本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置。
背景技术：
用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置是用于自动对拉丝后的紧固件盘料进行下料的装置，随着科技的进步，人们对用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置有了更高的要求。
现有的用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置大多不能够自动传输紧固件盘料，且不能够在传输的过程中对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，不能够便于达到更好的拉丝效果，因此，我们提出了一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有两个支撑柱，位于同一侧的两个支撑柱之间设有转动辊，所述转动辊的两端均焊接有转动轴，转动辊两端的两个转动轴分别转动安装于转动辊两侧的两个支撑柱上，所述转动辊的两端均套设有第一齿轮，两个转动辊同一端的两个第一齿轮均啮合有同一个第一链条，且两个第一链条之间设有传送带，传送带的两侧分别焊接有两个第一链条的相对一侧，且传送带缠绕于两个转动辊上，一个支撑柱上转动安装有转动柱，且一个支撑柱连接的转动轴与转动柱连接，所述转动柱上套设有第二齿轮，且第二齿轮啮合有第二链条，所述转动柱的正下方设有通过螺栓固定安装于底座上的电动机，且电动机的输出轴上套设有第三齿轮，所述第三齿轮与第二链条啮合；所述传送带的正上方设有顶座，且顶座的底部周边均焊接有固定柱的一端，所述固定柱的另一端焊接于底座上，且顶座的底部沿传送带长度方向等距离间隔设有多个花洒。
优选的，所述支撑柱垂直设置。
优选的，位于同一侧的两个支撑柱的相对一侧均开设有转动槽，转动轴远离转动辊的一端转动安装于转动槽内。
优选的，一个转动轴远离转动辊的一端焊接于转动柱靠近一个支撑柱的一端。
优选的，所述底座的顶部一侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出轴连接有转动安装于放置槽内的支撑杆，所述支撑杆的顶部开设有伸缩槽，伸缩槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆焊接有伸缩杆的一端，且伸缩杆滑动安装于伸缩槽内，所述伸缩杆的顶端焊接有连接杆，且连接杆远离伸缩杆的一端底部安装有机械手。
优选的，所述支撑杆和伸缩杆均垂直设置，且连接杆水平设置。
本实用新型中，所述一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置通过支撑座、电机、支撑杆、液压缸、伸缩杆、连接杆和机械手的配合能够卸下拉丝后的紧固件盘料，然后将拉丝后的紧固件盘料放在传送带上，通过支撑柱、转动辊、转动轴、第一齿轮、第一链条、第二齿轮、第二链条、电动机、第三齿轮和转动柱的配合能够带动传送带移动，从而将拉丝后的紧固件盘料传输出去，达到下料的目的，通过花洒能够对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，本实用新型能够自动传输紧固件盘料，且能够在传输的过程中对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3转动辊、4转动轴、5第一齿轮、6第一链条、7第二齿轮、8第二链条、9电动机、10第三齿轮、11固定柱、12顶座、13花洒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有两个支撑柱2，位于同一侧的两个支撑柱2之间设有转动辊3，转动辊3的两端均焊接有转动轴4，转动辊3两端的两个转动轴4分别转动安装于转动辊3两侧的两个支撑柱2上，转动辊3的两端均套设有第一齿轮5，两个转动辊3同一端的两个第一齿轮5均啮合有同一个第一链条6，且两个第一链条6之间设有传送带，传送带的两侧分别焊接有两个第一链条6的相对一侧，且传送带缠绕于两个转动辊3上，一个支撑柱2上转动安装有转动柱，且一个支撑柱2连接的转动轴4与转动柱连接，转动柱上套设有第二齿轮7，且第二齿轮7啮合有第二链条8，转动柱的正下方设有通过螺栓固定安装于底座1上的电动机9，且电动机9的输出轴上套设有第三齿轮10，第三齿轮10与第二链条8啮合；传送带的正上方设有顶座12，且顶座12的底部周边均焊接有固定柱11的一端，固定柱11的另一端焊接于底座1上，且顶座12的底部沿传送带长度方向等距离间隔设有多个花洒13，一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置通过支撑座、电机、支撑杆、液压缸、伸缩杆、连接杆和机械手的配合能够卸下拉丝后的紧固件盘料，然后将拉丝后的紧固件盘料放在传送带上，通过支撑柱2、转动辊3、转动轴4、第一齿轮5、第一链条6、第二齿轮7、第二链条8、电动机9、第三齿轮10和转动柱的配合能够带动传送带移动，从而将拉丝后的紧固件盘料传输出去，达到下料的目的，通过花洒13能够对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，本实用新型能够自动传输紧固件盘料，且能够在传输的过程中对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
本实用新型中，支撑柱2垂直设置，位于同一侧的两个支撑柱2的相对一侧均开设有转动槽，转动轴4远离转动辊3的一端转动安装于转动槽内，一个转动轴4远离转动辊3的一端焊接于转动柱靠近一个支撑柱2的一端，底座1的顶部一侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出轴连接有转动安装于放置槽内的支撑杆，支撑杆的顶部开设有伸缩槽，伸缩槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆焊接有伸缩杆的一端，且伸缩杆滑动安装于伸缩槽内，伸缩杆的顶端焊接有连接杆，且连接杆远离伸缩杆的一端底部安装有机械手，支撑杆和伸缩杆均垂直设置，且连接杆水平设置，一种用于紧固件盘料拉丝的自动下料装置通过支撑座、电机、支撑杆、液压缸、伸缩杆、连接杆和机械手的配合能够卸下拉丝后的紧固件盘料，然后将拉丝后的紧固件盘料放在传送带上，通过支撑柱2、转动辊3、转动轴4、第一齿轮5、第一链条6、第二齿轮7、第二链条8、电动机9、第三齿轮10和转动柱的配合能够带动传送带移动，从而将拉丝后的紧固件盘料传输出去，达到下料的目的，通过花洒13能够对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，本实用新型能够自动传输紧固件盘料，且能够在传输的过程中对拉丝后的紧固件盘料进行水洗，便于达到更好的拉丝效果，自动化程度高，结构简单，使用方便。
本实用新型中，启动电机，电机带动机械手旋转，启动液压缸，液压缸对机械手的高度进行调节，从而带动机械手靠近拉丝后的紧固件盘料，卸下拉丝后的紧固件盘料，再次启动电机和液压缸，带动机械手靠近传送带，将拉丝后的紧固件盘料放在传送带上，然后启动电动机9，电动机9、第三齿轮10、第二链条8、第二齿轮7、转动柱、转动轴4、转动辊3、第一齿轮5和第一链条6的配合带动传送带移动，运输拉丝后的紧固件盘料，在传送过程中，启动花洒13，花洒13喷水对传送带上的紧固件盘料进行水洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。