玻璃加工用热弯炉的制作方法

本实用新型涉及热弯炉的技术领域，特别是涉及一种玻璃加工用热弯炉。

背景技术：

众所周知，玻璃加工用热弯炉是一种用于玻璃加热后形成一定曲率弯折的装置；如公开(公告)号cn206927800u公开了一种玻璃热弯炉，包括安装有加热装置的固定架和用于安装热弯模具的旋转机构，旋转机构通过定位轴可转动的安装在固定架上，玻璃热弯炉还包括轴套和升降机构，轴套紧密并可滑动的套设在定位轴上，旋转机构可转动地安装在轴套上，升降结构与轴套连接，可驱动轴套上下滑动。轴套紧密的套设在定位轴上，可避免旋转机构旋转时晃动，同时通过升降机构实现旋转机构的上下移动，有利于玻璃的热弯加工，大大提高玻璃热弯的合格率；使用中发现，经热弯炉热弯成型后的玻璃制品温度过高，需进行冷却后下料，等待时间过长，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可加速成型后玻璃冷却，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率的玻璃加工用热弯炉。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、减速电机、齿盘、齿轮、加热罩、冷却罩、冷却盘管、冷水箱和循环泵，所述减速电机固定设置于所述底座的底端右部，所述齿轮可转动设置于所述底座的顶端右部，所述减速电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述齿盘可转动设置于所述底座上，所述齿盘与所述齿轮啮合，所述齿盘上设置有多组均匀分布的热弯模具，所述加热罩和冷却罩分别设置于所述底座的顶端后部和前部，所述加热罩内设置有多组碳纤维电热管，所述冷却盘管均匀盘绕于所述冷却罩的顶端内壁上，冷水箱内设置有盛水腔，所述循环泵的输入端伸入至盛水腔内底部，所述循环泵的输出端与所述冷却盘管的输入端连通，所述冷却盘管的输出端伸入至盛水腔内。

优选的，还包括第一轴流风机，所述第一轴流风机固定设置于所述冷却罩的顶端，所述第一轴流风机的输入端伸入至冷却罩内。

优选的，所述冷水箱的左端上部设置有第二轴流风机，所述第二轴流风机的输入端伸入至盛水腔内上部。

优选的，所述盛水腔的顶端设置有喷淋管组，所述冷却盘管的输出端与喷淋管组的输入端连通，所述冷水箱的右端上部设置有与所述盛水腔相通的通风口。

优选的，所述加热罩内的相邻两组碳纤维电热管之间间距以顺时针方向呈递减趋势设置。

优选的，所述加热罩内壁上设置有聚氨酯保温层，所述加热罩的顶端内壁上设置有铝箔层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用热弯炉，具备以下有益效果：该玻璃加工用热弯炉，提前将碳纤维电热管启动并进行预热，操作人员站立于装置的左部，将玻璃放置于热弯模具内进行上料，启动减速电机，减速电机带动齿轮转动，经齿轮传动后齿盘顺时针转动，热弯模具上的玻璃进入至加热罩内，经碳纤维电热管的加热升温后，玻璃软化并热弯成型，成型后的玻璃经加热罩后移出，通过自然风进行初步冷却(直接进入至冷却罩内因温差过大，对玻璃质量产生一定影响)，齿盘持续转动，使成型后的玻璃进入至冷却罩内，启动循环泵，循环泵将冷水箱内的冷水加压后注入至冷却盘管内，经冷水吸热，将冷却罩内的热量吸收，使冷却罩内的温度降低，从而可加速热弯成型玻璃的降温速度，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的加热罩处俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的冷却罩内冷却盘管分布结构示意图；

图5是本实用新型的加热罩内竖直方向剖面结构示意图；

图6是本实用新型的冷水箱内左视剖面结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、减速电机；3、齿盘；4、齿轮；5、加热罩；6、冷却罩；7、冷却盘管；8、冷水箱；9、循环泵；10、热弯模具；11、碳纤维电热管；12、第一轴流风机；13、第二轴流风机；14、喷淋管组；15、聚氨酯保温层；16、铝箔层；17、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的玻璃加工用热弯炉，包括底座1、减速电机2、齿盘3、齿轮4、加热罩5、冷却罩6、冷却盘管7、冷水箱8和循环泵9，减速电机2固定设置于底座1的底端右部，齿轮4可转动设置于底座1的顶端右部，减速电机2的输出端与齿轮4传动连接，齿盘3可转动设置于底座1上，齿盘3与齿轮4啮合，齿盘3上设置有多组均匀分布的热弯模具10，加热罩5和冷却罩6分别设置于底座1的顶端后部和前部，加热罩5内设置有多组碳纤维电热管11，冷却盘管7均匀盘绕于冷却罩6的顶端内壁上，冷水箱8内设置有盛水腔，循环泵9的输入端伸入至盛水腔内底部，循环泵9的输出端与冷却盘管7的输入端连通，冷却盘管7的输出端伸入至盛水腔内；提前将碳纤维电热管11启动并进行预热，操作人员站立于装置的左部，将玻璃放置于热弯模具10内进行上料，启动减速电机2，减速电机2带动齿轮4转动，经齿轮4传动后齿盘3顺时针转动，热弯模具10上的玻璃进入至加热罩5内，经碳纤维电热管11的加热升温后，玻璃软化并热弯成型，成型后的玻璃经加热罩5后移出，通过自然风进行初步冷却(直接进入至冷却罩6内因温差过大，对玻璃质量产生一定影响)，齿盘3持续转动，使成型后的玻璃进入至冷却罩6内，启动循环泵9，循环泵9将冷水箱8内的冷水加压后注入至冷却盘管7内，经冷水吸热，将冷却罩6内的热量吸收，使冷却罩6内的温度降低，从而可加速热弯成型玻璃的降温速度，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率。

本实用新型的玻璃加工用热弯炉，还包括第一轴流风机12，第一轴流风机12固定设置于冷却罩6的顶端，第一轴流风机12的输入端伸入至冷却罩6内；通过启动第一轴流风机12，第一轴流风机12可将冷却罩6内的热空气进行吸运，同时加速了冷却罩6内空气的流动速率，缩短热弯成型玻璃的冷却时间；冷水箱8的左端上部设置有第二轴流风机13，第二轴流风机13的输入端伸入至盛水腔内上部；通过第二轴流风机13的设置，可加速盛水腔内水的蒸发散热，使盛水腔内水温降低；盛水腔的顶端设置有喷淋管组14，冷却盘管7的输出端与喷淋管组14的输入端连通，冷水箱8的右端上部设置有与盛水腔相通的通风口17；通过喷淋管组14的设置，可将吸热后的回水进行分散喷出，增大回水的散热面积，配合第二轴流风机13进行通风散热，使通风口17与第二轴流风机13之间形成对流，可有效加速回水的散热，使盛水腔内的水温降低；加热罩5内的相邻两组碳纤维电热管11之间间距以顺时针方向呈递减趋势设置；通过碳纤维电热管11按顺时针渐密设置，使加热罩5内顺时针方向的温度呈递增趋势分布，从而使进入至加热罩5内的玻璃被逐步加热升温，避免温差过大对玻璃质量产生影响；加热罩5内壁上设置有聚氨酯保温层15，加热罩5的顶端内壁上设置有铝箔层16；通过聚氨酯保温层15的设置，可减少热传递，减少热量的散失，铝箔层16可将碳纤维电热管11辐射出的热量反射至热弯模具10处的玻璃上，将热量进行充分利用。

在使用时，提前将碳纤维电热管11启动并进行预热，操作人员站立于装置的左部，将玻璃放置于热弯模具10内进行上料，启动减速电机2，减速电机2带动齿轮4转动，经齿轮4传动后齿盘3顺时针转动，热弯模具10上的玻璃进入至加热罩5内，经碳纤维电热管11的加热升温后，玻璃软化并热弯成型，成型后的玻璃经加热罩5后移出，通过自然风进行初步冷却(直接进入至冷却罩6内因温差过大，对玻璃质量产生一定影响)，齿盘3持续转动，使成型后的玻璃进入至冷却罩6内，启动循环泵9，循环泵9将冷水箱8内的冷水加压后注入至冷却盘管7内，经冷水吸热，将冷却罩6内的热量吸收，使冷却罩6内的温度降低，从而可加速热弯成型玻璃的降温速度，缩短降温时间，提高玻璃热弯效率；通过启动第一轴流风机12，第一轴流风机12可将冷却罩6内的热空气进行吸运，同时加速了冷却罩6内空气的流动速率，缩短热弯成型玻璃的冷却时间；通过第二轴流风机13的设置，可加速盛水腔内水的蒸发散热，使盛水腔内水温降低；通过喷淋管组14的设置，可将吸热后的回水进行分散喷出，增大回水的散热面积，配合第二轴流风机13进行通风散热，使通风口17与第二轴流风机13之间形成对流，可有效加速回水的散热，使盛水腔内的水温降低；通过碳纤维电热管11按顺时针渐密设置，使加热罩5内顺时针方向的温度呈递增趋势分布，从而使进入至加热罩5内的玻璃被逐步加热升温，避免温差过大对玻璃质量产生影响；通过聚氨酯保温层15的设置，可减少热传递，减少热量的散失，铝箔层16可将碳纤维电热管11辐射出的热量反射至热弯模具10处的玻璃上，将热量进行充分利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。