0%的范围内、更优选为95%?100%的范围内的方式旋转。
[0089]另外，翼片抛光轮4最初在不与玻璃带G以及传送带3接触的高度位置待机。然后，在玻璃带G的搬运方向B前方侧的边缘部通过翼片抛光轮4的旋转轴心O的正下方之后，如后文所述，沿着Z方向下降至预先定位的高度位置，使端部Ga受损。由此，如图7所示，翼片抛光轮4成为在玻璃带G的端部Ga中的除边缘部以外的部位形成初始裂纹组CG的结构。
[0090]这里，作为用于适当地形成初始裂纹组CG的条件，翼片抛光轮4在以不与玻璃带G非接触的状态旋转时，以如下方式旋转，即，在将从砂布4b施加于传送带3的按压力设为F[N]，将砂布4b与传送带3的接触部的长度设为W[mm]时，P = F/ff[N/mm]的值满足0.5< P < 3.0。并且，优选为，通过以满足该条件的方式旋转的翼片抛光轮4形成初始裂纹组CGo
[0091]以下，对使用上述的第三实施方式的初始裂纹形成装置I的初始裂纹形成方法及其作用/效果进行说明。
[0092]首先，对在玻璃带G的端部Ga形成初始裂纹组CG时的翼片抛光轮4的高度位置进行定位。首先，使翼片抛光轮4沿着Z方向下降至砂布4b与传送带3接触的位置。然后，使下降后的翼片抛光轮4在与玻璃带G非接触的状态下旋转。此时，以从砂布4b施加于传送带3的每单位宽度的按压力P = (F/ff) [N/mm]的值满足0.5 < P < 3.0的方式，对翼片抛光轮4的高度位置进行调节并定位。如此一来，对形成初始裂纹组CG时的翼片抛光轮4的高度位置进行定位。并且，当定位结束时，使翼片抛光轮4沿着Z方向上升并待机。
[0093]之后，当省略图示的传感器检测到玻璃带G的搬运方向B前方侧的边缘部通过翼片抛光轮4的旋转轴心O的正下方时，翼片抛光轮4沿着Z方向下降至预先定位的高度位置，使端部Ga受损。由此，在玻璃带G的端部Ga中的除边缘部以外的部位形成初始裂纹组CG0
[0094]根据使用该初始裂纹形成装置I的初始裂纹形成方法，翼片抛光轮4以(砂布4b)沿搬运方向B拉入玻璃带G的朝向、且以与玻璃带G的搬运速度大致相同的旋转圆周速度旋转，并且使玻璃带G的端部Ga受损。因此，砂布4b能够在不使与搬运方向B相反的力作用于玻璃带G的情况下在端部Ga形成初始裂纹组CG。由此，能够防止在端部Ga施加有过大的力，能够尽可能避免在玻璃带G中产生破裂、损伤等的情况。
[0095]另外，根据使用该初始裂纹形成装置I的初始裂纹形成方法，能够获得在上述的第一实施方式中进行说明的作用/效果，且从防止玻璃粉K的飞散以及玻璃带G的破裂的观点来看，实现了更加优异的作用/效果。
[0096]S卩，在形成初始裂纹组CG时，在玻璃带G的搬运方向B上，在砂布4b与玻璃带G(端部Ga)的相对位置关系基本不发生变化的状态下，形成初始裂纹组CG。由此，能够在形成初始裂纹组CG时，防止从玻璃带G产生的玻璃粉K等的飞散。因此，在本实施方式中，与上述的第一、以及第二实施方式相比，设置用于抽吸玻璃粉K的抽吸器的必要性减少。
[0097]此外，由于在玻璃带G的除边缘部以外的部位形成初始裂纹组CG，因此，与在边缘部形成初始裂纹组的情况相比，端部Ga处的玻璃带G的强度保持较高的状态。由此，能够尽可能防止在形成初始裂纹组CG之后，发生搬运中的玻璃带G因外力的作用等而破裂的情况。
[0098]这里，该第三实施方式的初始裂纹形成方法的作用/效果也能够通过使用后述的第四实施方式的初始裂纹形成装置的初始裂纹形成方法而获得。然而，根据该第三实施方式的初始裂纹形成装置1，与第四实施方式的初始裂纹形成装置不同，初始裂纹形成部本身作为翼片抛光轮4而旋转并按压端部Ga，由此形成初始裂纹组CG。因此，能够使初始裂纹形成装置I的结构变简便。
[0099]需要说明的是，与上述的第二实施方式的初始裂纹形成装置相同，该第三实施方式的初始裂纹形成装置I也可以采用将搬运玻璃带G的传送带3分割为两条并且在两传送带3之间设置支承搬运中的玻璃带G的支承辊7的结构。在该情况下，也可以不设置用于抽吸玻璃粉K的抽吸器8。
[0100]以下，参照附图对本发明的第四实施方式的初始裂纹形成装置进行说明。
[0101]图8是示出本发明的第四实施方式的初始裂纹形成装置I的剖视图。该第四实施方式的初始裂纹形成装置I与上述的第一实施方式的初始裂纹形成装置的不同点在于:去除两抽吸器5、6 ;为了在玻璃带G的端部Ga形成初始裂纹组CG，代替翼片抛光轮4而具备具有多个突起9a的初始裂纹形成部件9。需要说明的是，在本实施方式中，初始裂纹形成部件9构成初始裂纹形成部(初始裂纹形成器具)。
[0102]初始裂纹形成部件9经由沿着Z方向动作(升降)的臂10而与滑动部件11连结。并且，该初始裂纹形成部件9构成为，伴随于该滑动部件11沿着与玻璃带G的搬运方向B平行地延伸的引导导轨12移动，初始裂纹形成部件9沿A方向移动。
[0103]初始裂纹形成部件9 (滑动部件11)最初在引导导轨12的上游侧端部(在图8中引导导轨12的右端)待机，并在玻璃带G的端部Ga通过初始裂纹形成部件9的正下方之后开始移动。并且，初始裂纹形成部件9构成为，沿着玻璃带G的搬运方向B且以与玻璃带G的搬运速度大致相同的速度向A方向移动。具体而言，初始裂纹形成部件9的移动速度在将玻璃带G的搬运速度作为基准的90%?110%的范围、优选为95%?105%的范围内的速度移动。
[0104]另外，初始裂纹形成部件9在其下表面具有多个突起9a。该多个突起9a沿着玻璃带G的长度方向以及宽度方向排列。并且，该初始裂纹形成部件9采用如下结构，即，通过伴随于臂10的动作而进行的初始裂纹形成部件9的下降动作，多个突起9a按压玻璃带G的端部Ga中的除边缘部以外的部位，由此形成初始裂纹组CG。需要说明的是，完成初始裂纹组CG的形成后的初始裂纹形成部件9随着臂10的动作而上升，并且通过朝向与滑动部件11的A方向相反的方向的移动而返回最初的位置。
[0105]以下，对使用上述的第四实施方式的初始裂纹形成装置I的初始裂纹形成方法的作用/效果进行说明。
[0106]根据使用该初始裂纹形成装置I的初始裂纹形成方法，初始裂纹形成部件9沿着玻璃带G的搬运方向B的方式且以与玻璃带G的搬运速度大致相同的速度移动，并且使玻璃带G的端部Ga受损。由此，初始裂纹形成部件9能够在不使与搬运方向B相反的力作用于玻璃带G的情况下在端部Ga形成初始裂纹组CG。由此，能够防止在端部Ga施加有过大的力，能够尽可能避免发生在玻璃带G中产生破裂、损伤等的情况。
[0107]另外，在形成初始裂纹组CG时，在玻璃带G的搬运方向B上，在初始裂纹形成部件9与玻璃带G (端部Ga)的相对位置关系基本不发生变化的状态下，形成初始裂纹组CG。由此，能够防止在形成初始裂纹组CG时从玻璃带G产生的玻璃粉K等的飞散。
[0108]此外，由于在玻璃带G的除边缘部以外的部位形成初始裂纹组CG，因此，与在边缘部形成有初始裂纹组的情况相比，端部Ga处的玻璃带G的强度保持较高的状态。由此，在形成初始裂纹组CG之后，能够尽可能防止发生搬运中的玻璃带G因外力的作用等而破裂的情况。
[0109]这里，本发明的初始裂纹形成装置不限定于在上述的各实施方式所说明的结构。例如，上述的第一实施方式?第三实施方式的初始裂纹形成装置所具备的翼片抛光轮也可以采用图9a、图％、图9c所示的形状。需要说明的是，如图9a所示，在使砂布4b倾斜的情况下，在沿着旋转轴心O的方向上，从砂布4b的一端到另一端依次与玻璃带G的端部Ga接触。因此，能够更可靠地使端部Ga受损。另外，如图9b所示，在沿着旋转轴心O方向上将翼片抛光轮4所具备的砂布4b分割为多个的情况下，当在具有起伏、翘曲的玻璃上形成初始裂纹组时，能够良好地实施形成。此外，在砂布4b未被分割为多个的情况下，若砂布4b的沿着旋转轴心O的方向上的长度(以下，在本段落中称为砂布4b的宽度)较长，则在砂布4b的宽度上的两端部，能够使玻璃带G的端部Ga受损，另一方面，在宽度上的中央部，有时难以使端部Ga受损。然而，根据该图所示的翼片抛光轮4，砂布4b被分割为多个，通过排列多个宽度较短的砂布而构成砂布4b整体，因此不会产生这样的问题，能够良好地使端部Ga受损。此外，如图9c所示，在将砂布4b的位于宽度的两端的拐角部磨圆为圆弧状的情况下，玻璃更加难以破裂。此外，作为施损部件，除了砂布之外，还能够使用钢丝棉等金属制部件、在树脂制纤维中添加了磨粒而成的部件等。
[0110]此外，砂布(施损部件)的长度占据翼片抛光轮的外径的比例、翼片抛光轮所具备的砂布的数量能够适当地变更。例如，在增大砂布的长度的比例的情况、减少砂布的数量的情况下，能够增大砂布的挠性。此外，翼片抛光轮也可以采用以与玻璃带的朝向搬运方向的移动同步的方式进行移动的结构。如此一来，能够更可靠地形成初始裂纹组。此外，在采用这种结构的情况下，例如，在上述的第一实施方式的初始裂纹形成装置中，若采用使抽吸玻璃粉的抽吸器也以与翼片抛光轮同步的方式进行移动的结构，则能够可靠地抽吸并回收玻璃粉。
[0111]另外，在想要扩大形成初始裂纹组的范围的情况下，既可以增大翼片抛光轮的沿着旋转轴心的方向上的长度，也可以采用排列多个翼片抛光轮的结构。需要说明的是，在排列多个翼片抛光轮的情况下，既可以将这些翼片抛光轮排列在一条直线上，也可以排列成锯齿状。
[0112]此外，在上述的第一实施方式?第三实施方式中，作为旋转施损部而使用翼片抛光轮，但作为旋转施损部，也能够使用图10所示的抛光带13。需要说明的是，在该图10中，对具有与上述各实施方式的初始裂纹形成装置相同的功能或者形状的构成