曲面玻璃防翘角模具的制作方法

本实用新型涉及钢化模具技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃防翘角模具。

背景技术：

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工，曲面玻璃产品成型入钢化后，经过高温化学反应，会使产品形成反翘。诸如手机壳一类的产品，由于该玻璃产品的四角都有r角，导致玻璃在热弯过程中四个角的地方热弯受力不够，从而热弯过程中无法压贴到位，导致翘角的产生，从而无法达到客户轮廓度的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种曲面玻璃防翘角模具，可有效避免产品角部变形，保证产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种曲面玻璃防翘角模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凸模为与产品外形一致的矩形，所述凸模的长边边缘圆弧过渡，所述凸模的两侧圆弧边的两端设有高于中部的凸角。

优选的，所述凸模的圆弧边两端凸角为圆弧状，所述凸角的里侧边缘高于凸模中部表面的距离l为0.02mm，所述凸模的四角凸角部位向中部平滑过渡。

优选的，所述凸模的中部为外凸的弧面，所述凸模的四角凸角部位突出于凸模中部表面的中部。

优选的，所述上模和下模均为石墨材质。

优选的，所述上模及下模的两侧设有限位结构。

优选的，所述限位结构包括设置于上模边缘的凸台及设置于下模边缘的凹槽，所述凸台为两个、且均设置于上模的长边边缘中部，所述凹槽为两个，两个凹槽与凸台相对应、且均设置于下模的长边边缘。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、制作方便的优点，通过将凸模两侧长边的两端设计突出于中部的凸角，利用弧面缝补技术补面、且不影响模具加工。利用本实用新型能够使产品的四角部位首先热弯受力、且受力最大，使其压出的产品能够满足设计要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种曲面玻璃防翘角模具的配合示意图；

图2是图1中上模的结构示意图；

图3是图2中a处凸角的局部放大图；

图4是图1中曲面玻璃防翘角模具的应用状态图；

图中：00-产品；1-上模，2-下模，3-凹模，4-凸模，5-凸角，6-凸台，7-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、4所示，本实用新型提供的一种曲面玻璃防翘角模具，包括上模1和下模2，所述下模2的上表面设有与产品形状一致的凹模3，所述上模1的表面上设有与凹模3相匹配的凸模4，所述凸模4与凹模3之间设有与产品相匹配的模腔；所述凸模4为与产品外形一致的矩形，所述凸模4的长边边缘圆弧过渡，所述凸模4的两侧圆弧边的两端设有高于中部的凸角5。图中产品00为手机盖板，本实用新型也可以应用于其它智能穿戴产品的成型，凸模及凹模的现状可以根据实际产品进行调整。

其中，所述上模1和下模2均为石墨材质。利用石墨材质在热弯过程中，达到一定温度时会有热膨胀变形的特性，从而通过调整模具结构设计来应对形变，实现产品满足设计要求的目的。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2、3所示，所述凸模4的圆弧边两端凸角5为圆弧状，所述凸角5的里侧边缘高于凸模4中部表面的距离l为0.02mm，所述凸模4的四角凸角5部位向中部平滑过渡。采用该技术方案，使凸模的四角凸角向内延伸0.02mm，及凸模的模仁面四角部位抬高0.02mm，利用弧面缝补技术补面，产品在热弯过程中，先压到四角边缘，使边缘首先热弯受力、且受力更大，能够避免产品四角上翘变形，保证压出的产品满足在客户外观要求范围内。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述凸模4的中部为外凸的弧面，所述凸模4的四角凸角5部位突出于凸模4中部表面的中部。使用时，可使凸模的四角部位的凸角首先压住产品四角，使边缘首先热弯受力、且受力更大，然后逐渐使热压力度向产品中心位置转移，最后使产品与凸模贴紧。

作为一种优选结构，如图2、4所示，所述上模1及下模2的两侧设有限位结构。其中，所述限位结构包括设置于上模1边缘的凸台6及设置于下模2边缘的凹槽7，所述凸台6为两个、且均设置于上模1的长边边缘中部，所述凹槽7为两个，两个凹槽7与凸台6相对应、且均设置于下模2的长边边缘。通过该限位结构能够实现上模在下模上的定位，避免上模相对下模发生偏移，有效保证产品质量。

利用本实用新型能够保证生产的产品符合客户要求，与正常热弯成型区别在于从四角边缘受力挤压优先成型，直到热压力度向产品中心位置转移，压力向产品中心平面方向延伸。利用本实用新型能够控制产品的四角首先的定型性，再次其它区域，使四角受力更大，更容易压贴，从而避免四角外翘，确保生产的产品外观符合客户需求。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凸模为与产品外形一致的矩形，所述凸模的长边边缘圆弧过渡，所述凸模的两侧圆弧边的两端设有高于中部的凸角。

2.根据权利要求1所述的曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：所述凸模的圆弧边两端凸角为圆弧状，所述凸角的里侧边缘高于凸模中部表面的距离l为0.02mm，所述凸模的四角凸角部位向中部平滑过渡。

3.根据权利要求2所述的曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：所述凸模的中部为外凸的弧面，所述凸模的四角凸角部位突出于凸模中部表面的中部。

4.根据权利要求3所述的曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：所述上模和下模均为石墨材质。

5.根据权利要求1-4任一项所述的曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：所述上模及下模的两侧设有限位结构。

6.根据权利要求5所述的曲面玻璃防翘角模具，其特征在于：所述限位结构包括设置于上模边缘的凸台及设置于下模边缘的凹槽，所述凸台为两个、且均设置于上模的长边边缘中部，所述凹槽为两个，两个凹槽与凸台相对应、且均设置于下模的长边边缘。

技术总结
本实用新型公开了一种曲面玻璃防翘角模具，涉及钢化模具技术领域，包括上模和下模，所述下模的上表面设有与产品形状一致的凹模，所述上模的表面上设有与凹模相匹配的凸模，所述凸模与凹模之间设有与产品相匹配的模腔；所述凸模为与产品外形一致的矩形，所述凸模的长边边缘圆弧过渡，所述凸模的两侧圆弧边的两端设有高于中部的凸角。本实用新型具有结构简单、制作方便的优点，通过将凸模两侧长边的两端设计突出于中部的凸角，利用弧面缝补技术补面、且不影响模具加工。利用本实用新型能够使产品的四角部位首先热弯受力、且受力最大，使其压出的产品能够满足设计要求。

技术研发人员：罗录兴;夏永光;彭风;李明
受保护的技术使用者：广东星星精密玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.12.15