，且主要为超径石和大石，细碎车间破碎机既不能形成满腔给料，料源级配也不连续，导致细碎车间在整形效果和级配调节能力较差。

进一步地，利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100还可包括中碎机构321及中碎筛分机构322，细碎机构311、细碎筛分机构312、中碎机构321及中碎筛分机构322均属于中细碎装置30，中碎机构321及中碎筛分机构322通过输送装置80顺次连接，且中碎机构321还通过输送装置80返回连接于半成品料仓20，中碎筛分机构322还通过输送装置80返回连接至半成品料仓20。

其中，中碎机构321的破碎粒径小于粗碎装置10的破碎粒径，且大于细碎机构311的破碎粒径，该中碎机构321用于中碎粗碎料，以形成中碎料，中碎筛分机构322用于筛分中碎料为多种粒径的骨料，并通过输送装置80将满足第一粒径区间的中碎料输送至半成品料仓20，将满足第二粒径区间的骨料输送至成品料仓70。

这样一来，返回至半成品料仓20的粒径满足第二粒径区间的中碎料与粗碎料混合，当然还会和粒径满足第二粒径区间的细碎料混合，以使进入细碎机构311的骨料包含细碎料、粗碎料和中碎料，进一步地提高进入细碎机构311的骨料级配连续性，提高细碎机构311的骨料整形效果，提高利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100适配复杂采挖料的能力，且进一步提高了采挖料的利用率。

请继续参阅图1和图2，粗碎装置10包括原料筛分机构101、粗碎机构102及废料筛分机构103，原料筛分机构101筛分部分采挖料至粗碎机构102，粗碎机构102的破碎粒径大于中碎机构321的破碎粒径，且粗碎机构102用于粗碎采挖料，并有输送装置80输送至半成品料仓20，原料筛分机构101还筛分部分采挖料至废料筛分机构103，废料筛分机构103筛分采挖料至废料场901或向半成品料仓20输送的输送装置80上，以剔除部分无用料。

需要说明的是，在本实施例中，原料筛分机构101筛分至粗碎机构102的采挖料粒径为≥120mm的骨料，原料筛分机构101筛分至废料筛分机构103的采挖料粒径为<120mm的骨料，废料筛分机构103筛分至废料场901<10mm的骨料，筛分至半成品料仓20的采挖料为>10mm的骨料，以实现最大化处理，既保证成品质量，又减少原料浪费。

此外，在进行粗碎料之前，需要对采挖料的质量进行检测分析，以生成料源质量数据，该料源质量数据为以堆放采挖料的渣场或者以采挖料的采挖点为单位的，其表征采挖料的级配情况，即采挖料的料径分布，还表征含泥量、软弱颗粒含量及亚甲蓝含量中的至少一种数据，其中，可通过软弱颗粒含量反映采挖料中风化物的含量，通过亚甲蓝含量反映采挖料中膨胀性粘土矿物的含量情况。在对采挖料进行粗碎作业前，可依据料源质量数据选择性地对采挖料进行部分脱泥或不脱泥工艺，例如，在含泥量较少时可选择不脱泥工艺，此外，还可依据料源质量数据调整原料筛分机构101和废料筛分机构103的筛分孔径，例如，在含泥量较大，且亚甲蓝含量较高时，可通过废料筛分机构103筛分较大粒径的采挖料至废料场901，既保证成品质量，又减少原料浪费。

请继续参阅图1、图3及图4，半成品料仓20上方接收来自粗碎装置10的粗碎料，以及顶部靠右位置接收来自细碎筛分机构312和中碎筛分机构322的，粒径满足第一粒径区间的细碎料和粗碎料，以混合细碎料、中碎料及粗碎料，并且，半成品料仓20的底部分别向中碎机构321传送粗碎料，向细碎机构311传送混合的细碎料、中碎料及粗碎料，当然，在其他实施例中，半成品料仓20也可向中碎机构321传送混合的细碎料、中碎料及粗碎料，以提高中碎机构321的整形效果，降低粗碎料的级配数据的影响。

此外，在本实施例中，所有料仓出口或入口均可设置金属探测器和金属除铁器，以剔除骨料中的无用杂质。

中碎装置还可包括中碎料仓323和细碎料仓313，中碎料仓323、中碎机构321及中碎筛分机构322依次设置，中碎料仓323用于接收并存储粗碎料，细碎料仓313、细碎机构311及细碎筛分机构312依次设置，细碎料仓313用于接收并存储来自半成品料仓20的骨料，且细碎料仓313还通过输送装置80与细碎筛分机构312和粗碎筛分机构连接，以直接接收满足第一粒径区间的中碎料和细碎料，这样一来，通过输送装置80调节输送至细碎料仓313的来自半成品料仓20的混合骨料，以及调节输送至细碎料仓313的满足第一粒径区间的中碎料及细碎料占比，进而进一步调整进入细碎机构311的骨料级配情况，进一步提高利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的适配复杂料源的能力。

其中，细碎筛分机构312和中碎筛分机构322均为多级筛分装置，其能够将骨料筛分为多级，在本实施例中，细碎筛分机构312和中碎筛分机构322均能够将骨料由上之下筛分为第一粒径区间、第二粒径区间、第三粒径区间及第四粒径区间，其中，第一粒径区间为大于80mm，第二粒径区间为80mm-40mm，第三粒径区间为40mm-20mm，第四粒径区间为小于20mm。

需要说明的是，利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100还可包括控制端(图未示)，该控制端与输送装置80及系统内的设备通讯连接，以依据操作者的指令或料源质量数据控制输送装置80的输送路径及系统内设备的运行功率或停机，例如，在料源粒径分布情况表示采挖料粒径偏大时，可控制输送装置80将粒径满足第三粒径区间及第二粒径区间的细碎料同时输送至成品料仓70，也可控制输送装置80将粒径满足第二粒径区间的中碎料同时输送至成品料仓70。

可以理解的是，上述的控制端也可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，cpu)、网络处理器(networkprocessor，np)、语音处理器以及视频处理器等；还可以是数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的逻辑框图。控制端也可以是任何常规的处理器，如plc(programmablelogiccontroller，可编程逻辑控制器)、单片机等。当然，控制端也可以是继电接触器控制系统，采用开关、继电器及按钮等控制电器的组合，实现接收信号，并做出线路的切换、开关及调节等功能。

请参阅图1、图4及图5，图5为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的成品料仓70的结构示意图。

成品料仓70具有多个料堆，在本实施例中，其由左至右分别为常态<5mm、碾压<5mm、10-5mm、20-5mm、40-20mm及80-40mm粒径的料堆，输送装置80分别输送对应粒径的骨料至成品料仓70，其中，在成品料仓70的部分入料口设置有第一冲洗筛71，以冲洗筛分骨料，剔除骨料中的灰尘等杂质，在本实施例中，在输送粒径在20-5mm、40-20mm及80-40mm的骨料至成品料仓70前，第一冲洗筛71分别对对应的骨料进行冲洗筛分处理，以剔除骨料中的杂质等无用部分，更大限度保留复杂料源的有用部分。

请参阅图1、图4及图6，图6为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的第二冲洗筛分装置40的结构示意图。

该第二冲洗筛分装置40包括依次设置的第二冲洗筛分机构41和第二冲洗筛42，第二冲洗筛分机构41接收来自中碎筛分机构322筛分出的粒径满足第四粒径区间的中碎料，并筛分小于5mm的中碎料至第二冲洗筛42，经第二冲洗筛42冲洗筛分骨料，剔除骨料中的灰尘等杂质，再输送至成品料仓70的对应料堆中。

而第二筛分机构筛分出的大于5mm的中碎料和输送粒径满足第三粒径区间的中碎料和细碎料一同由输送装置80输送。

请参阅图1、图4、图6及图7，图7为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的超细碎装置50的结构示意图。

超细碎装置50包括依次连接的第一超细碎筛分机构51、超细碎料仓52、超细碎机构53、第二超细碎筛分机构54。

其中，第二筛分机构筛分出的大于5mm的中碎料和输送粒径满足第三粒径区间的中碎料和细碎料一同由输送装置80输送至超细碎料仓52，骨料在超细碎机构53中进行超细碎处理，该超细碎机构53的破碎粒径小于细碎机构311的破碎粒径，第二超细碎筛分机构54由上至下筛分骨料为粒径大于5mm、5-2.5mm及小于2.5mm的骨料。

第二超细碎筛分机构54筛分出的大于5mm粒径的骨料经输送装置80传送至第一超细碎筛分机构51，第一超细碎筛分机构51由上至下对该骨料进一步筛分为粒径大于20mm、20-10mm、10-5mm及小于5mm的骨料，其中，筛分出的粒径大于20mm的和小于5mm的骨料再输送至超细碎料仓52，以使返回的骨料再次进行超细碎处理。

控制端也可控制输送装置80选择性的输送粒径在20-10mm的及10-5mm的骨料输送至超细碎料仓52或成品料仓70，例如，在采挖料中含泥量较低时，控制端可控制输送装置80输送粒径在20-10mm的及10-5mm的骨料输送至成品料仓70，而在采挖料的含泥量较高时，控制端可控制输送装置80输送粒径在20-10mm的及10-5mm的骨料输送至超细碎料仓52。

而第二超细碎筛分机构54还接收来自中碎筛分机构322和细碎筛分机构312筛分出的粒径满足第四粒径区间的细碎料，且在原料质量数据反映采挖料中含泥量及软弱颗粒含量较低时，还可由控制端控制输送装置80输送粒径满足第四粒径全景的中碎料至第二超细碎筛分机构54，并对其进行筛分，第二超细碎筛分机构54筛分出的粒径在5-2.5mm及小于2.5mm的骨料可经输送装置80输送至成品料仓70中。

请参阅图1、图7及图8，图8为本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的选粉装置60的结构示意图。

该选粉装置60包括选粉机61及存粉机构62，选粉机61构和存粉机构62连接，输送装置80可向选粉机61输送第二超细碎筛分机构54筛分出的粒径小于2.5mm的骨料，输送装置80还能够选择性的向选粉机61或直接向成品料仓70输送第二超细碎筛分机构54筛分出的粒径在5-2.5mm的骨料，例如，在采挖料中亚甲蓝含量较高或超细碎料中砂石粉含量较高时，控制端可控制输送装置80向选粉机61输送上述的骨料，选粉机61对超细碎料进行选粉作业，且将砂石粉存储至存粉机构62，而在在采挖料中亚甲蓝含量较低或超细碎料中砂石粉含量较低时，控制端可控制选粉机61降低选粉功率或，控制输送装置80直接向成品料仓70输送上述骨料，且控制存粉机构62和输送装置80向上述骨料的输送路径输送砂石粉，以提高上述骨料中砂石粉的含量。

本发明第一实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100的工作原理是：

粗碎装置10用于粗碎采挖料以形成粗碎料，半成品料仓20用于接收粗碎料并存储粗碎料，而细碎机构311破碎粒径小于粗碎装置10的破碎粒径，且用于细碎粗碎料，以形成细碎料，而细碎筛分机构312用于筛分骨料为多种粒径，并通过输送装置80将粒径满足第一粒径区间的骨料输送至半成品料仓20，将粒径满足第二粒径区间的骨料输送至成品料仓70，其中，第一粒径区间大于第二粒径区间。这样一来，返回至半成品料仓20的粒径满足第二粒径区间的细碎料与粗碎料混合，以使进入细碎机构311的骨料包含细碎料和粗碎料，使得进入细碎机构311的骨料级配更加连续，以使细碎机构311的级配调节不受采挖料的级配情况的影响，且提高细碎机构311的骨料整形效果，使得利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100能够利用复杂采挖料生产混凝土骨料，此外，由于采用细碎料与粗碎料混合再次细碎的工艺，即使在采挖料缺少砂石骨料料源时，也能够较好的进行细碎整形和级配调节，提高了复杂采挖料的利用率，也减少了外购骨料或新增采挖点的情况，提高了采挖料的利用率。

综上所述：

本发明第一实施例提供一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100，其能够利用复杂采挖料源生产混凝土骨料，且具有骨料整形效果好，生产的成品骨料级配连续，以及料源利用率高的特点。

第二实施例：

请参阅图9，图9为本发明第二实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺的流程示意图。

需要说明的是，本实施例所提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺应用于上述实施例的利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。

该利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺包括：

步骤s101：粗碎采挖料以形成粗碎料，在此步骤中，还可进行粗碎采挖料之前，还可对采挖料进行原料筛分和废料剔除的作业，既保证成品质量，又减少原料浪费。

步骤s102-1：细碎粗碎料以形成细碎料；

步骤s103-1：筛分细碎料，并将满足粒径第一粒径区间的细碎料与粗碎料混合，且再次进行细碎，将粒径满足第二粒径区间的细碎料输送至成品料仓70，且其中，第一粒径区间大于第二粒径区间。

这样一来，返回输送细碎料以使进入细碎机构311的骨料包含细碎料和粗碎料，使得进入细碎机构311的骨料级配更加连续，以使细碎机构311的级配调节不受采挖料的级配情况的影响，提高细碎机构311的骨料整形效果，使得利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100适配复杂采挖料的能力，且提高了采挖料的利用率。

进一步地，在步骤s101之后，所述工艺还可包括：

步骤s102-2：中碎粗碎料以形成中碎料；

步骤s103-2：筛分中碎料，并将粒径满足第二粒径区间的中碎料输送至成品料仓70，将粒径满足第一粒径区间的中碎料与粗碎料混合，并再次进行细碎。并且，在各成品骨料级配不平衡时也可将满足第二粒径区的中碎料部分与粗碎料混合。

中碎粗碎料和细碎粗碎料的步骤并行进行，且通过返回输送的中碎料与粗碎料及细碎料混合，进一步地提高进入细碎机构311的骨料级配连续性，以进一步提高细碎机构311的骨料整形效果，以及提高利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100适配复杂采挖料的能力。并且，在各成品骨料级配不平衡时也可将满足第二粒径区的中碎料调整部分与粗碎料混合，例如，在成品料仓70中的满足第二粒径区间的中碎料大于生产计划或需要的该粒径的骨料，可将满足第二粒径区间的中碎料通过输送装置80输送至细碎机构311，以进行细碎作业，降低满足第二粒径区间的骨料的比例，调整成品骨料的级配情况。

需要说明的是，在也可将粒径满足第一粒径区间的细碎料和中碎料混合，并再次进行细碎。以进一步提高进入细碎机构311的骨料级配连续性。

进一步地，在粗碎采挖料的步骤s101之前，所述工艺还可包括：

步骤s100：依据料源质量数据对采挖料进行脱泥作业和筛除泥土杂质的作业，料源质量数据为表征采挖料的质量的含泥量、粒径分布、软弱颗粒含量及亚甲蓝含量数据。

该料源质量数据表征采挖料的级配情况等数据，在本实施例中，料源质量数据包括采挖料的料径分布、含泥量、软弱颗粒含量及亚甲蓝含量数据，其中，可通过软弱颗粒含量反映采挖料中风化物的含量，通过亚甲蓝含量反映采挖料中膨胀性粘土矿物的含量情况。在对采挖料进行粗碎作业前，可依据料源质量数据选择性地对采挖料进行部分脱泥或不脱泥工艺，例如，在含泥量较少时可选择不脱泥工艺，此外，还可依据料源质量数据调整原料筛分机构101和废料筛分机构103的筛分孔径，例如，在含泥量较大，且亚甲蓝含量较高时，可通过废料筛分机构103筛分较大粒径的采挖料至废料场901，既保证成品质量，又减少原料浪费。

进一步地，在筛分细碎料的步骤s103之后，所述工艺还可包括：

步骤s104：超细碎粒径满足第三粒径区间的细碎料，以形成超细碎料，其中第三粒径区间小于第二粒径区间；

步骤s106：输送上述的骨料至成品料仓70。

以对骨料进行进一步破碎，以使输送至成品料仓70的骨料级配连续，以满足水工建筑混凝土标号多的需求。

进一步地，在输送超细碎料至成品料仓70的步骤之前，所述工艺还可包括：

步骤s105-1：在超细碎料中的砂石粉含量大于预设砂石粉含量时，对超细碎料进行选粉作业，并剔除砂石粉至存粉机构62；

步骤s105-2：在超细碎料中的砂石粉含量小于预设砂石粉含量时，由存粉机构62向成品料仓70输送砂石粉，以与超细碎料混合。

这样一来，通过料源质量数据及生产过程的监测情况，在骨料中砂石粉含量较多时回收存储，在骨料中的砂石粉含量较少时由存储砂石粉变为添加砂石粉，保持骨料中砂石粉的含量，进一步提高利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺对复杂料源的加工能力。

进一步地，在将骨料输送至成品料仓70的步骤之前，所述工艺还包括：

步骤s105-3：对输送至成品料仓70的骨料进行冲洗筛分。以分别对不同粒径范围的骨料进行冲洗筛分处理，以剔除骨料中的杂质等无用部分，更大限度保留复杂料源的有用部分。

本发明第二实施例提供的利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺的工作原理是：

通过将细碎后的细碎料部分与粗碎料混合，并再次进行细碎，以使得进入细碎机构311的骨料级配更加连续，进而使得细碎机构311的级配调节不受采挖料的级配情况的影响，且提高了细碎机构311的骨料整形效果，使得利用复杂料源生产混凝土骨料加工系统100能够利用较复杂的采挖料来生产混凝土骨料，此外，由于采用细碎料与粗碎料混合再次细碎的工艺，即使在采挖料缺少砂石骨料料源时，也能够较好的进行细碎整形和级配调节，提高了复杂采挖料的利用率。

综上所述：

本发明第二实施例提供一种利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺，其能够利用复杂采挖料源生产混凝土骨料，且具有骨料整形效果好，生产的成品骨料级配连续，以及料源利用率高的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本发明也可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。