一种石英砂混合着色装置的制作方法

本发明涉及石英砂生产技术领域，具体为一种石英砂混合着色装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨和化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料和滤料等工业。

在对石英砂进行加工制造的过程中，需要对石英砂进行混合着色，然而一般的装置在对石英砂进行着色时不均匀，大大影响了加工的质量，因此我们对此做出改进，提出一种石英砂混合着色装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种石英砂混合着色装置，包括着色机体和干燥机体，所述着色机体和干燥机体上分别固定安装有第一传送带和第二传送带，且所述干燥机体内部在靠近第二传送带的顶部固定安装有烘箱，所述着色机体在靠近第一传送带的一端底部固定连接有导料板，且所述导料板倾斜向下并与第二传送带的一端连接，所述着色机体在靠近第一传送带的顶端固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有放料斗，所述放料斗的底部出料口密封安装有放料滚筒，所述着色机体在靠近导料板顶端一侧固定设有安装槽，并在安装槽内固定安装有一对安装板，且所述安装板之间连接有电动伸缩杆，所述安装板在相对的一侧均固定安装有多组雾化喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定架的一侧通过轴固定连接有压料板，且所述压料板倾斜向下并能与第一传送带的表面相接触，所述压料板的底部一侧通过轴固定连接有气缸，且所述气缸的另一端通过轴与固定架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述着色机体的内部固定安装有高压颜料罐和加压泵，所述加压泵与高压颜料罐通过管道相互连接，且所述高压颜料罐的输出端通过管道与雾化喷头相互接通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述着色机体和干燥机体内部均固定安装有电机，且所述电机均分别通过链条与第一传送带和第二传送带上的滚筒传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的其中一个的顶端固定安装有感应探头，且所述感应探头为红外物料测速探头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥机体的顶端设有排气口，并在排气口的内部固定安装有电动排气扇。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料滚筒为金属材质，并在表面设有多组进料槽，且所述进料槽均分别与放料滚筒的母线相平行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种石英砂混合着色装置，通过放料斗底部的放料滚筒与压料板的配合使用，实现了石英砂在第一传送带表面的均匀散布，进而实现了在第一传送带一端的均匀展开并下落；

2、该种石英砂混合着色装置，通过安装板上高压喷头与高压颜料罐的配合使用，实现了对下落石英砂的快速喷涂着色，着色效果好；

3、该种石英砂混合着色装置，通过干燥机体第二传送带与烘箱的配合使用，实现了对着色后石英砂的快速烘烤加热，进而便于加快颜料的干燥效率，便于提高石英砂的着色质量；本发明，结构合理，设计新颖，并对石英砂混合着色具有较高的加工效率及加工质量，便于广泛推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种石英砂混合着色装置的总体结构示意图；

图2是本发明一种石英砂混合着色装置的图1中a结构放大示意图；

图3是本发明一种石英砂混合着色装置的图1中b结构放大示意图；

图4是本发明一种石英砂混合着色装置的放料滚筒结构示意图。

图中：1、着色机体；2、干燥机体；3、第一传送带；4、放料斗；5、放料滚筒；6、压料板；7、高压颜料罐；8、加压泵；9、固定架；10、气缸；11、安装板；12、雾化喷头；13、电动伸缩杆；14、感应探头；15、电机；16、链条；17、第二传送带；18、烘箱；19、排气口；20、进料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明一种石英砂混合着色装置，包括着色机体1和干燥机体2，所述着色机体1和干燥机体2上分别固定安装有第一传送带3和第二传送带17，且所述干燥机体2内部在靠近第二传送带17的顶部固定安装有烘箱18，所述着色机体1在靠近第一传送带3的一端底部固定连接有导料板，且所述导料板倾斜向下并与第二传送带17的一端连接，所述着色机体1在靠近第一传送带3的顶端固定安装有固定架9，所述固定架9上固定安装有放料斗4，所述放料斗4的底部出料口密封安装有放料滚筒5，所述着色机体1在靠近导料板顶端一侧固定设有安装槽，并在安装槽内固定安装有一对安装板11，且所述安装板11之间连接有电动伸缩杆13，所述安装板11在相对的一侧均固定安装有多组雾化喷头12。

其中，固定架9的一侧通过轴固定连接有压料板6，且所述压料板6倾斜向下并能与第一传送带3的表面相接触，所述压料板6的底部一侧通过轴固定连接有气缸10，且所述气缸10的另一端通过轴与固定架9固定连接。

其中，着色机体1的内部固定安装有高压颜料罐7和加压泵8，所述加压泵8与高压颜料罐7通过管道相互连接，且所述高压颜料罐7的输出端通过管道与雾化喷头12相互接通。

其中，着色机体1和干燥机体2内部均固定安装有电机15，且所述电机15均分别通过链条16与第一传送带3和第二传送带17上的滚筒传动连接。

其中，安装板11的其中一个的顶端固定安装有感应探头14，且所述感应探头14为红外物料测速探头。

其中，干燥机体2的顶端设有排气口19，并在排气口19的内部固定安装有电动排气扇。

其中，放料滚筒5为金属材质，并在表面设有多组进料槽20，且所述进料槽20均分别与放料滚筒5的母线相平行。

工作原理：通过放料斗4底部的放料滚筒5与压料板6的配合使用，实现了石英砂在第一传送带3表面的均匀散布，进而实现了在第一传送带一端的均匀展开并下落；通过安装板11上高压喷头12与高压颜料罐7的配合使用，实现了对下落石英砂的快速喷涂着色，着色效果好；通过干燥机体2第二传送带17与烘箱18的配合使用，实现了对着色后石英砂的快速烘烤加热，进而便于加快颜料的干燥效率，便于提高石英砂的着色质量；该种石英砂混合着色装置，结构合理，设计新颖，并对石英砂混合着色具有较高的加工效率及加工质量，便于广泛推广使用。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。