杯底的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃杯加工技术领域，尤其是一种杯底的自动下料装置。


背景技术：

2.玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。
3.玻璃杯的杯体与杯底的连接，通常采用热熔的方式将玻璃杯的杯体和杯底进行热熔连接，而由于杯体和杯底在热熔的过程中具有较高的温度，在热熔结束后，需要将杯体和杯底进行一定的冷却后，才能将热熔好的玻璃杯进行拿取。
4.在现有技术中，在玻璃杯的杯体与杯底进行热熔过程中，需要将杯底通过手动放置于杯体上，增加了工作人员的工作量，且手动放置会存在一定的偏差，影响杯底与杯体之间的相对位置。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动下料，简单便捷，定位精准的杯底的自动下料装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：杯底的自动下料装置，包括底板、下料组件和限位组件，底板上设有与下料组件相对应的下料支架，且底板上设有与限位组件相对应的限位支架，下料组件和限位组件相对设置；所述下料组件包括下料座、挡块和下料气缸，下料气缸与挡块相连，挡块位于下料座底部，下料座中部形成下料通孔，挡块部分延伸至下料通孔内；所述限位组件上设有限位片，限位片部分位于下料通孔内，且限位片位于挡块上方。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡块为u型结构，挡块包括底部和连接于底部两端的侧部，侧部内壁上形成有相对设置的挡片，挡片水平设置于侧部上，且侧部内壁上形成有斜面，斜面朝向挡片处倾斜向下设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧部顶部与下料座底部相抵，下料座和挡块均水平设置。
9.作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的所述挡片之间的间距小于下料通孔的直径尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料座底部形成有相对设置的开口，开口的位置与挡块的位置相对应。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料座底部形成有配合槽，配合槽与下料通孔相连通，限位片部分穿过配合槽延伸至下料通孔内。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料支架包括下料支撑板和多根下料支柱，多根下料支柱连接于底板上，且下料支撑板水平设置于多根下料支柱上，下料气缸和挡块均连接于下料支撑板的底部。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述下料支撑板上形成有与下料通孔相连通的配合孔，且下料支撑板上设有多根环绕配合孔圆周设置的下料导向杆。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位支架包括限位支撑板和多根限位支柱，多根限位支柱连接于底板上，且限位支撑板水平设置于多根限位支柱上。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位支撑板上设有第一限位气缸，第一限位气缸上连有朝下设置的第二限位气缸，限位片连接于第二限位气缸上。
16.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过限位片部分穿过配合槽延伸至下料通孔内，当挡片不与玻璃杯底座相抵后，最下方的玻璃杯底座在重力的作用下进行下落，最下方的玻璃杯底座相邻的上方玻璃杯底座与限位片相抵，确保依次只有一块玻璃杯底座下落，在最下方的玻璃杯底座下落一定时间后，挡块复位，限位片移开，整体的玻璃杯底座下落至挡块的挡片上，实现玻璃杯底座的自动化依次下料。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是下料组件与下料支架的连接示意图；
19.图3是限位组件与限位支架的连接示意图；
20.图4是下料组件的结构示意图；
21.图5是下料组件的俯视图；
22.图6是下料座的结构示意图；
23.图7是下料气缸与挡块的连接示意图；
24.图中附图标记：底板1，下料组件2，限位组件3，下料支架4，下料支撑板4
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1，下料支柱4
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2，下料导向杆4
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3，配合孔4
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4，限位支架5，限位支撑板5
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1，限位支柱5
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2，第一限位气缸5
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3，第二限位气缸5
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4，限位片5
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5，下料座6，下料通孔6
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1，开口6
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2，配合槽6
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3，挡块7，底部7
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1，侧部7
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2，挡片7
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3，斜面7
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4，下料气缸8。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
26.如图1
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7所示，杯底的自动下料装置，包括底板1、下料组件2和限位组件3，底板1上设有与下料组件2相对应的下料支架4，且底板1上设有与限位组件3相对应的限位支架5，下料组件2和限位组件3相对设置；下料组件2包括下料座6、挡块7和下料气缸8，下料气缸8与挡块7相连，挡块7位于下料座6底部，下料座6中部形成下料通孔6
‑
1，挡块7部分延伸至下料通孔6
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1内；限位组件3上设有限位片5
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5，限位片5
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5部分位于下料通孔6
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1内，且限位片5
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5位于挡块7上方。
27.下料支架4和限位支架5设置于底板上，限位组件3设置于限位支架5上，下料组件2设置于下料支架4上，下料支架4上放置有多个玻璃杯底座，玻璃杯底座穿过下料组件2进行下料，而限位组件3用于对玻璃杯底座进行限位，保证依次只下落一个玻璃杯底座。
28.挡块7为u型结构，挡块7包括底部7
‑
1和连接于底部7
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1两端的侧部7
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2，侧部7
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2内壁上形成有相对设置的挡片7
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3，挡片7
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3水平设置于侧部7
‑
2上，且侧部7
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2内壁上形成有斜面7
‑
4，斜面7
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4朝向挡片7
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3处倾斜向下设置。
29.底部7
‑
1两端的侧部7
‑
2相对设置，且相对设置的侧部7
‑
2平行位置，位于同一水平高度上，挡片7
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3形成于侧部7
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2底部内壁上，斜面7
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4、挡片7
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3、侧部7
‑
2和底部7
‑
1为一体成型结构。
30.侧部7
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2顶部与下料座6底部相抵，下料座6和挡块7均水平设置，相对设置的挡片7
‑
3之间的间距小于下料通孔6
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1的直径尺寸，下料座6底部形成有相对设置的开口6
‑
2，开口6
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2的位置与挡块7的位置相对应。
31.开口6
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2位置与挡片7
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3位置相对应，挡片7
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3穿过开口6
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2位于下料通孔6
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1内，通过下料气缸8带动挡块7进行水平移动，当挡块7移动至一定位置后，挡片7
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3位于下料通孔6
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1内，且斜面7
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4与下料通孔6
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1内的玻璃杯底座相抵，玻璃杯底座底部与挡片7
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3表面相抵，挡片7
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3用于对玻璃杯底座进行水平定位，而斜面7
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4保证玻璃杯底座的位置稳定性。
32.下料座6底部形成有配合槽6
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3，配合槽6
‑
3与下料通孔6
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1相连通，限位片5
‑
5部分穿过配合槽6
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3延伸至下料通孔6
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1内，当挡片7
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3不与玻璃杯底座相抵后，最下方的玻璃杯底座在重力的作用下进行下落，最下方的玻璃杯底座相邻的上方玻璃杯底座与限位片5
‑
5相抵，确保依次只有一块玻璃杯底座下落，在最下方的玻璃杯底座下落一定时间后，挡块7复位，限位片5
‑
5移开，整体的玻璃杯底座下落至挡块7的挡片7
‑
3上。
33.下料支架4包括下料支撑板4
‑
1和多根下料支柱4
‑
2，多根下料支柱4
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2连接于底板1上，且下料支撑板4
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1水平设置于多根下料支柱4
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2上，下料气缸8和挡块7均连接于下料支撑板4
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1的底部。
34.下料支柱4
‑
2底部固定连接于底板1上，下料支柱4
‑
2两端形成有不同尺寸的孔径，下料支柱4
‑
2底部插接于底板1上，下料支撑板4
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1插接于多根下料支柱4
‑
2上，且下料支撑板4
‑
1底部与下料支柱4
‑
2不同尺寸的孔径连接处相抵，下料支柱4
‑
2的数量根据实际需要进行设置，下料气缸8和挡块7均通过螺栓或螺钉固定连接于下料支撑板4
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1的底部。
35.下料支撑板4
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1上形成有与下料通孔6
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1相连通的配合孔4
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4，配合孔4
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4的孔径尺寸与下料通孔6
‑
1的孔径尺寸相一致，且下料支撑板4
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1上设有多根环绕配合孔4
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4圆周设置的下料导向杆4
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3，当玻璃杯底座放置于多根下料导向杆4
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3之间时，玻璃杯底座的侧壁与多根下料导向杆4
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3同时相抵。
36.限位支架5包括限位支撑板5
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1和多根限位支柱5
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2，多根限位支柱5
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2连接于底板1上，且限位支撑板5
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1水平设置于多根限位支柱5
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2上，限位支撑板5
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1上设有第一限位气缸5
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3，第一限位气缸5
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3上连有朝下设置的第二限位气缸5
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4，限位片5
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5连接于第二限位气缸5
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4上。
37.第一限位气缸5
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3水平设置，第一限位气缸5
‑
3用于调节第二限位气缸5
‑
4和限位片5
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5的水平位置，第二限位气缸5
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4用于调节限位片5
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5的水平高度。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
39.尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，下料组件2，限位组件3，下料支架4，下料支撑板4
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1，下料支柱4
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2，下料导向杆4
‑
3，配合孔4
‑
4，限位支架5，限位支撑板5
‑
1，限
位支柱5
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2，第一限位气缸5
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3，第二限位气缸5
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4，限位片5
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5，下料座6，下料通孔6
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1，开口6
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2，配合槽6
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3，挡块7，底部7
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1，侧部7
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2，挡片7
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3，斜面7
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4，下料气缸8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。