专利名称：工业氢余热回收换热工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于炼油化工以轻烃为原料的蒸汽转化制氢技术，尤其适合工业氢与制氢原料的换热工艺。
现有技术从原料油泵出来的原料油或压缩机出来的原料气，温度30～40℃，进入加热炉进行升温，把进料温度提到370～380℃，进入脱硫反应器进行氧化锌脱硫，脱硫后的制氢原料进入转化炉的总硫要求＜0.5ppm；然后，经过中低温变换、脱CO2、用甲烷化反应制得工业氢，从甲烷化反应器出来的工业氢，经粗氢加热器换热后，工业氢温度190～200℃，必须经过空气冷却风机进行冷却，再经过循环水冷却到40℃，才能保证工业氢出装置前必须＜40℃。
此工艺的缺点是生产过程中的工业氢余热没有利用而浪费掉，原料加热炉热负荷大。
为了克服上述工艺中的缺点，本发明提供了一种工业氢中的热能回收工艺，把工业氢的热量回收传递给原料油或原料气，达到降低工业氢温度，提高原料油或原料气温度。
本发明的技术方案是这样实现的见附图
。从甲烷化反应器出来的工业氢(4)，经过粗氢加热器(1)，进入余热回收换热器(2)，与原料油(5)或原料气(6)换热，工业氢温度从190～200℃降低到80～90℃，原料油或原料气的温度由30～40℃升高到160～175℃，原料去加热炉(7)；从余热回收换热器出来的工业氢，经过循环水冷却器(3)，把工业氢温度降到＜40℃送出装置(8)。
采用本发明，工业氢余热得到回收换热，工业氢的温度降低，原料油或原料气的温度提高，生产操作稳定，产品质量合格，装置的各项技术指标均保持不变，完全满足了生产上的需要。
采用本发明，省掉了原工艺流程中的2台工业氢空冷风机，降低了原料加热炉的热负荷，减少了装置的电耗和燃料消耗，节能效果明显。以产氢能力20000m3/h的装置为例，工业氢空冷风机2台，每台17kW，2台共节电34kW/h；按8000小时/年计算，节电27.2万千瓦时/年；燃料消耗由原来的148kg/h，降到78kg/h，节燃料气70kg/h，年节燃料气560吨。
附图是工业氢余热回收换热工艺流程图。
下面结合附图和实施例对本发明的工艺流程作进一步的说明。
从甲烷化反应器(图中未画出)出来的工业氢(4)，经过粗氢加热器(1)，粗氢加热器出口温度190～200℃、压力1.0～1.2MPa，进入余热回收换热器(2)，换热器型号BES400-40-20-3/19-21，与原料油(5)或原料气(6)换热，工业氢温度自200℃降低到80℃，原料油或原料气的温度由35℃升高到175℃；从余热回收换热器(2)出来的工业氢出口温度80～90℃，经过循环水冷却器(3)冷却，把工业氢温度降到＜40℃送出装置(8)；从余热回收换热器(2)出来的原料气出口温度160～175℃，原料送去加热炉进行升温，把原料温度提高到370～380℃。加热炉图中未画出。
实施例1采用工业氢余热回收换热工艺，粗氢加热器的工业氢出口温度200℃，压力1.2MPa，原料油出口温度35℃，压力4.0MPa，经过余热回收换热器后，原料油进加热炉的温度由35℃提高到170℃，工业氢经水冷器后温度由90℃降至小于40℃，送出装置。
实施例2采用工业氢余热回收换热工艺，粗氢加热器的工业氢出口温度190℃，压力1.0MPa，原料气出口温度35℃，压力2.0MPa，经过余热回收换热器后，原料气进加热炉的温度由35℃提高到175℃，工业氢经水冷器后温度由80℃降至小于40℃，送出装置。
权利要求
1.工业氢余热回收换热工艺，其特征是工业氢(4)经过粗氢加热器(1)，粗氢加热器的出口压力1.0～1.2MPa，进入余热回收换热器(2)，与原料油(5)、原料气(6)进行换热，原料出口压力2.0～4.0MPa，工业氢温度从190～200℃下降到80～90℃，原料油、原料气温度由30～40℃升高到160～175℃，原料去加热炉(7)，工业氢去循环水冷却器(3)，把工业氢温度降低到＜40℃送出装置。
2.按权利要求1所述的工艺，其特征在于工业氢温度200℃，压力1.2MPa，原料油(5)温度35℃，压力4.0MPa，经过余热回收换热器(2)换热后，原料油温度升高到170℃，送去加热炉(7)，工业氢温度经水冷却器后下降到＜40℃送出装置。
3.按权利要求1所述的工艺，其特征在于工业氢温度190℃，压力1.2MPa，原料气(6)温度35℃，压力2.0MPa，经过余热回收换热器(2)换热后，原料气温度升高到175℃，送去加热炉(7)，工业氢经水冷却器后由80℃降至＜40℃送出装置。
全文摘要
工业氢余热回收换热工艺,是把工业氢的热量回收传递给原料油或原料气,达到降低工业氢温度、提高原料油或原料气温度的目的。其特点是从甲烷化反应器出来的工业氢,经过粗氢加热器,进入余热回收换热器,与原料油或原料气换热,工业氢温度自190～200℃降低到80～90℃,原料油或原料气的温度由30～40℃升高到160～175℃,送去加热炉。从余热回收换热器出来的工业氢,经循环水冷却后,温度降至< 40℃。本工艺使得工业氢余热得到回收利用,从而有效地降低了原料加热炉的热负荷。
文档编号C01B3/34GK1184775SQ96122168
公开日1998年6月17日 申请日期1996年12月9日 优先权日1996年12月9日
发明者孔庆成, 李永林, 林汉坤, 郑琪美, 顾望平 申请人:中国石化茂名石油化工公司