1. 一种球形梯级孔氧化铝，其特征在于：以压汞法计，所述氧化铝的孔容为0.6~1.6ml/g，比表面积为80~250 m2/g，平均孔直径沿球体径向从球心到外表面呈阶梯式增大，其中，从球心至距离球心30-50 %球半径处的平均孔直径为10~25 nm；从距离球心30-50 %球半径处至距离球心50-80 %球半径处的平均孔直径为20~40 nm；从距离球心50-80 %球半径处至球体外表面的平均孔直径为40~60 nm，且球体外表面含有直径100 nm以上的大孔，其所对应的孔容占总孔容的20 %~60 %。
2.一种如权利要求1所述的球形梯级孔氧化铝的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
3. 根据权利要求2所述的球形梯级孔氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述拟薄水铝石pb-1的孔容为0.8~1.2 ml/g，比表面积为200~350 m2/g，晶粒尺寸d(120)为8~20 nm；所述拟薄水铝石pb-2的孔容为1.0~1.5 ml/g，比表面积为80~200 m2/g，晶粒尺寸d(120)≥25 nm。
4. 根据权利要求2所述的球形梯级孔氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述成型辅料选自田菁粉、淀粉、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、多元羧酸中的一种或多种，其加入量为对应拟薄水铝石干基质量的0.3~5 %。
5. 根据权利要求2所述的球形梯级孔氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述模板剂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯中的一种或多种，其加入量为拟薄水铝石pb-2干基质量的5~30 %。
6. 根据权利要求2所述的球形梯级孔氧化铝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述养生的温度为10~40℃，时间为6~48 h；所述干燥的温度为50~150 ℃，时间为1~24 h；所述焙烧的温度为600~1000 ℃，时间为1~6 h。
7.一种如权利要求1所述的球形梯级孔氧化铝在作为渣油加氢催化剂载体中的应用。