本发明涉及一种陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法。
背景技术：
青瓷被誉为“瓷器之母”，历史悠久，文化底蕴深厚，一直是中国制瓷业的主要品种。作为我国物质文化与精神文化体现之一的青瓷以其特殊的美质和魅力、独特的形式语言，创造了令世人惊叹的审美意蕴。
青瓷釉料主要采用长石、石英、滑石、高岭土等矿物原料以及氧化铁或氧化铬作为发色剂在还原焰气氛(不完全燃烧，一氧化碳较多)下制备而成。如中国发明专利《一种耀州窑天青釉的仿制工艺方法》(cn103819224a)公开了一种以钾长石、石英、粘土、方解石、苏州土和滑石为矿物原料，氧化铁为发色剂制备天青釉的方法，该方法制备的天青釉的烧成温度为1250～1300℃，烧成气氛为还原焰；中国发明专利《粉青釉料及其产品的制作方法》(cn101768017b)公开了一种以釉果、长石、石英、滑石为矿物原料，氧化铬为发色剂在还原焰气氛下经1280～1310℃制备粉青釉的方法。综上所述，虽然制备出的青瓷釉呈色好，但其原料为多种矿化原料复配而成，不利于质量控制；另外，青瓷制品的烧成温度均较高，且需要在还原焰气氛下烧成，能耗高，青釉釉面呈色效果也不稳定。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，具体技术方案为：
一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，所述青瓷釉料的制备步骤包括原料处理、釉浆制备、施釉和烧成，所述原料及其配比为：透明熔块90～92wt％、苏州土8～10wt％，原料中加入添加剂及其配比为：羧甲基纤维素钠0.2～0.4wt％、多聚磷酸钠0.2～0.4wt％、氧化铬0.1～0.3wt％；所述烧成温度为1080～1120℃，烧成气氛为空气气氛。
进一步地，在原料处理步骤中，将所述原料球磨至一定粒径范围，其中，所述透明熔块的粒径范围为100～200目，苏州土的粒径范围为100～250目。
进一步地，所述原料采用干法球磨，所使用的球磨机转速为700～900r/min，球磨子为刚玉陶瓷球磨子，原料、球磨子的质量比为0.4～0.6。
进一步地，在釉浆制备步骤中，按配比加入所述原料、添加剂，并混合均匀后加入一定质量的水，搅拌3～4h得到釉浆。
进一步地，所述水的添加量为原料总质量的35～45wt％。
进一步地，在施釉步骤中，将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.5～0.8mm范围内。
进一步地，在烧成步骤中，所述烧成制度为：1000℃以下升温速率为5～10℃/min，每隔100℃保温20～30min，1000℃以上升温速率为3～5℃/min，每隔100℃保温30～60min，最高烧成温度保温30min。
有益效果：
(1)本发明制备的青瓷釉料能耗低。与传统的青瓷釉料采用多种矿物原料相比，本发明采用熔点较低的透明熔块为主要原料，使青瓷釉在1080～1120℃下即可烧成，比传统制备青瓷的烧成温度低了190～230℃，可降低青瓷釉烧成过程中的能耗。
(2)本发明制备的青瓷釉料在氧化焰气氛下烧成，烧成制度稳定可控，操作简单，而且得到的釉料呈色稳定，易于生产控制。
具体实施方式
下面结合的具体实施例对本发明做进一步描述：
一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，本方法提供一种氧化焰气氛(完全燃烧，一氧化碳较少)下低温制备青瓷釉料的方法，所制备的青瓷釉料具有易于生产控制、烧成温度较低、青釉釉面呈色效果稳定、能耗低等特点。具体实施例如下：
实施例1
一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，包括如下步骤：
(1)原料处理。将原料透明熔块、苏州土用快速球磨机球磨至一定粒径范围，其中，透明熔块球磨至100目，苏州土球磨至250目，备用；
所述快速球磨机转速为900r/min，采用干法球磨，球磨子为刚玉陶瓷球磨子，原料、球磨子的质量比为0.4。
(2)釉浆制备。所述原料及其配比为：透明熔块90wt％、苏州土10wt％，原料中加入添加剂及其配比为：羧甲基纤维素钠0.2wt％、多聚磷酸钠0.2wt％和氧化铬0.1wt％，均匀混合后，加入原料总质量35wt％的水，搅拌3h得到釉浆。
(3)施釉：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.5mm；
(4)烧成：在空气气氛下经1080℃进行烧成，最高烧成温度下保温15min，烧制时间为8h。
所述烧成制度为：1000℃以下升温速率为5℃/min，每隔100℃保温20min，1000℃以上升温速率为3℃/min，每隔100℃保温30min，最高烧成温度保温30min。
经测试，所述制备该青瓷釉料釉面色差小，为δe2；抗热震性较好，从160℃投入20℃水中热交换5次不裂；釉面无变形、裂纹、斑点、鼓泡等缺陷；均符合国家标准《青瓷器第一部分：日用青瓷器》(gb/t10813.1-2015)的要求。釉面青绿、光润细腻，其色度l*值为50.30，a*值为-15，b*值为20。
实施例2
一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，包括如下步骤：
(1)原料处理。将原料透明熔块、苏州土用快速球磨机球磨至一定粒径范围，其中，透明熔块球磨至200目，苏州土球磨至100目，备用；
所述快速球磨机转速为700r/min，采用干法球磨，球磨子为刚玉陶瓷球磨子，料球质量比为0.6。
(2)釉浆制备。所述原料及其配比为：透明熔块92wt％、苏州土8wt％，原料中加入添加剂及其配比为：羧甲基纤维素钠0.4wt％、多聚磷酸钠0.4wt％和氧化铬0.3wt％，均匀混合后，加入原料总质量45wt％的水，搅拌3h得到釉浆。
(3)施釉：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.8mm范围内。
(4)烧成：在空气气氛下经1120℃进行烧成，最高烧成温度下保温20min，烧制时间为9h。
所述烧成制度为：1000℃以下升温速率为10℃/min，每隔100℃保温30min，1000℃以上升温速率为5℃/min，每隔100℃保温60min，最高烧成温度保温30min。
经测试，所述制备该青瓷釉料釉面色差小，为δe4；抗热震性较好，从160℃投入20℃水中热交换5次不裂；釉面无变形、裂纹、斑点、鼓泡等缺陷；均符合国家标准《青瓷器第一部分：日用青瓷器》(gb/t10813.1-2015)的要求。釉面青绿、光润细腻，其色度l*值为50.70，a*值为-8，b*值为17。
实施例3
一种在氧化焰气氛下低温制备青瓷釉料的方法，包括如下步骤：
(1)原料处理：将原料透明熔块、苏州土用快速球磨机球磨至一定粒径范围，其中，透明熔块球磨至150目，苏州土球磨至200目，备用；
所述快速球磨机转速为800r/min，采用干法球磨，球磨子为刚玉陶瓷球磨子，料球质量比为0.5。
(2)釉浆制备：所述原料及其配比为：透明熔块91wt％、苏州土9wt％，原料中加入添加剂及其配比为：羧甲基纤维素钠0.3wt％、多聚磷酸钠0.3wt％和氧化铬0.4wt％，均匀混合后，加入原料总质量35wt％的水，搅拌3h得到釉浆。
(3)施釉：将釉浆均匀施于素烧过的陶瓷坯体上，釉层厚度控制在0.6mm范围内；
(4)烧成：在空气气氛下经1100℃进行烧成，最高烧成温度下保温20min，烧制时间为8h。
所述烧成制度为：1000℃以下升温速率为10℃/min，每隔100℃保温30min，1000℃以上升温速率4℃/min，每隔100℃保温60min，最高烧成温度保温30min。
经测试，所述制备该青瓷釉料釉面色差小，为δe3；抗热震性较好，从160℃投入20℃水中热交换5次不裂；釉面无变形、裂纹、斑点、鼓泡等缺陷；均符合国家标准《青瓷器第一部分：日用青瓷器》(gb/t10813.1-2015)的要求。釉面青绿、光润细腻，其色度l*值为50.50，a*值为-12，b*值为18。
综上，以氧化铬为发色剂添加到原料中，在氧化焰气氛下，经1080～1120℃烧成，所制备的青瓷釉料釉面色差小，为δe2～δe4；抗热震性较好，从160℃投入20℃水中热交换5次不裂；釉面无变形、裂纹、斑点、鼓泡等缺陷；均符合国家标准《青瓷器第一部分：日用青瓷器》(gb/t10813.1-2015)的要求。釉面青绿、光润细腻，其色度l*值为50.30～50.70，a*值为-8～-15，b*值为17～20。