一种玻璃生产的钢化炉的制作方法

本发明属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃生产的钢化炉。

背景技术：

玻璃物理钢化炉按淬冷介质划分，可分为气体钢化法、液冷钢化法、微粒钢化法和喷雾钢化法。气体钢化主要应用于汽车、轮船、建筑、家私、家电等行业，可以钢化玻璃厚度在2.85mm以上的玻璃，缺点冷却速度慢、能耗高，薄玻璃还存在玻璃变形的问题，无法满足光学质量高的领域，风冷钢化优点成本低，产量大、具有较高的机械强度，而液冷钢化法、微粒钢化法和喷雾钢化法均适用于玻璃厚度2.85mm以下的薄板玻璃淬冷，能耗低。

现有技术中通过气体钢化法对玻璃进行钢化时，通过采用供风系统进行降温冷却。但是，现有技术中的供风系统一般都是对玻璃的上下两侧面进行鼓风，回风一般是在箱体上设置回风装置，或者不设置回风装置，这样在进行制作钢化玻璃时，在鼓风过程中，在玻璃附近会形成局部的温度相对较高的风层，继而致使玻璃冷却速度相对较慢，为了解决冷却速度慢的问题，一般情况下会通过增大供风系统的输出功率，提高供风量的方式提高冷却速度，这样方式在制造钢化玻璃过程中供风系统能耗更大，供风系统的使用寿命更短，加工成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃生产的钢化炉，在对玻璃进行冷却降温过程中，在玻璃附近形成空气回流，提高玻璃冷却效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种玻璃生产的钢化炉，包括加热箱体、降温箱体和传送辊组，所述传送辊组穿过所述加热箱体和所述降温箱体；所述降温箱体包括箱体，在所述箱体内部且位于传送辊组上沿传送方向分布有若干上冷却机构，在所述箱体内部且位于所述传送辊组下侧沿传送方向分布有若干下冷却机构；所述上冷却机构包括上风箱，所述上风箱上设置有向所述传送辊组一侧供风的第一供风组件、和吸收所述传送辊组一侧风力的第一吸风组件。

优选的，所述上风箱内间隔设置有若干第一隔板，所述第一隔板之间形成第一进风通道和第一回风通道，所述上风箱靠近所述传送辊组的一侧面开设有若干第一供风孔和第一回风孔，所述第一供风孔连通所述第一进风通道，所述第一回风孔连通所述第一回风通道；所述第一供风组件与所述第一进风通道连通，所述第一吸风组件与所述第一回风通道连通。

优选的，所述上风箱外侧且位于所述第一供风孔上设置有加长管，所述加长管的末端设置有扩散斗。

优选的，所述上风箱包括水平设置的第二隔板，所述第二隔板远离传送辊组的一侧形成第二供风通道，所述传送辊组的一侧形成第二回风通道；在所述上风箱上设置有若干供风管，所述供风管一端穿过所述第二回风通道，且与所述第二供风通道连通，另一端突起于所述上风箱；在所述上风箱上靠近所述第二回风通道的一侧面开设有第二回风孔；所述第一供风组件与所述第二供风通道连通，所述第一吸风组件与所述第二回风通道连通。

优选的，所述供风管外侧覆盖有第一隔热层，所述第二隔板的一侧面设置有第二隔热层。

优选的，所述传送辊组包括沿传送方向设置的支撑架、设置于支撑架上的传动辊，在支撑架上设置有带动所述传动辊旋转的传动组件。

优选的，所述下冷却机构包括下风箱，所述下风箱上设置有向所述下风箱内供风的第二供风组件，在所述下风箱靠近传送辊组的一侧面开设有第二供风孔；所述传动辊内侧形成空腔，所述传动辊的辊面上开设若干第三回风孔；所述传动辊的轴向两端设置有第二吸风组件，所述第二吸风组件连通所述空腔。

优选的，所述箱体上设置有调节所述上风箱和/或下风箱竖直高度的调节组件；所述调节组件包括竖直设置的导向杆，所述上风箱和/或下风箱滑动设置于所述导向杆上，在所述箱体上设置有丝杆，所述上风箱或下风箱上固定设置有导向块，所述导向块螺纹连接于所述丝杆上，在所述箱体上设置有控制所述丝杆正转或反转的伺服电机；在所述导向杆上设置有行程开关，所述行程开关控制所述上风箱或下风箱的最大行程。

优选的，所述第二隔板倾斜设置，所述第二供风通道在靠近所述第二供风组件进风端的一侧截面积相对较大，另一侧截面积相对较小，在所述第二隔板上间隔设置有挡风板，所述挡风板垂直所述第二隔板，且每一块所述挡风板位于所述供风管进风端远离所述第二供风组件进风端的一侧。

本发明提供了一种玻璃生产的钢化炉，通过设置于冷却箱体内部的上风箱和下风箱，以及设置的供风组件和回风组件，在对玻璃两侧进行鼓风降温的过程中，可以加快玻璃两侧的空气流通，使得玻璃两侧能够保持有较低温度的空气，进而加快玻璃冷却。相比于传统的钢化炉，本申请所涉及的降温箱体，在使用同功率风机进行鼓风时，冷却速度更快。

附图说明

图1为本发明的一种玻璃生产的钢化炉的结构示意图；

图2为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出上冷却机构的示意图；

图3为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出图2中a-a向的剖视图；

图4为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出第一隔板的剖视图；

图5为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出下冷却机构的示意图；

图6为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出调节组件的示意图；

图7为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出降温腔室内部传送辊组的示意图；

图8为本发明的一种玻璃生产的钢化炉实施例2中突出上风箱的剖视图；

图9为本发明的一种玻璃生产的钢化炉中突出第二隔板的剖视图。

图中附图标记：

100、加热箱体；

200、降温箱体；

300、传送辊组；310、支撑架；320、传动辊；321、支撑轴；322、空腔；323、第三回风孔；330、传动组件；331、第一带轮；332、驱动轴；333、第二带轮；334、皮带；

400、上冷却机构；410、上风箱；411、第一隔板；411a、保温层；412、第一进风通道；412a、第一供风孔；413、第一回风通道；413a、第一回风孔；414、加长管；415、扩散斗；416、第二隔板；416a、第二隔热层；416b挡风板；417、第二供风通道；418、第二回风通道；418a、第二回风孔；419、供风管；419a、第一隔热层；420、第一供风组件；421、第一鼓风机；422、第一供风管道；430、第一吸风组件；431、吸风机；432、吸风管道；

500、下冷却机构；510、下风箱；511、第二供风孔；520、第二供风组件；521、第二鼓风机；522、第二供风管道；

600、调节组件；610、导向杆；620、丝杆；630、导向块；640、伺服电机；650、行程开关；

700、第二吸风组件；710、旋转接头；720、出风管；730、抽风机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种玻璃生产的钢化炉，参见图1-图5，包括加热箱体100、降温箱体200和传送辊组300，其中，传送辊组300穿过加热箱体100和降温箱体200，在制造钢化玻璃过程中，将待加工的玻璃放在传送辊组300上，在传送辊组300的带动下，待加工的玻璃依次经过加热箱体100和降温箱体200最后形成钢化玻璃。

在加热箱体100内部设置有加热装置，通过加热装置对待加工的玻璃进行加热。

降温箱体200包括箱体，在箱体内部且位于传送辊组300上沿传送方向分布有若干上冷却机构400，在箱体内部且位于传送辊组300下侧沿传送方向分布有若干下冷却机构500；当加热后的玻璃传递至降温箱体200内时，通过分布于玻璃上侧的上冷却机构400和玻璃下侧的下冷却机构500对二者之间的玻璃进行快速冷却。

具体的，上冷却机构400包括上风箱410，上风箱410上设置有向传送辊组300一侧供风的第一供风组件420、和吸收传送辊组300一侧风力的第一吸风组件430。在冷却时，通过设置的第一供风组件420和第一吸风组件430可以加强玻璃附近处的空气流通，同时，能够极速的带走玻璃上的热量，加快冷却速度。

上风箱410的内侧间隔设置有若干第一隔板411，若干第一隔板411之间形成第一进风通道412和第一回风通道413，上风箱410靠近传送辊组300的一侧面开设有若干第一供风孔412a和第一回风孔413a，第一供风孔412a连通第一进风通道412，第一回风孔413a连通所述第一回风通道413。第一供风组件420与第一进风通道412连通，第一吸风组件430与第一回风通道413连通。

更好的，在上风箱410外侧且位于第一供风孔412a上设置有加长管414，加长管414的末端设置有扩散斗415。通过设置的加长管414和扩散斗415，第一供风组件420吹入第一进风通道412内的冷风能够快速的到达玻璃表面，使得冷风层与第一回风孔413a之间存在一定距离，冷风能够对玻璃表面进行冷却处理，在相对冷风较远的一侧吸收回风，可以增加玻璃附近的空气流通，当冷风携带部分热量后能够通过第一回风孔413a迅速排出，使得玻璃表面的温度保持相对较为恒定的低度。进而在相同功率供风条件下，本方案冷却效果相对更佳。

具体的，第一供风组件420包括至少一个第一鼓风机421和第一供风管419道，第一供风管419道的一端连接第一鼓风机421，另一端连通第一进风通道412。更好的，在第一鼓风机421的进风端设置有降温装置。

第一吸风组件430包括至少一个吸风机431和吸风管道432，吸风管道432的一端连接吸风机431，另一端连接第一回风通道413。

在降温过程中，为了防止第一进风通道412和第一回风通道413之间的热量传递，在二者之间的第一隔板411上设置有保温层411a。

下冷却机构500包括下风箱510，下风箱510上设置有向下风箱510内供风的第二供风组件520，在下风箱510靠近传送辊组300的一侧面开设有第二供风孔511。具体的第二供风组件520包括至少一个第二鼓风机521和第二供风管道522，第二供风管道522的两端分别连接下风箱510和第二鼓风机521。

箱体上设置有调节上风箱410和/或下风箱510竖直高度的调节组件600；调节组件600包括竖直设置的导向杆610，上风箱410和/或下风箱510滑动设置于导向杆610上，在箱体上设置有丝杆620，上风箱410或下风箱510上固定设置有导向块630，导向块630螺纹连接于丝杆620上，在箱体上设置有控制丝杆620正转或反转的伺服电机640；在导向杆610上设置有行程开关650，行程开关650控制所述上风箱410或下风箱510的最大行程。在使用时，通过伺服电机640功控制丝杆620旋转，带动上风箱410、下风箱510在竖直方向旋转，进而可以调节上风箱410、下风箱510与玻璃之间的距离。

传送辊组300包括沿传送方向设置的支撑架310、设置于支撑架310上的传动辊320，在支撑架310上设置有带动传动辊320旋转的传动组件330。具体的，在传动辊320的两端设置有支撑轴321，支撑轴321通过轴承、轴承座连接于支撑架310上。传动组件330包括设置于支撑轴321上的第一带轮331，和水平设置且垂直传动辊320长度方向的驱动轴332，在驱动轴332上设置有第二带轮333，第一带轮331和第二带轮333之间套接有皮带334，其中，皮带334在二者之间转动一定角度，进而，通过一个驱动轴332可以实现带动多组传动辊320。在驱动轴332的一端设置有驱动电机。

传动辊320的内侧形成空腔322，传动辊320的辊面上开设若干第三回风孔323；传动辊320的轴向两端的支撑轴321内部形成连接孔，连接孔与传动轴内空腔322连通。在支撑轴321上设置有第二吸风组件700，第二吸风组件700连通空腔322。

第二吸风组件700包括与支撑轴321端部连接孔连接的旋转接头710、连接于旋转接头710上的出风管720，以及抽风机730，抽风机730连接出风管720的另一端。在使用时，通过传动辊320可以对玻璃附近的空气进行抽风处理，进而加快玻璃下侧的空气流通，同时对传动辊320进行降温处理，加快玻璃的冷却效率。

实施例2

本实施例提供了一种玻璃生产的钢化炉，与实施例一不同之处在于上风箱410的结构。

具体的，上风箱410包括第二隔板416，第二隔板416远离传送辊组300的一侧形成第二供风通道417，传送辊组300的一侧形成第二回风通道418；在上风箱410上设置有若干供风管419，供风管419一端穿过第二回风通道418，且与第二供风管道522连通，另一端突起于上风箱410；在上风箱410上靠近第二回风通道418的一侧面开设有第二回风孔418a。第一供风组件420与第二供风通道417连通，第一吸风组件430与第二回风通道418连通。供风管419外侧覆盖有第一隔热层419a，第二隔板416的一侧面设置有第二隔热层416a。通过设置的第二隔板416和第二供风管419可以减少第二供风通道417和第二回风通道418之间的接触面积，减少二者之间的热量传递。

更好的，第二隔板416倾斜设置，第二供风通道417在靠近第二供风组件520进风端的一侧截面积相对较大，另一侧截面积相对较小，在第二隔板416上间隔设置有挡风板416b，挡风板416b垂直第二隔板416，且每一块挡风板416b位于供风管419进风端远离第二供风组件520进风端的一侧。通过设置的挡风板416b，在一定程度上可以增大各个供风管419的风量。

在使用时，将待加工的玻璃放在传送辊组300上进行传送，在加热箱体100内进行加热，加热后的玻璃在传送辊组300的带动下，达到降温箱体200内部，在降温箱体200你内部，通过设置的上冷却机构400和下冷却机构500对玻璃进行冷却降温，在此过程中，通过第一供风组件420和第二供风组件520进行吹风冷却，通过第一吸风组件700430和第二吸风组件700加加快玻璃两侧面的空气流通，进而加快玻璃的极速冷却。

本发明提供了一种玻璃生产的钢化炉，通过设置于降温箱体200内部的上风箱410和下风箱510，以及设置的供风组件和回风组件，在对玻璃两侧进行鼓风降温的过程中，可以加快玻璃两侧的空气流通，使得玻璃两侧能够保持有较低温度的空气，进而加快玻璃冷却。相比于传统的钢化炉，本申请所涉及的降温箱体200，在使用同功率风机进行鼓风时，冷却速度更快。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。