一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工机械技术领域，具体涉及一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构。

背景技术：

弯钢化玻璃一般是在钢化炉内将预处理过的玻璃原片加热至软化，靠自身的重力或外加挤压力将玻璃弯曲成所需形状，再通过均匀且快速的冷却而制成。它具有强度高，耐热冲击，破碎方式与钢化玻璃一样，钝角状的细小颗粒对人体无甚伤害，较为安全性。

目前市场上制作弯钢化玻璃设备，均使用的单链板变弧机构，通过依次提拉上风栅和下风栅，夹压玻璃成弧，形成所需的弯钢化玻璃。但这种单链板变弧机构，由于受力负载不在中心线上，为偏心机构，在上风栅、下风栅提拉时，容易倾斜发生形变，且在吹风冷却过程中易晃动，造成弯钢化玻璃达不到设定要求。在此情况下，亟需开发一种钢化炉弯钢变弧机构，能克服偏心、稳定不好的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有弯钢变弧机构在变弧钢化过程中偏心、稳定性不好、形变大而导致弯钢化玻璃弧度不达标、冷却不均匀、易产生擦伤等缺陷，本实用新型提供一种采用双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，把原有的单链板偏心机构转变成双链板并列机构，由于双链板变弧机构的受力负载为一字板，在双链板的中心线上，克服了单链板偏心的缺陷，提高变弧机构的稳定性，在提拉过程中不易发生形变，提高变弧精度。

本实用新型解决其技术问题通过下述的技术方案实现：

一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，该变弧机构包括多个单体人字平板，单体外人字平板（6）通过销轴与单体外人字焊板（5）连接组成外链板组，单体内人字平板（13）通过销轴与单体内人字焊板（15）连接组成内链板组，各外链板组与内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构，使受力负载在双链板的中心线上。

进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，外链板组中外人字平板（6）下部通过第二销轴（8）与第三外链板（7）、第四外链板（9）连接，外人字平板（6）上部与第二外滑块（12）、两个外链板连接，外人字平板（6）通过销轴两侧各连接着一个外人字焊板（5）；外人字焊板（5）的上部通过第一外滑块（1）和第三外链板（7）的另一端及第一外链板（2）连接，外人字焊板（5）的下部通过第一销轴（4）与第二外链板（3）连接，使外链板组与外链板及外滑块组成连杆滑块机构。

进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，内链板组的连接方式与外链板组一致，形成两组交叉连杆滑块机构，使其可以根据要求变成多种弧度。

进一步地，所述的交叉连杆滑块机构中，外人字平板（6）、外人字焊板（5）、一字板（11）、内人字平板（13）、内人字焊板（15）和底板支撑件（16）以此顺序通过销轴连接，使两组交叉连杆滑块机构保持同轴运动。

进一步地，所述的交叉连杆滑块机构中的外人字平板（6）与内人字平板（13）在正面投影上重合，外人字焊板（5）与内人字焊板（15）在正面投影上重合，使两组交叉连杆滑块机构同步变弧。

更进一步地，所述的钢化炉弯钢变弧机构中，每个底板支撑件（16）的顶部、一字板（11）的顶部与底板（10）刚性连接，固定双链板结构，防止双链板横向摆动。

本实用新型的有益效果是，一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构采用外链板组和内链板组交错并列的双链板结构，受力负载在一字板，即双链板的中心线上，受力均匀且不易发生形变，有效地克服了目前市场上变弧机构使用单链板结构（由于受力点不在中心线，在提拉过程中，造成变弧机构外部与变弧机构内部不在同一水平面上，而成为偏心机构）不稳定、易发生形变的缺陷，从而有效地提高了变弧精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中标示a的放大示意图；

图3为图2的左视图。

附图标记：1.第一外滑块，2.第一外链板，3.第二外链板，4.第一销轴，5.外人字焊板，6.外人字平板，7.第三外链板，8.第二销轴，9.第四外链板，10.底板，11.一字板，12.第二外滑块，13.内人字平板，14.内滑块，15.内人字焊板，16.底板支撑件。

具体实施方式

本实用新型一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，包括多个单体人字平板，单体外人字平板（6）通过销轴与单体外人字焊板（5）连接组成外链板组，单体内人字平板（13）通过销轴与单体内人字焊板（15）连接组成内链板组，各外链板组与内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构，使受力负载在双链板的中心线上。外链板组中外人字平板（6）下部通过第二销轴（8）与第三外链板（7）、第四外链板（9）连接，外人字平板（6）上部与第二外滑块（12）、两个外链板连接，外人字平板（6）通过销轴两侧各连接着一个外人字焊板（5）；外人字焊板（5）的上部通过第一外滑块（1）和第三外链板（7）的另一端及第一外链板（2）连接，外人字焊板（5）的下部通过第一销轴（4）与第二外链板（3）连接，使外链板组与外链板及外滑块组成连杆滑块机构。内链板组的连接方式与外链板组一致，内链板组与内滑块（14）组成连杆滑块机构，形成两组交叉连杆滑块机构，使其可以根据要求变成多种弧度。外人字平板（6）、外人字焊板（5）、一字板（11）、内人字平板（13）、内人字焊板（15）和底板支撑件（16）以此顺序通过销轴连接，使两组交叉连杆滑块机构保持同轴运动。所述的交叉连杆滑块机构中的外人字平板（6）与内人字平板（13）在正面投影上重合，外人字焊板（5）与内人字焊板（15）在正面投影上重合，使两组交叉连杆滑块机构同步变弧。每个底板支撑件（16）的顶部、一字板（11）的顶部与底板（10）刚性连接，固定双链板结构，防止双链板横向摆动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，其目的在于是本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并予以实施，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，或直接或间接运用在其他技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：所述弯钢变弧机构包括多个单体人字平板，单体外人字平板（6）通过销轴与单体外人字焊板（5）连接组成外链板组，单体内人字平板（13）通过销轴与单体内人字焊板（15）连接组成内链板组，各外链板组与内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构，使受力负载在双链板的中心线上。

2.如权利要求1所述的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：外链板组中外人字平板（6）下部通过第二销轴（8）与第三外链板（7）、第四外链板（9）连接，外人字平板（6）上部与第二外滑块（12）、两个外链板连接，外人字平板（6）通过销轴两侧各连接着一个外人字焊板（5）；外人字焊板（5）的上部通过第一外滑块（1）和第三外链板（7）的另一端及第一外链板（2）连接，外人字焊板（5）的下部通过第一销轴（4）与第二外链板（3）连接，使外链板组与外链板及外滑块组成连杆滑块机构。

3.如权利要求1所述的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：内链板组的连接方式与外链板组一致，形成两组交叉连杆滑块机构，使其可以根据要求变成多种弧度。

4.如权利要求3所述的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：所述的交叉连杆滑块机构中，外人字平板（6）、外人字焊板（5）、一字板（11）、内人字平板（13）、内人字焊板（15）和底板支撑件（16）以此顺序通过销轴连接，使两组交叉连杆滑块机构保持同轴运动。

5.如权利要求3所述的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：所述的交叉连杆滑块机构中的外人字平板（6）与内人字平板（13）在正面投影上重合，外人字焊板（5）与内人字焊板（15）在正面投影上重合，使两组交叉连杆滑块机构同步变弧。

6.如权利要求1所述的钢化炉弯钢变弧机构，其特征在于：每个底板支撑件（16）的顶部、一字板（11）的顶部与底板（10）刚性连接，固定双链板结构，防止双链板横向摆动。

技术总结
本实用新型公开了一种双链板结构的钢化炉弯钢变弧机构，该变弧机构包括多个单体人字平板，单体外人字平板与单体外人字焊板组成外链板组，单体内人字平板与单体内人字焊板组成内链板组，各外链板组与各内链板组通过销轴连接，形成并列的双链板结构；各单体外人字平板下部通过销轴与两个外链板连接，外人字平板上部与外滑块、两个外链板连接；外链板的另一端通过外滑块和外人字焊板的上部连接，外链板组、外链板、外滑块构成连杆滑块机构；内链板组与外链板组的连接方式一致，形成两组交叉连杆滑块机构。本钢化炉弯钢变弧机构采用并列的双链板结构，在提拉过程中，受力负载在一字板，即双链板的中心线上，受力均匀且不易发生形变，稳定性高，提高了变弧精度。

技术研发人员：胡云方
受保护的技术使用者：杭州精工机械有限公司
技术研发日：2020.06.28
技术公布日：2021.05.25