本发明属于陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法。
背景技术：
釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土坯和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。
随着各种瓷砖工艺技术的融合和新效果材料的使用，各种具有特殊装饰效果的瓷砖产品不断的涌现。消费者对不同凹凸立体表面的瓷砖产品的需求也越来越多，现有市场上的瓷砖立体装饰效果，多是通过布料方式在坯体表面铺设一定厚度的熔块颗粒，再配合胶料进行固定，高温煅烧后完成立体定性效果，却存在着一些问题，熔块颗粒目较大时，容易产生针孔、气泡以及孔洞等不良现象，而熔块颗粒的粒目较小时，在窑炉内部预热带上容易被负压气流所吸走，从而导致熔块颗粒的排布发生改变，影响立体效果，因此，现阶段市场上亟需一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有市场上的瓷砖立体装饰效果，多是通过布料方式在坯体表面铺设一定厚度的熔块颗粒，再配合胶料进行固定，高温煅烧后完成立体定性效果，却存在着一些问题，熔块颗粒目较大时，容易产生针孔、气泡以及孔洞等不良现象，而熔块颗粒的粒目较小时，在窑炉内部预热带上容易被负压气流所吸走，从而导致熔块颗粒的排布发生改变，影响立体效果的问题，而提出的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，包括以下操作流程：
步骤s1：先制备熔块颗粒，将各种熔块颗粒配料混合，向混合料中加入水混合搅拌均匀，得到混合物，混合料与水的重量比为1:0.55；
步骤s2：将混合物放入球磨机中进行球磨处理，然后过筛，得颗粒细度为180目的泥浆；
步骤s3：压滤泥浆脱水得含水率为9％的泥饼，泥饼经练泥机粗炼，再陈腐，制成颗粒备用；
步骤s4：接着在瓷质砖坯体层的表面或釉面层的表面喷涂一层憎水剂，接着在憎水剂的表面上铺设一定厚度步骤s1中所制得的熔块颗粒，最后喷涂一层熔块颗粒固定粘着剂；
步骤s5：干燥瓷质砖坯体，烧制，得到一种具有高强度立体效果的釉面砖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述熔块颗粒配料包括下述重量份的原料：
长石粉18-25份、黑滑石35-55份、硅藻土10-19份、无机纳米材料2.4-5份、银粉0.1-0.7份、碳酸化合物2-8份、硫酸盐1-5份、球形钛合金金属粉末22-28份、海泡石20-25份、纳米氧化铁15-20份、粘性土9-10份、煅烧滑石粉5-10份、镁质土6-19份、粉煤灰1-3份、石灰石1.5-6份、研磨助剂11-18份、氯化镁溶液6-17份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述长石粉由钠长石粉和钾长石粉混合而成，且所述钠长石粉和钾长石粉重量份占比为1:9。。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤s5中所制得的颗粒细度为190-220目，所述步骤s3中所制得的泥饼的含水率为9％，所述步骤s3中的干燥温度为40-50℃、干燥的湿度为60％-70％，在此条件下干燥的时间为10-12h。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，平均粒径大小为15-53μm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95％。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的黑滑石、无机纳米材料、银粉、硫酸盐、碳酸化合物、海泡石、煅烧滑石粉、粉煤灰以及研磨助剂等材料互相配合下，使得熔块颗粒粒目处于相对较大的情况下，能够在较大的程度上避免针孔、气泡以及孔洞的形成，由于熔块颗粒的粒目相对较大，在窑炉内部预热带上不会轻易被负压气流所吸走，从而便可在一定程度上提高釉面立体效果的装饰效果。
2、本发明中，通过设计的长石粉和黑滑石，长石粉中的钠长石粉与黑滑石，其主要成分是sio2和al2o3，还含有部分na2o和k2o等碱性氧化物，引入的sio2和al2o3含量相应增多，在高温下这些物质不断熔融于高温液相中提高了液相的粘度，增大了气孔膨胀的阻力，形成的气孔孔径有所变小，通过设计的硅藻土，硅藻土作为熔块颗粒配料的基体，具有较大的比表面积，收缩性小、孔隙大，有助于长石粉与黑滑石的熔合，通过设计的无机纳米材料和银粉，无机纳米材料和银粉经高温复合，可得到平滑、高亮度纳米级抛釉膜层，耐温大，耐酸碱性好，且具有一定的抗菌效用，通过设计的碳酸化合物和硫酸盐，喷洒的氯化镁溶液能够帮助配料中的碳酸化合物和硫酸盐等物质在配料玻璃化之前完全分解，氯化镁溶液由无水氯化镁制备，在坯料烧制过程中，首先发生化学反应生成碱式氯化镁，生成的碱式氯化镁继而与坯料中的碳酸化合物和硫酸盐等物质发生反应，使得难分解的碳酸化合物和硫酸盐等物质在配料玻璃化所需温度之下即可生成气体而被分解，产生的气体顺利透过配料排出，避免在釉面形成毛孔。
3、本发明中，通过设计的球形钛合金金属粉末，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，平均粒径大小为15μm，浸泡液处理后的球形钛合金金属粉末，可以提高配料的流动性，利于在烧结的过程中晶体的析出，极大地提升了金属光泽釉面的色泽，通过设计的海泡石，增强了釉面的抗龟裂性能、显气孔率，耐磨性等性能，并且强度高，耐酸碱性、耐磨性能良好，降低了热膨胀系数，增强了热稳定性，烧成的瓷釉面针孔少、细腻、光泽度好，使釉面硬度得到较大提升，通过设计的纳米氧化铁，能有效降低釉面煅烧过程中釉层的粘度，减少釉体表面出现的气孔等缺陷，通过设计的粘性土，粘性土指的是含粘土粒较多，透水性较小的土，其压实后水稳性好，强度较高，毛细作用大，其颗粒细，孔隙小而多，透水性弱，具有膨胀，收缩特性，力学性质随含水量大小而变化，通过设计的镁质土和粉煤灰，镁质土提供了mg，可与粉煤灰反应形成堇青石，从而提升抛釉层的抗热震性，高在烧成过程中会生成莫来石，从而提升抛釉层的抗折强度和抗热震性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，包括以下操作流程：
步骤s1：先制备熔块颗粒，将各种熔块颗粒配料混合，向混合料中加入水混合搅拌均匀，得到混合物，混合料与水的重量比为1:0.55；
步骤s2：将混合物放入球磨机中进行球磨处理，然后过筛，得颗粒细度为180目的泥浆；
步骤s3：压滤泥浆脱水得含水率为9％的泥饼，泥饼经练泥机粗炼，再陈腐，制成颗粒备用；
步骤s4：接着在瓷质砖坯体层的表面或釉面层的表面喷涂一层憎水剂，接着在憎水剂的表面上铺设一定厚度步骤s1中所制得的熔块颗粒，最后喷涂一层熔块颗粒固定粘着剂；
步骤s5：干燥瓷质砖坯体，烧制，得到一种具有高强度立体效果的釉面砖。
具体的，所述熔块颗粒配料包括下述重量份的原料：
长石粉18-25份、黑滑石35-55份、硅藻土10-19份、无机纳米材料2.4-5份、银粉0.1-0.7份、碳酸化合物2-8份、硫酸盐1-5份、球形钛合金金属粉末22-28份、海泡石20-25份、纳米氧化铁15-20份、粘性土9-10份、煅烧滑石粉5-10份、镁质土6-19份、粉煤灰1-3份、石灰石1.5-6份、研磨助剂11-18份、氯化镁溶液6-17份，通过设计的硅藻土，硅藻土作为熔块颗粒配料的基体，具有较大的比表面积，收缩性小、孔隙大，有助于长石粉与黑滑石的熔合。
具体的，所述长石粉由钠长石粉和钾长石粉混合而成，且所述钠长石粉和钾长石粉重量份占比为1:9，通过设计的长石粉和黑滑石，长石粉中的钠长石粉与黑滑石，其主要成分是sio2和al2o3，还含有部分na2o和k2o等碱性氧化物，引入的sio2和al2o3含量相应增多，在高温下这些物质不断熔融于高温液相中提高了液相的粘度，增大了气孔膨胀的阻力，形成的气孔孔径有所变小，通过设计的碳酸化合物和硫酸盐，喷洒的氯化镁溶液能够帮助配料中的碳酸化合物和硫酸盐等物质在配料玻璃化之前完全分解，氯化镁溶液由无水氯化镁制备，在坯料烧制过程中，首先发生化学反应生成碱式氯化镁，生成的碱式氯化镁继而与坯料中的碳酸化合物和硫酸盐等物质发生反应，使得难分解的碳酸化合物和硫酸盐等物质在配料玻璃化所需温度之下即可生成气体而被分解，产生的气体顺利透过配料排出，避免在釉面形成毛孔。
具体的，所述步骤s5中所制得的颗粒细度为190-220目，所述步骤s3中所制得的泥饼的含水率为9％，所述步骤s3中的干燥温度为40-50℃、干燥的湿度为60％-70％，在此条件下干燥的时间为10-12h。
具体的，所述球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，平均粒径大小为15-53μm，通过设计的球形钛合金金属粉末，球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，平均粒径大小为15μm，浸泡液处理后的球形钛合金金属粉末，可以提高配料的流动性，利于在烧结的过程中晶体的析出，极大地提升了金属光泽釉面的色泽。
具体的，所述研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95％。
工作原理：使用时，先制备熔块颗粒，将各种熔块颗粒配料混合，向混合料中加入水混合搅拌均匀，得到混合物，混合料与水的重量比为1:0.55，将混合物放入球磨机中进行球磨处理，然后过筛，得颗粒细度为180目的泥浆，压滤泥浆脱水得含水率为9％的泥饼，泥饼经练泥机粗炼，再陈腐，制成颗粒备用，接着在瓷质砖坯体层的表面或釉面层的表面喷涂一层憎水剂，接着在憎水剂的表面上铺设一定厚度步骤s1中所制得的熔块颗粒，最后喷涂一层熔块颗粒固定粘着剂，干燥瓷质砖坯体，烧制，得到一种具有高强度立体效果的釉面砖。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。