本实用新型涉及一种再生PE管挤出机的下料装置，属于机械加工设备领域。
背景技术：
由于PE具有耐腐蚀性好，良好的柔韧性和耐冲击性、寿命长、安全可靠的施工方式等优点，因此其使用范围相当广泛，目前主要应用于煤气管道、天然气用管、排污管道、化工、制药、造纸等工厂料液的输送等。国内使用PE管材发展迅速，年平均增长率为18-20%，截至2014年底，国内每年的管材专用料消耗达150万吨左右。传统的PE会对环境造成而成污染，因此现在利用再生PE生产管道成为目前的主流。在生产再生PE管时，需要将再生PE、原PE树脂、交联剂等按照比例放入挤出机，需要事先称量好各自的重量，然后将所有原理进行混合，最后将混合好的原料倒入挤出机，操作很是麻烦。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种再生PE管挤出机的下料装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
再生PE管挤出机的下料装置，包括搅拌装置和若干称料装置；所有称料装置设置在搅拌装置的上方，并且称料装置的出料口与搅拌装置的进料口连通，所述搅拌装置设置在挤出机上方，并且搅拌装置的出料口与挤出机的进料口连通；
所述称料装置包括从上往下依次连通的下料斗、米重计和连接管，所述下料斗和米重计的连接处以及米重计和连接管的连接处均设置有下料阀，所述连接管的下端口为称料装置的出料口。
所述搅拌装置包括壳体，所述壳体内腔的中心处设置有搅拌桨，所述壳体的顶部设置有带动搅拌桨转动的电机，所述壳体的底部开口作为搅拌装置的出料口，所述搅拌装置的出料口设置有下料阀，所述壳体的侧壁顶端设置有若干通孔作为搅拌装置的进料口。
所述壳体侧壁上设置有观察窗。
所述搅拌桨包括转轴，所述转轴的轴身上从上往下可拆卸式固定有若干组叶片。
相邻两组叶片的间隔相等，每组有三片叶片。
米重计和所有下料阀均外接数控操作机。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型在使用时，直接就爱国内原料倒入下料斗，通过米重计称取不同的原料，然后通过搅拌装置将所有称取的原料进行混合搅拌，最后将搅拌好的混合原料导入挤出机；结构简单使用方便，同时不需要太多人工操作，精度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，再生PE管挤出机的下料装置，包括搅拌装置和若干称料装置。所有称料装置设置在搅拌装置的上方，并且称料装置的出料口与搅拌装置的进料口连通，搅拌装置设置在挤出机上方，并且搅拌装置的出料口与挤出机的进料口8连通；
称料装置包括从上往下依次连通的下料斗1、米重计2和连接管3，下料斗1和米重计2的连接处以及米重计2和连接管3的连接处均设置有下料阀7，连接管3的下端口为称料装置的出料口。
搅拌装置包括壳体4，壳体4侧壁上设置有观察窗，壳体4内腔的中心处设置有搅拌桨6，壳体4的顶部设置有带动搅拌桨6转动的电机5，壳体4的底部开口作为搅拌装置的出料口，搅拌装置的出料口设置有下料阀7，壳体4的侧壁顶端设置有若干通孔作为搅拌装置的进料口。
搅拌桨6包括转轴，转轴的轴身上从上往下可拆卸式固定有若干组叶片，每组有三片叶片，相邻两组叶片的间隔相等。
为了更加智能化，米重计2和所有下料阀7均外接数控操作机，通过数控操作机对下料的过程和精度进行控制。
在使用时，直接就爱国内原料倒入下料斗1，通过米重计2称取不同的原料，然后通过搅拌装置将所有称取的原料进行混合搅拌，最后将搅拌好的混合原料导入挤出机；结构简单使用方便，同时不需要太多人工操作，精度更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。