一种用于玻璃纤维的涂油装置的制作方法

本发明涉及织物材料处理技术领域，特别涉及一种用于玻璃纤维的涂油装置。

背景技术：

在玻璃纤维原丝的生产过程中，需要对成型冷却后的玻璃纤维涂油，在表面涂覆一种以有机物乳状液或溶液为主体的多相结合的专用表面处理剂也即浸润剂。

浸润剂涂覆以润滑和保护玻璃纤维原丝，有效改变玻璃纤维某些缺陷和表面性质，在复合材料中能促进玻璃纤维与被增强的高分子聚合物的结合。在现有的浸润剂的涂油装置中，浸润剂通过在涂油盒内进、回循环，普遍采用旋转的石墨涂油辊将浸润剂均匀涂覆在玻璃纤维表面，再通过调整涂油器的转速来调节涂覆在玻璃纤维表面的浸润剂量。然而盛液部分容易出现跑冒滴漏现象，不能有效回收，浪费严重。

因此，如何能够提供一种解决浸润剂的跑冒滴漏问题、回收节约并减少浸润剂浪费的用于玻璃纤维的涂油装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于玻璃纤维的涂油装置，内、外盒分体式设计，内盒里浸入涂油器部分并盛装浸润剂，外盒收集经过内盒边缘流出的多余的浸润剂，杜绝日常的跑冒滴漏现象，起到回收节约并减少浸润剂浪费的作用。

为实现上述目的，本发明提供一种用于玻璃纤维的涂油装置，包括涂油盒主体，所述涂油盒主体中设有用于涂油的涂油器，所述涂油盒主体中还设有采用分体式设置的涂油内盒和涂油外盒，所述涂油内盒装设于所述涂油外盒中，所述涂油器部分浸入所述涂油内盒。

优选地，所述涂油外盒设有进液管和回流管，所述进液管穿入所述涂油外盒且管口朝向所述涂油内盒设置，所述回流管的管口与所述涂油外盒的内部空间连通。

优选地，所述涂油外盒设有向下沉陷的集油槽，所述回流管设于所述集油槽。

优选地，所述涂油外盒设有内盒支撑部，所述涂油内盒设有内盒安装部，所述内盒安装部装载于所述内盒支撑部以实现所述涂油内盒装设于所述涂油外盒中时悬空。

优选地，所述涂油内盒和所述涂油外盒均上侧开口且周侧封闭，所述内盒安装部为设于所述涂油内盒两端的一对安装杆，所述内盒支撑部为设于所述涂油外盒两边的一对安装块，所述安装块的顶部设有供所述安装杆放入安装的安装孔。

优选地，所述涂油内盒设有内盒扰流边。

优选地，包括设于所述涂油盒主体上侧的涂油盒盖。

优选地，所述涂油盒盖的宽度尺寸大于所述涂油内盒的宽度尺寸，所述涂油盒盖设有引水槽。

优选地，所述涂油盒主体设有用于支撑所述涂油器的涂油器支撑部以及用于支撑电机的电机支撑部。

优选地，所述涂油器支撑部为设于所述涂油盒主体的多对安装台，所述安装台的顶部设有供所述涂油器的两端放入安装的安装口。

相对于上述背景技术，本发明所提供的用于玻璃纤维的涂油装置包括涂油盒主体，涂油盒主体中设有涂油器以及内、外盒，内、外盒包括采用分体式设置的涂油内盒和涂油外盒，涂油内盒装设于涂油外盒中，涂油器部分浸入涂油内盒；该用于玻璃纤维的涂油装置通过涂油内盒以实现浸润剂的盛装，通过涂油器以实现浸入涂油内盒以蘸取浸润剂并旋转涂油，通过涂油外盒以实现收集由涂油内盒边缘流出的多余的浸润剂，起到回收节约并减少浸润剂浪费的作用；该用于玻璃纤维的涂油装置采用内、外盒分体式设计，杜绝了日常的跑冒滴漏现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于玻璃纤维的涂油装置的分解示意图；

图2为图1中涂油盒盖的结构示意图；

图3为图1中涂油盒主体的结构示意图；

图4为图1中涂油内盒的结构示意图；

图5为图1中涂油外盒的结构示意图。

其中：

1-涂油盒盖、2-涂油盒主体、3-涂油内盒、4-涂油外盒、11-引水槽、21-涂油器支撑部、22-电机支撑部、31-内盒扰流边、32-内盒安装部、41-外盒固定部、42-内盒支撑部、43-进液管、44-回流管、45-集油槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，其中，图1为本发明实施例提供的用于玻璃纤维的涂油装置的分解示意图，图2为图1中涂油盒盖的结构示意图，图3为图1中涂油盒主体的结构示意图，图4为图1中涂油内盒的结构示意图，图5为图1中涂油外盒的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本发明所提供的用于玻璃纤维的涂油装置包括涂油盒主体2，涂油盒主体2中设有涂油器以及内、外盒，内、外盒包括采用分体式设置的涂油内盒3和涂油外盒4，涂油器部分浸入涂油内盒3，内、外盒内小外大，涂油内盒3装设于涂油外盒4中。

在本实施例中，涂油器的作用在于浸入内、外盒蘸取浸润剂并通过旋转实现对玻璃纤维的涂油，在具体的实施中可采用涂油辊的结构形式。内、外盒的作用在于盛装浸润剂并回收浸润剂，其中，内盒也即涂油内盒3位于涂油辊的下方，其作用在于，供涂油辊的小部分浸入涂油内盒3以蘸取浸润剂；外盒也即涂油外盒4以半包围的形式位于涂油内盒3的外侧，其长宽尺寸均大于涂油内盒3的长宽尺寸，其作用在于，收集由涂油内盒3边缘流出的多余的浸润剂，回收节约，避免浪费。

需要强调的是，该用于玻璃纤维的涂油装置是一种用于原丝生产过程中给玻璃纤维涂覆浸润剂的工艺装置，本实施例的改进点在于内、外盒分体式设计，依次杜绝日常的跑冒滴漏现象，至于涂油器以及涂油盒主体2其他部分不属于本实施例的改进范围，请参照现有技术，这里不再赘述。

在一种具体的实施方式中，设置内、外盒对进液和回液进行分流引导；具体而言，设置有用于向内、外盒输入浸润剂的进液管43以及回收利用内、外盒的多余浸润剂的回流管44。其中，进液管43一端穿入涂油外盒4且管口朝向涂油内盒3设置，进液管43另一端连入储存浸润剂的结构如油箱等，由进液管43实现内、外盒的进油；而回流管44一端的管口与涂油外盒4的内部空间连通，另一端连入油箱或油箱与进液管43之间的进油管路，由回流管44实现内、外盒的回油。

在本实施中，内、外盒设置主要是对浸润剂进行分流，在外盒上设置进液管43和回流管44，涂油内盒3中浸入涂油辊小部分并盛装浸润剂，多余的浸润剂经过涂油内盒3边缘流下进涂油外盒4，由回流管44流走。

除此以外，涂油外盒4还设有外盒固定部41，外盒固定部41的数量为多个且位于涂油外盒4的底部，涂油外盒4通过外盒固定部41以实现与盒体的其他部件相连，进而实现涂油外盒4的安装固定。

为了更好的技术效果，以便于涂油外盒4收集的多余浸润剂能够全部或大部分实现回油，涂油外盒4可设置为底面倾斜的形式，还可进一步设置向下沉陷的集油槽45，集油槽45的底部平面低于涂油外盒4其他位置的底部平面，使得涂油外盒4中的多余浸润剂能够全部或大部分流入集油槽45。

进一步的，回流管44设于集油槽45，此时回流管44的管口位于涂油外盒4的最低点，能够尽可能多的实现多余浸润剂的回油。提高回收节约和避免浪费的效果。

需要说明的是，涂油内盒3设置在涂油外盒4中，涂油内盒3与涂油外盒4具有交叉占用的空间，也就是说，涂油内盒3不可避免的会占用涂油外盒4的一部分空间，因此，通过减少涂油内盒3和涂油外盒4交叉占用的空间，以提高涂油外盒4可使用的空间，进而提高对多余浸润剂的储量上限和收集效果。

在本实施例中，为减少涂油内盒3和涂油外盒4交叉占用的空间，涂油内盒3在涂油外盒4中悬空设置。其中，涂油外盒4设有内盒支撑部42，涂油内盒3设有内盒安装部32，内盒安装部32装载于内盒支撑部42，通过内盒安装部32和内盒支撑部42将涂油内盒3在涂油外盒4中撑起，使得涂油内盒3装设于涂油外盒4中时悬空，此时涂油内盒3不与涂油外盒4直接接触，二者之间留有充足距离。

在一种具体的实施方式中，内、外盒采用开放安装环境，也就是说，涂油内盒3和涂油外盒4为开口的盒体，盒体均为上侧开口且周侧封闭，在安装更换时，均由上侧开口的敞开位置进行操作，安装更换方便快捷。

具体而言，内盒安装部32为设于涂油内盒3两端的一对安装杆，安装杆沿水平轴线横向延伸设置，内盒支撑部42为设于涂油外盒4两边的一对安装块，安装块的顶部设有安装孔，安装孔沿水平轴线横向延伸设置，安装孔为半个圆孔且左右贯通、上侧连通，使得安装杆由上侧直接放入安装，实现涂油内盒3在涂油外盒4中的悬空设置。

在本实施例中，内、外盒采用开放安装支撑方式，避免多余的固定方式机构影响安装、拆洗等过程操作，使更换、清洗安装更方便、快捷。

为了更好的技术效果，涂油内盒3设有内盒扰流边31，内盒扰流边31的作用在于引导气流不对涂油产生影响。其中，内盒与外盒之间存在一定的空间，并在内盒的内边缘设置内盒扰流边31，以使生产中的气流在经过内盒与外盒之间的空间时，避免气流向上的反吹，避免引起涂油辊上的油膜厚度的变化。

在一种具体的实施方式中，还包括设于涂油盒主体2上侧的涂油盒盖1，涂油盒盖1与涂油盒主体2相连。

为了更好的技术效果，涂油盒盖1的宽度尺寸大于涂油内盒3的宽度尺寸，涂油盒盖1设有引水槽11，引水槽11位于涂油盒盖1的两边且折边。

在本实施例中，涂油盒盖1为宽盖体，引水槽11为引水槽边，宽盖体宽于涂油内盒3并设置引水槽边，宽盖体加引水槽边主要将生产过程中的冷却水雾通过引水槽边，引向框架边缘也即涂油盒主体2的边缘，避免水流进下方内、外盒的浸润剂中。

需要强调的是，通过设置内盒扰流边31和引水槽边，对水、液、气中的水和气进行了分流，杜绝冷却水对浸润剂的影响，杜绝高温气流扰动和对涂覆过程的影响。

在一种具体的实施方式中，涂油盒主体2设有用于支撑涂油器的涂油器支撑部21以及用于支撑电机的电机支撑部22。

在本实施例中，涂油器支撑部21也采用开放安装环境，为开放式固定支撑结构，具有安装快速以及日常清洗、更换方便快捷的特点。其中，涂油器支撑部21为设于涂油盒主体2的多对安装台，安装台的顶部设有供涂油器也即涂油辊的两端放入安装的安装口。

在现有的涂油装置中，装置框架提供单边支撑涂油辊，另一边支撑由电机提供，这样一来电机动力输出轴要承担涂油辊的重量导致在运行过程中磨损损坏严重，电机寿命降低。

相较于现有技术，涂油器支撑部21可设置在涂油盒主体2的多个位置，涂油器支撑部21的作用在于对涂油器的两端提供支撑，进而实现对涂油器的双边支撑，相当于涂油器支撑部21替代现有技术的装置框架并对涂油辊的双边支撑，电机动力轴或轴承避免受力，大大提高电机的使用寿命，解决电机承重而导致电机轴承易损坏问题。

在此基础上，本方案中用于盛装浸润剂的涂油内盒3较现有技术中的涂油盒而言体积缩小3/4，减小浸润剂余量大的问题，减少过程浪费，提升涂油效率，减少日常更换、清洗过程中的浸润剂浪费。日常生产中，盛液部分容易发生跑冒滴漏情况，由于涂油内盒3的结构比涂油外盒4小，涂油外盒4能够很好地接纳多余的液体，避免浪费。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的用于玻璃纤维的涂油装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。