技术特征：
1.一种镁基储氢材料，其特征在于：该镁基储氢材料为含有纳米ni@载体催化剂的lohc-mgh2储氢材料，所述镁基储氢材料由富氢态的lohc、mgh2、ni(cod)2和催化剂载体反应制得；其中，所述富氢态的lohc、mgh2与ni(cod)2的摩尔比为（4~9）：1：（0.002~0.005），所述催化剂载体的用量为所述富氢态的lohc、mgh2与ni(cod)2质量总和的1~2.5 wt%。2.根据权利要求1所述的镁基储氢材料，其特征在于：所述的lohc-mgh2储氢材料为h
8-2-mid-mgh2、h
8-7-mid-mgh2、h
12-1,8-dmnc-mgh2或h
12-1-nec-mgh2中的一种。3.根据权利要求1所述的镁基储氢材料，其特征在于：所述的富氢态的lohc由如下方法制得：在高压反应釜中，选用ru/al2o3催化剂催化烷基吲哚或烷基咔唑加氢得到富氢态的氢化烷基吲哚或氢化烷基咔唑，并通过离心分离提纯，制得富氢态的lohc。4.根据权利要求1所述的镁基储氢材料，其特征在于：所述的催化剂载体为al2o3或活性炭ac中的一种。5.根据权利要求1所述的镁基储氢材料，其特征在于：该镁基储氢材料由如下方法制得：1）在高压反应釜中，选用ru/al2o3催化剂催化烷基吲哚或烷基咔唑加氢得到富氢态的氢化烷基吲哚或氢化烷基咔唑，并通过离心分离提纯，制得富氢态的lohc；2）在惰性气氛中，将富氢态的lohc、mgh2、ni(cod)2混合均匀，加入催化剂载体al2o3或活性炭ac，再置于高压反应釜中混合均匀，进行真空加热保温反应，反应结束后降温，即获得含有纳米ni@载体催化剂的lohc-mgh2储氢材料。6.根据权利要求5所述的镁基储氢材料，其特征在于：步骤1）中所述的烷基吲哚为2-甲基咪唑或7-甲基咪唑中的一种，所述的烷基咔唑为1,8-二甲基咔唑或1-乙基咔唑中的一种。7.根据权利要求5所述的镁基储氢材料，其特征在于：步骤2）中所述的真空加热保温反应的反应温度为75~85 ℃，保温反应时间为1~3h。8.一种制备如权利要求1所述镁基储氢材料的方法，其特征在于：具体制备步骤如下：1）在高压反应釜中，选用ru/al2o3催化剂催化烷基吲哚或烷基咔唑加氢得到富氢态的氢化烷基吲哚或氢化烷基咔唑，并通过离心分离提纯，制得富氢态的lohc；2）在惰性气氛中，将富氢态的lohc、mgh2、ni(cod)2混合均匀，加入催化剂载体al2o3或活性炭ac，再置于高压反应釜中混合均匀，进行真空加热保温反应，反应结束后降温，即获得含有纳米ni@载体催化剂的lohc-mgh2储氢材料。9.根据权利要求8所述的一种镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的烷基吲哚为2-甲基咪唑或7-甲基咪唑中的一种，所述的烷基咔唑为1,8-二甲基咔唑或1-乙基咔唑中的一种；所述的富氢态的氢化烷基吲哚为h
8-2-mid或h
8-7-mid中的一种，所述的富氢态的氢化烷基咔唑为h
12-1,8-dmnc或h
12-1-nec中的一种。10.根据权利要求8所述的一种镁基储氢材料的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的真空加热保温反应的反应温度为75~85 ℃，保温反应时间1~3h。
技术总结
本发明属于储氢材料技术领域，具体涉及一种镁基储氢材料及其制备方法。该镁基储氢材料为含有纳米Ni@载体催化剂的LOHC-MgH2储氢材料，所述镁基储氢材料由富氢态的LOHC、MgH2、Ni(COD)2和催化剂载体反应制得。与现有技术相比，本发明基于N-乙基咔唑、甲基吲哚等液态有机氢载体首次提出了液态的镁基储氢材料。本发明首次实现了150℃以下可逆储氢量超过6.0 wt%的镁基储氢材料。本发明首次实现了150℃以下循环超过100次储氢量仍然超过5.0 wt%。wt%。wt%。
技术研发人员：吴勇 余洪蒽 谢镭 郑捷 李星国
受保护的技术使用者：苏州清德氢能源科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/9/26