述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0186][a]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而造成玻璃器皿产品中出现大量由晶体组成的失透的块状物，使品质完全不合格的难点问题；
[0187][b]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450-1540°c或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0188][c]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质[不存在由晶体组成的失透的块状物]的形成大生产的技术效果。
[0189]通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，具有下列参数:
[0190]抗折强度达120Mpa;
[0191]该玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0192]其吸水率在0.1 %的范围内；
[0193]在20_100°C时膨胀率为52 ；
[0194]在450— 600°C时膨胀率仅有百万分之2— 3的膨胀率变化。
[0195]实施例3:
[0196]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为3%，氧化铝含量为29%，氧化硅的含量是44.4%，氧化钙含量13.9%，氧化镁的含量9.7%，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.43倍。
[0197]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0198]步骤3:
[0199][I]在冷却部玻璃液的下面I / 2范围底部，安装30个电加热装置和15个与电加热装置位置对应的测定温度装置；其靠池壁耐火砖的内侧的四周，形成了一个环绕的底部安装布局；
[0200][2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，这时的工艺控制程序设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，尤其要加大加热装置功率，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的3 —15倍；当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，由于30个密集的加热装置，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，尤其加大了加热装置功率后形成了每个电极向上方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0201]使在冷却部玻璃液的下面I / 2范围底部的范围中玻璃液的温度，不能高于析晶温度100°c。
[0202]实例玻璃器皿制品3中，氧化铝含量29 %，含氧化钠3 % ;实际溶化时1l5(帕.秒)粘度温度1530 °C，比传统钠钙玻璃1580°C还低50 °C ;本实例排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1400°C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1430°C低30°C左右；但此实例玻璃器皿制品材料析晶温度范围1220— 840°C，强析晶温度范围1190—9551:，其玻璃析晶温度1220°C，高于玻璃成型温度100°C。
[0203]步骤4:玻璃液从冷却部4进入锡窑装置5，进行摊平、抛光，并拉薄制成玻璃带。
[0204]步骤5:所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引，拉出锡窑5，并经降经过渡辊台6，并在退火窑7退火，退火后的玻璃带进入切割分装台8，进行分切和包装，即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿。
[0205]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0206][a]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而造成玻璃器皿产品中出现大量由晶体组成的失透的块状物，使品质完全不合格的难点问题；
[0207][b]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0208][c]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质[不存在由晶体组成的失透的块状物]的形成大生产的技术效果。
[0209]通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，具有下列参数:
[0210]抗折强度达186Mpa ；
[0211]该玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0212]其吸水率在0.1 %的范围内；
[0213]在20— 100°C时膨胀率为54 ；
[0214]在450— 600°C时膨胀率仅有百万分之2_3的膨胀率变化。
[0215]实施例4:
[0216]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，
其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为2 %，氧化铝含量为25 %，氧化硅的含量是49 %，氧化钙含量15.4%，氧化镁的含量8.6%，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.8倍。
[0217]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0218]步骤3:在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中，[I]在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按冷却部玻璃液的平面面积计算，每2平方米范围安装了 3个加热装置和3个测温装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内，共达90个电加热装置和与电加热装置位置对应的测定温度装置；[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，[3]这时的工艺控制程序设计为；当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，加热装置开始加热，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，由于90个密集的加热装置，力口热装置功率要设置为高于正常大生产时的3 —15倍；尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0219]当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，
[0220]使在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中的玻璃液中玻璃液的温度，不能高于析晶温度100 C。
[0221]实例玻璃器皿制品4，本实例氧化铝含量25%，含氧化钠2% ;实际溶化时1l5(帕.秒)粘度温度1460°C，比传统钠钙玻璃1580°C还低120°C ;本实例排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1360°C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1430°C低70°C左右；但此实例玻璃器皿制品材料析晶温度范围1190— 825°C，强析晶温度范围1160—8351:，其玻璃析晶温度1190°C，高于玻璃成型温度70°C。
[0222]步骤4:玻璃液从冷却部4进入锡窑装置5，进行摊平、抛光，并拉薄制成玻璃带。
[0223]步骤5:所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引，拉出锡窑5，并经降经过渡辊台6，并在退火窑7退火，退火后的玻璃带进入切割分装台8，进行分切和包装，即可制得所述一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿。
[0224]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0225][a]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而造成玻璃器皿产品中出现大量由晶体组成的失透的块状物，使品质完全不合格的难点问题；
[0226][b]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术，在大生产中不可避免的10种生产工艺原因必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时:将没有从溶化部源源不断的1450— 1540°C或以上的高温玻璃液的进入所带来的温度基础性保障，因此会使冷却部玻璃液几个小时全部析晶固化，会使冷却部装备会全部破坏，会造成全生产线停产的严重技术后果的难点问题；
[0227][c]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，产生预料不到的使优秀特征的玻璃材料能高品质[不存在由晶体组成的失透的块状物]的形成大生产的技术效果。
[0228]通过上述是实施例制造出来的一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿，具有下列参数:
[0229]抗折强度达153Mpa ；
[0230]该玻璃的厚薄差小于0.4mm;
[0231]其吸水率在0.1 %的范围内；
[0232]在20— 100°C时膨胀率为54 ；
[0233]在450— 600°C时膨胀率仅有百万分之2_3的膨胀率变化。
[0234]实施例5:
[0235]步骤1:将原料氧化钠、氧化铝、氧化硅、氧化镁以及氧化钙混合搅拌，放入料仓1，其中，按重量百分率计，氧化钠的含量为2%，氧化铝含量为21 %，氧化硅的含量是50.3%，氧化钙含量15.7%，氧化镁的含量11 %，氧化硅的含量是氧化钙含量的3.2倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量1.43倍。
[0236]步骤2:将充分混合后的原料I倒入熔化装置2，形成预定的粘度的玻璃液。然后经玻璃液导流槽3进入冷却部装置4中冷却澄清。
[0237]步骤3:步骤3:在冷却部从玻璃液的底部到液面上的范围中，[I]在冷却部中玻璃液的深度为0.15M-0.9M ;按冷却部玻璃液的平面面积计算，每I平方米范围安装了 2个加热装置和和与电加热装置位置对应的测定温度装置，其安装在冷却部中玻璃液的底部到液面的范围内，共达120个密集的加热装置，；[2]当玻璃液平面线出现上升和下降变化时，使玻璃液平面线也出现不同程度的上升和下降变化，或冷却部玻璃液量变化时；尤其产生较大故障，或成型工段上因维护或操作失误、或成型部产生故障或者更换产品、或者进行成型工艺中变化拉引量、变化产品厚薄等调试时、或玻璃的成型工序产生故障、或退火工序产生故障、或切材工序产生故障、或装包工序产生故障、或要在不放玻璃液进行维修等13类大生产中不可避免的工艺状态，必须关闭冷却部装置尾部的安全闸板时，[3]这时的工艺控制程序设计为:当测温装置测得温度低于玻璃液的析晶温度50°C时，并且这时的工艺控制程序设计为加大加热装置功率要设置，由于120个密集的加热装置，加热装置功率要设置为高于正常大生产时的3 —15倍；尤其加大了加热装置功率后形成了每对电极之间的相对方向的玻璃液热流动传导，来保障冷却部从玻璃液的底部到液面上的所有范围中，的温度始终高于析晶温度50°C以上，具备完全不析晶的技术效果；
[0238]当测温装置测得温度高于玻璃液的析晶温度100°C时，加热装置停止加热，
[0239][实例玻璃5，本实例氧化铝含量21%，含氧化钠2%;实际溶化时1015(帕.秒)粘度温度1500°C，比传统钠钙玻璃1580°C还低80°C ;本实例排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1380°C，比传统钠钙玻璃排气泡时12 (帕.秒)粘度温度1430°C低50°C左右；但此实例玻璃器皿制品材料析晶范围1185— 830°C，强析晶范围1140— 902°C，其玻璃析晶温度1185°C,高于玻璃成型温度70°C。
[0240]步骤4:玻璃液从冷却部4进入锡窑装置5，进行摊平、抛光，并拉薄制成玻璃带。
[0241]步骤5:所述玻璃带经拉边机的导拉和牵引机的牵引，拉出锡窑5，并经降经过渡辊台6，并在退火窑7退火，退火后的玻璃带进入切割分装台8，进行分切和包装，即可制得所述浮法玻璃。
[0242]本发明一种冷却部防析晶方法生产的玻璃器皿目的是:揭示了上述多项先有技术难点，发明了新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料和创新工艺二者的组合发明，形成的上述技术方案:
[0243][a]在生产中采用上述新的这类有两面性特征的特定成分的玻璃材料时，能克服先有技术会在冷却部中大量析晶，而造成玻璃器皿产品中出现大量由晶体组成的失透的块状物，使品质完全不合格的难点问题；
[0244][b]在生产中采用