柱状表面1A在具体情况中在外部限定杆29和轴10。
[0043]液压管壳35还包括活塞50，活塞50在柱状室41内部以液密方式移动并将室41自身划分成两个可变体积室(在图3中由附图标记51和52表示)。活塞50—体地连接至与轴线12共轴的杆53的上端，并且具有方便地通过螺钉55牢固地连接至底壁32的相对端。
[0044]管壳35还包括球形止回阀56，球形止回阀56方便地在活塞50内获得并且适于准许液体自由地从室52传输至室51和防止液体自身从室51传输至室52。
[0045]使用中，千斤顶30使轴10沿轴线12在相反方向上移动，凸轮与挺杆组件25使轴10绕轴线12旋转，并且液压管壳35连续地(即在移动的每个瞬间)且独立于移动方向控制轴10的运动规律以及因此控制构件5的运动规律。换句话说，对于振动状态和/或移动冲击的结束，液压管壳35控制活塞34在构件5朝向模具3下降的过程中和构件5远离模具3的过程中的速度，因此防止在气动缸的上下室30中生成反压力并且防止构件5遭受突然的加速或减速。
[0046]以上内容起因于液压管壳35包括由操作液体穿过并且当构件5设置成靠近上述的操作位置和休止位置时选择性地和逐渐地由活塞34封闭的两组孔44和45的事实，以及每组孔44和45的孔44A和45A为朝向死点(dead point)直径减小的校准孔的事实。以这种方式，通过操作液体的通流截面逐渐减小的作用，在向下运动和向上运动的最后延伸部中阻尼增大，并且在剩余的中间延伸部中可维持几乎恒定的平移速度，以及在所有情况下，在设计步骤中精确地限定平移速度而不考虑所要求的运动规律。
[0047]通过避免轴10减慢或停止以及在移动路径的任一点中形成振动状态，然后可限定运动轮廓以在两个方向减小移动时间以及因此减小循环时间。
[0048]管壳35沿轴10的移动轴线12以及在所有情况下在气动千斤顶30的杆29内(实际上构成的轴10自身的延伸部)的设置一方面允许形成这样的致动组件，该致动组件极其紧凑并因此适于使用在任何类型的机器上并且可替换已经在已知机器上进行操作的传统致动装置，以及另一方面允许形成其中液压阻尼装置被保护以防外界元件和热发射影响的致动组件。管壳35与轴线12的共轴性则防止活塞34的弯曲力矩的传输，因此由于活塞34较少地偏置，或仅轴向地偏置，所以可使活塞34制造成更轻。
[0049]除此以外，管壳35在组件I的下轴向端部上的设置非常便于管壳35自身的正常维护和/或替换操作，该正常维护和/或替换操作可简单地通过在杆29上轴向地拉出/插入管壳35来执行。
[0050]另一方面，阻尼管壳35设置在凸轮与挺杆组件25下的事实允许向管壳35供给与凸轮与挺杆组件25所使用的润滑油相同的润滑油而不是专用的液体。因此，实际上，除去了在已知技术方案中提供的用于向阻尼装置供给的操作液体供给回路并且在结构和维护费用方面具有明显的优点。
[0051]同时，因为所描述的管壳35为以几乎线性阻尼规律工作的液压阻尼装置，所以显著地改进了在两个方向的操作构件的速度控制。
[0052]此外，全部在轴10中获得的室和通道中或者所有情况下在侧向地限定轴10自身或杆29的限定表面内的油循环允许保护油以防出现在机器上的热源和火的风险的影响而不需要除减小循环油质量之外形成专用隔热装置或复杂输送回路。
[0053]除此以外，在所描述的组件I中，全部油质量放置在箱2内部，即远离模具3，模具和机器的通风冷却空气存在于箱2中，这样因此还协作以冷却组件6。
[0054]此外，支承通过两个引导件与挺杆元件27联接的中间部分19的事实使轴所遭受的变形急剧地减小了一个大小级别，其中该两个引导件在本体16和22上获得并且设置在挺杆元件27的轴向相对部分上。甚至，不同于已知的解决方案，轴不再悬置地工作而是在两端被引导，因此使得挺杆元件27在凸轮26上平滑地且稳定地移动。这通过所描述的组6上以及因此操作构件5上的振动的显著减小和相对运动部分的较少磨损而转化为组件25的操作寿命的增大。
[0055]最后，因为部分19的穿过室24的截面是恒定的，所以在轴10的平移过程中，存在于室24中的油的体积保持恒定。甚至，对于其中轴骤降的已知技术方案，恒定截面避免室24中过剩压力或真空，在室24中油一直被保证。
[0056]从上可知，明显的是，可对所描述组件6做出改变和变型。
[0057]具体地，各组孔、孔44A和孔45A的几何形状特征和尺寸及其沿轴线12的设置也可与通过举例的方式所描述的不同。具体地，可仅提供所描述的两组孔44和45之一。
[0058]此外，管壳35可一直容纳在轴10中或活塞的杆29中但是相对于轴线12处于偏心位置，并且杆29可不由轴10的延伸部分限定而是由例如连接至轴并且相对于轴线12处于共轴位置或不处于共轴位置的分离部分限定。
[0059]此外，可以与所指示的方式不同的方式实现公共的液压回路，并且该公共的液压回路可使用至少一个通道或位于轴10之外的管的延伸部。
[0060]最后，公共的液压回路可由两个分离的且独立的液压回路替代，该两个液压回路部分地或全部地在轴内或框架8的外周边表面内延伸。
[0061]最后，凸轮与挺杆组件可与本文中所描述的凸轮与挺杆组件在构造上有所不同。
【主权项】
1.一种用于移动玻璃器皿成型机的操作构件的致动组件，包括: 连接框架，适于固定至所述玻璃器皿成型机的支承结构； 轴，用于支承所述操作构件并与所述连接框架联接，以进行平移和绕其固定轴线进行旋转； 气动千斤顶，用于沿所述轴线移动所述轴并包括活塞和与所述轴相连的杆； 凸轮与挺杆装置，用于使所述轴绕所述轴线在相反方向上旋转；以及 液压稳定装置，用于稳定所述轴的运动， 其特征在于，所述杆包括至少一个中空部分，以及所述液压稳定装置容纳在所述中空部分中。
2.根据权利要求1所述的致动组件，其特征在于，所述杆限定所述轴的延伸部分。
3.根据权利要求1所述的致动组件，其特征在于，所述轴和所述中空部分限定本体的部分，其中所述本体制成为单件。
4.根据上述权利要求中任一项所述的致动组件，其特征在于，所述液压稳定装置关于所述轴线共轴地且对称地延伸。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的致动组件，其特征在于，所述液压稳定装置包括: 液压阻尼管壳，所述液压阻尼管壳包括牢固地连接至所述中空部分的封闭头部； 衬里，液密地与所述封闭头部相连接，并与所述中空部分一起限定环形的第一室，以及与所述封闭头部一起限定第二室，所述第一室和所述第二室容纳操作液体；以及 活塞，相对于所述连接框架是固定的，并且在所述第二室中能够相对于所述衬里移动，其中，所述固定的活塞将所述第二室分成两个可变体积室，以及所述衬里包括校准通孔，在所述轴的移动过程中，所述校准通孔使得所述第一室与所述可变体积室中至少之一相通并能够由所述活塞封闭。
6.根据权利要求5所述的致动组件，其特征在于，所述衬里包括两组校准孔，所述两组校准孔沿所述轴线彼此轴向地间隔开。
7.根据权利要求6所述的致动组件，其特征在于，所述第二室由彼此面对的两个轴向表面轴向地限定，以及在与所述轴向表面中的每个邻近的位置处获得所述两组校准孔中的一组。
8.根据权利要求5所述的致动组件，其特征在于，所述液压稳定装置包括由所述活塞承载的单向阀装置。
9.根据权利要求5所述的致动组件，其特征在于，所述中空部分具有用于插入/取出所述液压阻尼管壳的轴向开口。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的致动组件，其特征在于，所述液压稳定装置包括操作液体，以及所述操作液体润滑所述凸轮与挺杆装置。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的致动组件，其特征在于，所述液压稳定装置和所述凸轮与挺杆装置与完全容纳在壳体中的一个闭合液压回路相连接。
12.根据权利要求10所述的致动组件，其特征在于，所述凸轮与挺杆装置沿所述轴线设置在所述气动千斤顶的连接点与所述操作构件的连接点之间。
13.根据权利要求11所述的致动组件，其特征在于，所述凸轮与挺杆装置包括中空本体和液态物质，所述中空本体限定用于容纳凸轮与挺杆组件的室，所述液态物质用于润滑所述凸轮与挺杆组件，并且所述室通过完全在所述轴内部延伸的通道液压地连接至所述液压稳定装置。
14.根据权利要求1至3中任一项所述的致动组件，其特征在于，所述凸轮与挺杆装置包括: 凸轮，固定至所述连接框架； 挺杆元件，由所述轴承载；以及 第一引导装置和第二引导装置，用于引导所述轴并且沿所述轴线设置在所述挺杆元件的相对轴向侧上。
15.根据权利要求14所述的致动组件，其特征在于，所述轴在所述第一引导装置与所述第二引导装置之间具有恒定的截面。
【专利摘要】在玻璃器皿成型机(1)中，操作构件(5)的致动组件(6)具有连接框架(9)；轴(10)，用于支承与连接框架(9)相联接的操作构件(5)，以进行平移和绕其固定轴线(12)进行旋转；气动千斤顶(30)，用于沿轴线(12)移动支承轴(10)，其中轴线(12)设置有与支承轴(10)相连接的杆(28，29)；凸轮与挺杆装置(25)，用于使支承轴(10)绕轴线(12)在相反方向旋转；以及液压装置(35)，用于稳定轴(10)的运动；杆(28，29)具有用于容纳液压装置(35)的至少一个中空部分(29)。
【IPC分类】C03B7-14, B65G47-74
【公开号】CN104692625
【申请号】CN201410730013
【发明人】马塞洛·奥斯托里洛, 卢卡·马卡戈诺, 大卫·思科托, 劳伦佐·阿曼杜, 法比奥·巴斯格里奥
【申请人】保特罗股份公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月4日
【公告号】EP2881372A1, US20150152893