一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备及其灭菌工艺的制作方法

本发明涉及有机肥加工领域，尤其是涉及一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备及其灭菌工艺。

背景技术：

有机肥是一种环保肥料，如利用各种禽粪便皆可以作为有机肥的基础原料。直接获取的有机肥需要进行混合和搅拌，并需要加入发酵菌进行发酵，发酵之后还需要进行灭菌等操作。

可参考现有公开号为cn110038140a的中国专利，其公开了一种有机肥生产用蒸煮灭菌罐，其包括罐体、搅拌器和搅拌电机，在所述罐体的顶部设有进料口和排气口，在所述排气口上设有安全阀；在所述罐体的底部设有出料口和进气口；所述罐体内设有所述搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴两端分别贯穿所述罐体，并置于所述罐体的外部；所述搅拌器的搅拌轴两端分别与设于所述罐体外部的搅拌电机和风轮通过离合器或轴套方式连接。

上述的这种有机肥生产用蒸煮灭菌罐具有结构简单的优点。但是上述的这种有机肥生产用蒸煮灭菌罐依旧存在一些缺点，如：其无法实现物料的曝气发酵、转移以及充分灭菌，此外该装置的自动化程度低下，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明提出一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备及其灭菌工艺，以解决背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备，包括发酵箱，还包括：

设置在所述发酵箱内的搅动组件；

用于向所述发酵箱内曝气的曝气组件；

固定在所述发酵箱一侧的固定箱；

用于将所述发酵箱内物料转移至所述固定箱内的转移组件；

用于对所述固定箱内物料进行杀菌的紫外线灭菌组件；

用于对所述固定箱内物料进行杀菌的臭氧灭菌组件；

用于存储物料的存储箱；

以及用于将所述固定箱内物料转移至所述存储箱的拨动组件。

较佳的，所述搅动组件包括第一承托杆、第二承托杆、第一伺服电机、固定套、第一凸环、第二凸环和若干个凸出杆和若干个搅叶，所述第一承托杆转动连接在所述发酵箱内，所述第二承托杆通过联轴器连接固定在所述第一承托杆端部，所述第一伺服电机固定在所述发酵箱一侧驱动所述第一承托杆转动，所述固定套套设在所述第二固定杆的外部，所述第一凸环固定在所述第二承托杆外部，所述第二凸环螺纹连接在所述第二固定杆外部，若干个所述凸出杆分别固定在所述固定套上，若干个所述搅叶分别固定在所述凸出杆的端部。

较佳的，所述曝气组件包括气泵、第一气管、第二气管、第三气管和密布的曝气孔，所述气泵固定在所述发酵箱外部，所述第一气管连通固定在所述气泵的进气端，所述第二气管连通固定在所述气泵的输出端，所述第三气管连通固定在所述第二气管的端部，密布的所述曝气孔分别开设在所述第三气管上。

较佳的，所述转移组件包括支撑架、第一辊、第二辊、第三辊传输带和第二伺服电机，所述支撑架固定在所述发酵箱内，所述第一辊、所述第二辊和所述第三辊分别转动连接在所述支撑架上，所述第二伺服电机固定在所述支撑架上用于带动所述第一辊转动。

较佳的，所述紫外线灭菌组件包括固定架、滑动座、第一液压缸、导向杆、导向孔和若干个紫外线灭菌灯，所述固定架固定在所述固定箱的顶部，所述滑动座滑移连接固定架上，所述第一压缸的缸体固定在所述固定架上，所述导向杆固定在所述滑动座顶部，所述导向孔开设在所述固定架内供所述导向杆穿过，若干个所述紫外线灭菌灯分别安装在所述滑动座上。

较佳的，所述臭氧灭菌组件包括臭氧发生器、鼓风机和气箱和若干个出气管，所述臭氧发生器、所述鼓风机和所述气箱分别固定在所述固定箱的顶部，所述鼓风机抽取所述臭氧发生器产生的臭氧至所述气箱内，若干个所述出气管分别连通固定在所述气箱的底面。

较佳的，所述拨动组件包括连接板、第三伺服电机、驱动螺杆、拨动板和光杆，所述连接板固定在所述固定箱的一侧，所述第三伺服电机固定在所述连接板上，所述驱动螺杆固定在所述第三伺服电机的电机轴端部，所述驱动螺杆与所述固定箱之间转动连接，所述光杆固定在所述连接板与所述光杆之间，所述拨动板滑移连接在所述光杆的外部。

较佳的，所述发酵箱的外部固定有水泵，所述水泵的进水端连通固定有第一水管，所述水泵的出水端连通固定有第二水管，所述第二水管伸入至所述发酵箱内。

本发明还提供了一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备的灭菌工艺，具体包括以下步骤：

具体包括以下步骤：

s1、启动所述搅动组件中的第一伺服电机带动所述固定套和若干个所述凸出杆转动，带动所述搅叶转动将所述发酵箱内发酵完成的物料拨动至所述转移组件中的传输带上方；

s2、启动所述支撑架上的第二伺服电机，利用所述第二伺服电机带动第一辊转动，带动传输带将发酵好的物料送入至所述固定箱内；

s3、启动所述紫外线灭菌组件中的第一液压缸，利用所述第一液压缸带动所述滑动座在所述固定架内滑动，带动所述滑动座和其中的紫外线灭菌灯靠近物料；

s4、启动所述臭氧灭菌组件中的臭氧发生器和鼓风机，利用所述鼓风机将臭氧通过所述出气管鼓吹至固定箱内的物料中；

s5、启动所述拨动组件中的所述第三伺服电机，利用所述第三伺服电机带动驱动螺杆转动，带动所述拨动板在所述固定箱内滑动，将所述固定箱内的物料拨动至所述存储箱内收集。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本有机肥生产用输送发酵灭菌设备在使用时，可以实现物料的发酵、充分曝气、快速转移、翻动、紫外线灭菌、臭氧灭杀等操作，当实用本设备时，有机肥可以置于发酵箱内，通过利用搅动组件可以将有机肥翻搅促进其发酵，通过利用曝气组件能够对发酵的有机肥进行曝气，提供发酵速度与能力，当发酵结束后可以利用转移组件将物料转移至固定箱内，利用紫外线杀菌组件和臭氧灭菌组件对其进行灭菌操作，灭菌之后可以利用拨动组件将物料转移至存储箱内存放，故本有机肥生产用输送发酵灭菌设备具有生产效率高、自动化程度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明的结构剖视图之一；

图4为图3中的b处放大图；

图5为本发明的结构剖视图之二；

图6为图5中的c处放大图。

其中：1、发酵箱；2、搅动组件；3、曝气组件；11、固定箱；4、转移组件；5、紫外线灭菌组件；6、臭氧灭菌组件；12、存储箱；7、拨动组件；21、第一承托杆；22、第二承托杆；23、第一伺服电机；24、固定套；25、第一凸环；26、第二凸环；27、凸出杆；28、搅叶；31、气泵；32、第一气管；33、第二气管；34、第三气管；35、曝气孔；41、支撑架；42、第一辊；43、第二辊；44、第三辊；45、传输带；46、第二伺服电机；51、固定架；52、滑动座；53、第一液压缸；54、导向杆；55、导向孔；56、紫外线灭菌灯；61、臭氧发生器；62、鼓风机；63、气箱；64、出气管；71、连接板；72、第三伺服电机；73、驱动螺杆；74、拨动板；75、光杆；13、水泵；14、第一水管；15、第二水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1和图3，一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备，主要包括以下部分：

发酵箱1；

设置在发酵箱1内的搅动组件2；

用于向发酵箱1内曝气的曝气组件3；

固定在发酵箱1一侧的固定箱11；

用于将发酵箱1内物料转移至固定箱11内的转移组件4；

用于对固定箱11内物料进行杀菌的紫外线灭菌组件5；

用于对固定箱11内物料进行杀菌的臭氧灭菌组件6；

用于存储物料的存储箱12；

以及用于将固定箱11内物料转移至存储箱12的拨动组件7。

参考图1和图3，本有机肥生产用输送发酵灭菌设备在使用时，可以实现物料的发酵、充分曝气、快速转移、翻动、紫外线灭菌、臭氧灭杀等操作，当实用本设备时，有机肥可以置于发酵箱1内，通过利用搅动组件2可以将有机肥翻搅促进其发酵，通过利用曝气组件3能够对发酵的有机肥进行曝气，提供发酵速度与能力，当发酵结束后可以利用转移组件4将物料转移至固定箱11内，利用紫外线杀菌组件和臭氧灭菌组件6对其进行灭菌操作，灭菌之后可以利用拨动组件7将物料转移至存储箱12内存放，故本有机肥生产用输送发酵灭菌设备具有生产效率高、自动化程度高的优点。

参考图1、图2和图4，其中搅动组件2包括第一承托杆21、第二承托杆22、第一伺服电机23、固定套24、第一凸环25、第二凸环26和若干个凸出杆27和若干个搅叶28，第一承托杆21转动连接在发酵箱1内，第二承托杆22通过联轴器连接固定在第一承托杆21端部，第一伺服电机23固定在发酵箱1一侧驱动第一承托杆21转动，固定套24套设在第二固定杆的外部，第一凸环25固定在第二承托杆22外部，第二凸环26螺纹连接在第二固定杆外部，若干个凸出杆27分别固定在固定套24上，若干个搅叶28分别固定在凸出杆27的端部；当启动第一伺服电机23时，其能够带动第一承托杆21和第二承托杆22转动，带动固定套24、凸出杆27和搅叶28进行翻搅，其中第一凸环25和第二凸环26能够方便固定套24的安装拆卸。

参考图1、图2和图3，其中曝气组件3包括气泵31、第一气管32、第二气管33、第三气管34和密布的曝气孔35，气泵31固定在发酵箱1外部，第一气管32连通固定在气泵31的进气端，第二气管33连通固定在气泵31的输出端，第三气管34连通固定在第二气管33的端部，密布的曝气孔35分别开设在第三气管34上；当通过气泵31时其将通过第一气管32、第二气管33和第三气管34向发酵箱1内抽排空气，促进发酵进程。

参考图3、图5和图6，其中转移组件4包括支撑架41、第一辊42、第二辊43、第三辊44传输带45和第二伺服电机46，支撑架41固定在发酵箱1内，第一辊42、第二辊43和第三辊44分别转动连接在支撑架41上，第二伺服电机46固定在支撑架41上用于带动第一辊42转动；当启动支撑架41上的第二伺服电机46时，其能够带动第一辊42、第二辊43和第三辊44转动，带动传输带45在第一辊42、第二辊43和第三辊44外部传动，带动发酵物从发酵箱1转移至固定箱11内。

参考图1和图3，其中紫外线灭菌组件5包括固定架51、滑动座52、第一液压缸53、导向杆54、导向孔55和若干个紫外线灭菌灯56，固定架51固定在固定箱11的顶部，滑动座52滑移连接固定架51上，第一压缸的缸体固定在固定架51上，导向杆54固定在滑动座52顶部，导向孔55开设在固定架51内供导向杆54穿过，若干个紫外线灭菌灯56分别安装在滑动座52上；利用滑动座52上的紫外线灭菌灯56能够实现灭菌功能，通过启动第一液压缸53能够在导向杆54与导向孔55的导向下带动滑动座52竖直滑动，从而调整灭菌时紫外线灭菌灯56的高度。

参考图1和图3，其中臭氧灭菌组件6包括臭氧发生器61、鼓风机62和气箱63和若干个出气管64，臭氧发生器61、鼓风机62和气箱63分别固定在固定箱11的顶部，鼓风机62抽取臭氧发生器61产生的臭氧至气箱63内，若干个出气管64分别连通固定在气箱63的底面；当启动鼓风机62和臭氧发生器时，产生的臭氧可以抽入至气箱63内，气箱63上连通固定的出气管64能够方便伸入至物料鼓吹臭氧。

参考图3、图5和图6，其中拨动组件7包括连接板71、第三伺服电机72、驱动螺杆73、拨动板74和光杆75，连接板71固定在固定箱11的一侧，第三伺服电机72固定在连接板71上，驱动螺杆73固定在第三伺服电机72的电机轴端部，驱动螺杆73与固定箱11之间转动连接，光杆75固定在连接板71与光杆75之间，拨动板74滑移连接在光杆75的外部；当启动连接板71上的第三伺服电机72时，其能够带动驱动螺杆73转动，在光杆75的导向下能够带动拨动板74滑动，从而带动固定箱11内物料拨动至储存箱内。

参考图1和图5，其中在发酵箱1的外部固定有水泵13，水泵13的进水端连通固定有第一水管14，水泵13的出水端连通固定有第二水管15，第二水管15伸入至发酵箱1内；当启动水泵13时可以通过第一水管14和第二水管15抽取发酵菌液至发酵箱1内，提高发酵过程的自动化水平。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：还提供了一种有机肥生产用输送发酵灭菌设备的灭菌工艺，具体包括以下步骤：

具体包括以下步骤：

s1、启动搅动组件2中的第一伺服电机23带动固定套24和若干个凸出杆27转动，带动搅叶28转动将发酵箱1内发酵完成的物料拨动至转移组件4中的传输带45上方；

s2、启动支撑架41上的第二伺服电机46，利用第二伺服电机46带动第一辊42转动，带动传输带45将发酵好的物料送入至固定箱11内；

s3、启动紫外线灭菌组件5中的第一液压缸53，利用第一液压缸53带动滑动座52在固定架51内滑动，带动滑动座52和其中的紫外线灭菌灯56靠近物料；

s4、启动臭氧灭菌组件6中的臭氧发生器61和鼓风机62，利用鼓风机62将臭氧通过出气管64鼓吹至固定箱11内的物料中；

s5、启动拨动组件7中的第三伺服电机72，利用第三伺服电机72带动驱动螺杆73转动，带动拨动板74在固定箱11内滑动，将固定箱11内的物料拨动至存储箱12内收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。