专利名称：改良法硫化碱生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及用芒硝、煤粉还原生产工业硫化碱(Na2S)方法，属于无机盐制造领域。
我国工业硫化碱生产大部分采用芒硝与还原煤配比混合，在高温下还原生成含硫化钠的炉料(黑灰)，该炉料经溶解、澄清、蒸发后制成各种形态工业硫化碱产品。该法在炉内存在许多付反应生成Na2CO3、Na2SO3、Na2S2O3，等杂质，另外还有一部分未反应的Na2SO4，这些杂质在溶解黑灰时转入液相，溶液经澄清后蒸发，当碱液浓度上升到35°Be，这些杂质开始析出，称为“精渣”。为了除尽它们，生产中常控制碱液浓度到40-42°Be时停火清除精渣，也有不停火的，但要每隔30-40分钟捞一次精渣，以便确保产品质量，改善产品色泽。
由于精渣的存在生产中只能用直接火大锅蒸发硫化碱液，不仅出精渣会带走一部分Na2S，而且生产面貌简陋，能耗高，有时烧穿锅底。如果使用蒸发器改善生产面貌、降低能耗，则精渣又会影响产品质量。
另外，对于析出的精渣处理较麻烦，尤其是小硫化碱厂对此不好办。
本发明的主要任务是找到一种方法使蒸发过程中不出精渣，以利于蒸发器的使用。
本发明技术方案如下生产中采用芒硝∶还原煤为100∶19-35的比例制混合料，我们在该混合料中添加了少量重晶石粉(含BaSO4)便达到了蒸发不出精渣的目的。因为按芒硝∶煤∶重晶石为100∶19-35∶2-12的比例，混合料中不仅有反应。
而且同时还有如下反应
当炉料黑灰溶解时不仅Na2S和杂质Na2CO3、Na2SO4、Na2SO3Na2S2O3会溶于水中，而且部分BaS也溶于水中，它与杂质立即发生如下反应
这些反应由于可以产生沉淀，故反应可以进行到底，这样。随杂质变成钡盐沉淀，原来没有溶解的BaS会逐渐转入液相，而与杂质反应最后直到杂质除尽为止。
由于不同工厂生产条件不一样，产生的精渣量也不一样。因此，芒硝、煤、重晶石粉配比中重晶石的量也不尽一致。一般可以按每1kg精渣配1.5～2.5kg重晶石粉，大体形成芒硝∶煤∶重晶石为100∶20-35∶2-11的比例。
按本发明的方法可以不动现有煤粉还原硫化碱生产厂的任何设备，仅在配方中根据各厂自己精渣的产生量计算，将重晶石粉配入配方中，即可实现蒸发中不出精渣。这样可使工人劳动强度大大降低蒸发锅不会因结疤而穿孔，硫化碱损失减少，又利于蒸发器的使用。
最佳实施例某工厂采用反射炉还原芒硝生产硫化碱，平均每生产1吨工业硫化碱可产生精渣20kg，依本发明计算，每生产1吨产品应添加46kg重晶石粉(BaSO4≥95%)，按每吨产品芒硝(85风化硝)消耗1.8吨，按芒硝∶煤为100∶19-25的比例，取100∶25，则消耗还原煤450kg，那么混合料中芒硝∶煤∶重晶石应为1800∶450∶46，亦即每100公斤芒硝煤混合料中添加2kg重晶石粉。
所得工业硫化碱产品分析如下项目 单位 标准 原配方 新配方Na2S ≥ % 60.0 60.5 65.8Fe ≤ % 0.04 0.10 0.03Na2CO3≤ % 3.0 1.0 0.0Na2SO3≤ % 2.0 1.5 0.0Na2S2O3≤ % 2.0 1.5 0.0水不溶物 ≤ % 0.40 0.03 0.0权利要求
1.一种用煤粉高温还原芒硝，再经溶解、澄清、蒸发制硫化碱的方法，其特征在于在芒硝(风化硝)和还原煤的混合料中掺入重晶石粉。
2.根据权利要求1所述芒硝生产硫化碱的方法，其特征在于所采用的重晶石量根据不掺入重晶石时蒸发硫化碱析出的精渣量(不含Na2S)确定，可按每1份(重量)精渣用1.5～2.4份(重量)重晶石。
3.根据权利要求1所述的芒硝生产硫化碱的方法，其特征在于混合炉料所采用的配方为芒硝∶煤∶重晶石＝100∶20～35∶2～11。
全文摘要
本发明对煤粉还原芒硝生产硫化碱(Na
文档编号C01B17/24GK1067225SQ92104329
公开日1992年12月23日 申请日期1992年6月4日 优先权日1992年6月4日
发明者王银川, 陈平 申请人:王银川, 陈平