>[0025] 在上述水泥制造方法中，前述可燃物之粒径可为1mm W上、50mm W下。当可燃物 之粒径不到1mm时，重金属在挥发温度区域之供给量减少，无法确保有效之挥发率，另一方 面，当可燃物之粒径超过50mm时，有重金属类混入至水泥或水泥之颜色呈黄色，而在水泥 之品质面造成问题之虞。
[0026] 发明效果
[0027] 如W上所述，根据本发明，对水泥之品质不造成影响，确保水泥制造装置之安全 性，亦可避免环境负担之增加，且可W良好效率从水泥制造步骤将重金属类分离。
【附图说明】
[002引图1系显示用W实施本发明之水泥制造方法之装置之一例的概略图。
[0029] 图2系显示附设于水泥烧结炉之氯旁路装置全体结构之流程图。
[0030] 图3系显示使用电炉之铅之挥发率之试验结果之坐标图。
[0031] 图4系显示本发明之水泥制造方法之试验结果之坐标图。
[00对符号说明
[003引 1 ;水泥制造装置
[0034] 2 ;水泥畜
[0035] 2a;畜尾
[0036] 3 ;锻烧炉
[0037] 4 ;最下段旋风器
[003引 5 ;投入装置
[0039] 10 ;氯旁路装置
[0040] 11 ;抽气装置
[0041] 12 ;冷却风扇
[0042] 13 ;分粒机
[00创 14 ;集尘机
[0044] 15 ;风扇
【具体实施方式】
[0045] 为了实施发明的优选方式
[0046] 接着，就本发明之实施方式，一面参照图式，一面说明。此外，在W下之说明中，W 根据本发明实施方式将作为重金属类之一之铅分离之情形为例来说明。
[0047] 图1系显示适用本发明水泥制造方法之水泥制造装置，此水泥制造装置1具有用 W将可燃物C投入至水泥畜（W下简称为"畜"）2之畜尾2a(锻烧炉3及最下段旋风器4 具有之端部）之投入装置5。
[0048] 另一方面，如图2所示，于畜2具有氯旁路装置10,从畜2之畜尾2a至最下段旋风 器4(参照图1)之畜排气流路之抽出气体在抽气装置11 W冷却风扇12之冷风冷却后，导 入至分粒机13,分离成粗粉粉尘、微粉及气体。粗粉粉尘返回至畜系统，含有氯化钟化CI) 等之微粉（氯旁路粉尘）W集尘机14回收。从集尘机14排出之排气经由风扇15,返回至 附设于畜2之预热器或预热器之出口等排气流路。
[0049] 接着，就使用上述水泥制造装置1之本发明之水泥制造方法作说明。
[0050] 在图1中，于畜2之水泥烧结中，W投入装置5将可燃物C投入至畜2之畜尾2a。 此可燃物C系含有碳成份20质量％ W上者，可使用焦炭、煤焦油渐青、轮胎、煤、无烟煤、烟 煤、褐炭、褐煤、石墨、难燃性塑料、酪醒树脂、快喃树脂、热硬化性树脂、纤维素、木炭、废调 色剂、混合焦炭、细焦炭、电极碎片、活性焦炭、碳化物及飞灰所含有之未燃碳等。将具有此 种碳成份含有率之可燃物C投入之理由如下所述。
[0化1] 图3系显示使用电炉之铅之挥发率之试验结果之坐标图，比较在电炉内，对从水 泥制造步骤采取之进入畜2前之原料（从最下段旋风器4排出之原料）1000将焦碳（固定 碳87%= a )添加50(；50kg/t-cli相当=0，aXP = 4350)而烧结的情形及仅放入从 最下段旋风器4排出之原料而烧结之情形。从此图亦可明了，当放入焦炭时，在烧结温度 900°C~1300°C之区域，铅之挥发率大幅上升。此温度范围相当于从畜2之畜尾2a至中央 部左右。
[0052] 在畜2挥发之铅在图2中，包含在W抽气装置11所抽出之气体，抽出气体在抽气 装置11冷却后，导入至分粒机13,分离为粗粉粉尘、微粉及气体，微粉W集尘机14回收。在 此微粉中，与铅挥发得较多相应地，铅较W往浓缩得多，故通过将此铅分离，可从水泥制造 步骤W良好效率去除铅，可使在畜2中制造之水泥熟料之铅含有率降低。
[005引【实施例】
[0化4] 如表1所示，实施例使用可燃物A(固定碳成份30质量％ )，比较例使用可燃物 B (固定碳成份17质量％ )，使用投入装置5,将两者投入至畜2之畜尾2a，比较铅挥发率。 [00巧]【表1】
[0化6]
【主权项】
1. 一种水泥制造方法，其特征在于， 将含有20质量％以上之碳成份之可燃物，以供给至水泥窑的可燃物的终端速度比可 燃物投入部的气体风速大的方式调整可燃物的粒径，供给至水泥窑之900°C以上、1300°C以 下之区域， 在该区域中以80%以上之挥发率使重金属类挥发， 从自前述水泥窑之窑尾至最下段旋风器之窑排气路径将燃烧气体之一部分抽出， 将该燃烧气体所含之粉尘集尘， 从所集尘之粉尘将重金属类分离； 令前述可燃物之碳成份含有率为α质量％，令投入至前述水泥窑之含有前述碳成份 之可燃物量为在熟料生产量每It系β kg时，令α及β之积为30以上、5000以下。
2. 如权利要求1所述之水泥制造方法，其特征在于，当从前述抽出之燃烧气体将粉尘 集尘时，使用干式集尘机或湿式集尘机。
3. 如权利要求1或2所述之水泥制造方法，其特征在于，当将前述可燃物供给至水泥窑 之900°C以上、1300°C以下之区域时，使用将该可燃物投入至水泥窑之窑尾，或在被以温度 分解之物质包覆的状态下投入至附设于前述水泥窑之预热器以利用时间差分解含碳物质， 或将前述可燃物从设置于水泥窑本体部之入口直接投入至窑内之任一方法。
4. 如权利要求1至3中任一项所述之水泥制造方法，其特征在于，令前述可燃物为从由 焦炭、煤焦油沥青、轮胎、煤、无烟煤、烟煤、褐炭（lignite)、褐煤（brown coal)、石墨、难燃 性塑料、酚醛树脂、呋喃树脂、热硬化性树脂、纤维素、木炭、废调色剂、混合焦炭、细焦炭、电 极碎片、活性焦炭、碳化物及飞灰所含有之未燃碳构成之组选择之1个或2个以上。
5. 如权利要求1至4中任一项所述之水泥制造方法，其特征在于，前述可燃物之粒径为 1mm以上、50mm以下。
【专利摘要】本发明为一种水泥制造方法，其课题系对水泥之品质不造成影响，亦确保水泥制造装置之安全性，亦可避免环境负担之增加，且可以良好效率从水泥制造步骤将铅等重金属类分离。将含有20质量％之碳成份之可燃物供给至水泥窑之900℃以上、1300℃以下之区域，从该水泥窑之窑尾至最下段旋风器之窑排气路径将燃烧气体之一部分抽出，将该燃烧气体所含之粉尘集尘，从所集尘之粉尘将重金属类分离。在水泥窑之前述区域中，可以80％以上之挥发率使前述重金属类挥发。令前述可燃物之碳成份含有率为α质量％，令投入至前述水泥窑之含有前述碳成份之可燃物量为熟料生产量每1t系βkg时，宜令α及β之积为30以上、5000以下。
【IPC分类】C04B7-44
【公开号】CN104671681
【申请号】CN201510054245
【发明人】寺崎淳一, 斋藤绅一郎, 林田贵宽, 小川佳久
【申请人】太平洋水泥株式会社
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2009年2月25日
【公告号】CN101959825A, WO2009113388A1