用于棚式发酵有机肥循环除臭方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处置畜禽排泄物的技术，具体地讲，本发明涉及一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，该方法有机结合物理、化学及生物方法，高效去除畜禽排泄物在堆肥发酵时产生的臭味。
【背景技术】
[0002]工业化饲养畜禽的企业因养殖密度大、存栏数多，每天都产生大量的排泄物。怎样处置畜禽排泄物是这些企业共同面临的难题之一，在现有技术条件下，将畜禽排泄物转化为商品有机肥是最佳解决办法。最重要的是此做法既符合国家有关环保政策，又能通过合理处置实现畜禽排泄物减量化、资源化、无害化和生态化利用。但是，利用畜禽排泄物制作商品有机肥时，因堆肥发酵不可避免地产生恶臭、粉尘等污染物。这些污染物中量最大，而且最难治理的是臭气。随风飘过的臭气严重恶化了周边居住环境，短期使人心情烦燥、恶心、甚至呕吐。长期处在臭气环境下生活，还会引起起人们厌食、失眠等一系列问题。当前，本行业在畜禽排泄物转化为商品有机肥方面展开多项研宄，特别是堆肥过程中产生臭气污染的问题开展了相关研宄，并取得实质性进展和重大成效。已得到实际应用的现有技术有多种多样，归纳起来共有三种方法，即:物理方法、化学方法和生物方法。现实中应用最省事的方法是物理方法，该方法采用适量通风并有规律地进行翻堆，以及用水洗或用具有吸附能力的材料对臭气进行吸附。第二种方法是化学方法，化学方法的技术措施也很简单，它的核心技术是往堆肥中掺和过磷酸钙、高锰酸钾、过氧化氢、乙酸中的一种或多种化学物品，利用这些化学物品进行化学吸收除臭。另外，不得不提的是化学方法中还有一种直接将臭气进行催化燃烧的方法。第三种方法是生物方法，生物方法将部分臭气由气相转变为液相，使溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜而吸收。不溶于水的臭气暂时附在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，然后再渗入细胞中，待臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，使得臭气得以去除。上述三种方法虽然已被大量应用，但实际使用中也暴露一些问题。归纳地讲，物理方法对通风要求高，引入的空气必须作预净化处理。否则，配套的吸附剂易堵塞而失效。化学方法存在二次污染问题，净化效率一般。化学方法中用臭气催化燃烧法最难的是催化剂选择，并且要防止催化剂中毒问题发生。生物方法应用有时间、地理区域限制，因为微生物细菌活性温度在10?40°C，在寒冷地区冬季无法应用。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术采用单一治理臭气方法应用成本大，净化效率不高，还存在二次污染等问题，提出一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法。该方法有机集合现有的物理、化学和生物防臭技术，做到取长补短，尽量减少各种方法的限制条件，使之组成一个循环吸收处理臭气的系统，使臭气在系统中得到充分的处理，直至臭气达到排放标准而夕卜排。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其改进之处在于该方法综合使用物理、化学和生物除臭技术，对有机肥发酵产生的臭气作循环除臭处理，具体工艺步骤如下:
[0006]1.1在棚内将有机肥堆积成垛；
[0007]1.2尺量垛的表面积，以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量，将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上，然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸；
[0008]1.3将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气有序输出，按以下顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性碳吸附池中，经水洗、吸附、分解等净化处置后达标排放，未达标则返回酸性水洗池，重新作一轮净化处置。
[0009]作为进一步改进方案，所述过磷酸钙为粉末状，有效磷含量14?20%，每平方米用量20?50克。所述稀醋酸浓度为3.0%?5.0%，每平方米用量100?150毫升。
[0010]作为进一步改进方案，酸性水洗池内的水酸碱度为PHl.0?4.0，碱性水洗池内的水酸碱度为PH8.0?10。
[0011]作为进一步改进方案，所述生物处理池中的生物是活体蚯蚓或微生物菌种，蚯蚓投放密度按待处理有机肥体积计量，每立方米的有机肥大投入蚯蚓10?15千克，微生物菌种投放量按每10kg待处理有机肥投入0.5?1.0kg0
[0012]作为进一步改进方案，所述微生物菌种为分解甲烷的细菌，它包括马氏甲烷球菌、甲烷八叠球菌、反刍甲烷杆菌，微生物菌种中有效微生物数量多0.50亿/g。上述三种微生物菌种可只使用其中一种，或二种或三种混合配制使用。
[0013]作为进一步改进方案，所述活性炭为颗粒状，粒径1.0mm?3.0mm的占80%以上。
[0014]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0015]1、本发明有机集合物理、化学和生物除臭技术，取长补短，剔除限制因子，除臭效率高、效果好；
[0016]2、集中除臭有利于循环除臭，易实现工业化生产；
[0017]3、在常温条件下实施，成本低廉；
[0018]4、工艺路线简单，除臭达标容易。
【附图说明】
[0019]图1是本发明工艺路线方框图。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图并结合实施例来说明本发明，本实施例所用的有机肥是猪粪。
[0021]本发明用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，是一种集成物理、化学和生物除臭技术，对有机肥发酵产生的臭气作循环处理，具体工艺步骤如图1所示。首先将有机肥运至棚内，按梯形堆积成垛，垛的底边为2mX2m，上边1.5mXl.5m，高lm。有机肥堆积成垛虽然便于发酵生热，但随之产生臭气。为了减少臭气量，本发明首先采用化学除臭技术，在垛的表面分别洒一层过磷酸钙，具体用量按垛的表面积确定，本实施例所用的过磷酸钙为粉末状，有效磷含量14%，每平方米用量20克。另外，在垛的表面上喷稀硫酸，所用稀硫酸浓度为3.0%，每平方米用量100毫升。在上述化学除臭技术的作用下，可显著抑制有机肥垛表面臭气外溢。尽管如此，有机肥垛在发酵期间仍然不断排出臭气，一旦臭气充满大棚内，必须从大棚内有序引出臭气并输送至酸性池水洗池中。本实施例中酸性水洗池中的水酸碱度为PH2.5，原是气相的臭气经酸性水洗后转为液相。接着将含有臭味的水引入生物处理池中，本实施例中的生物是微生物菌种，使溶于水中的臭气通过微生物的细胞壁和细胞膜被吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，使臭气得以淡化。本实施所用微生物是马氏甲烷球菌，其投放量按每10kg待处理有机肥投入0.5kg。经生物处理的臭气尽管淡化了许多，仍然需进一步水洗。后置碱性水洗池内的水酸碱度为PH8.0，经碱性水洗过的臭气流转至活性炭吸附池中，本实施例应用的活性碳为颗粒状，粒径1.0mm?1.5mm的占85%以上。利用活性炭的吸附能力，使流转的臭气进一步淡化。上述各项处置都是为了淡化臭气，每一项处置完毕后都有检测，任何一节点达标即可直接排放，若最后一道处置仍然不达标，则引回至酸性水洗池重新作一轮净化处置。经此循环处理，确保达标排放。
【主权项】
1.一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于该方法综合利用物理、化学和生物除臭技术，对有机肥发酵产生的臭气作集中除臭处理和循环除臭处理，具体工艺步骤如下: 1.1在棚内将有机肥堆积成垛； 1.2尺量垛的表面积，以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量，将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上，然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸； 1.3将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气有序输出，按以下顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性碳吸附池中，经水洗、吸附、分解等净化处置后达标排放，未达标则返回酸性水洗池，重新作一轮净化处置。
2.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述过磷酸钙为粉末状，有效磷含量14?20%，每平方米用量20?50克。
3.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述稀醋酸浓度为3.0%?5.0%，每平方米用量100?150毫升。
4.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述酸性水洗池内的水酸碱度为PHl.0?4.0。
5.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述碱性水洗池内的水酸碱度为PH8.0?10。
6.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述生物处理池中的生物是活体蚯蚓或微生物菌种，蚯蚓投放密度按待处理有机肥体积计量，每立方米的有机肥投入蚯蚓10?15千克，微生物菌种投放量按每10kg待处理有机肥投入0.5%?1.0kg0
7.根据权利要求1或6所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述微生物菌种为分解甲烷的细菌，它包括马氏甲烷球菌、甲烷八叠球菌、反刍甲烷杆菌，微生物菌种中有效微生物数量多0.50亿/g。
8.根据权利要求1或7所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述马氏甲烷球、甲烷八叠球菌、反刍甲烷杆菌可只使用其中一种，或二种或三种混合配制使用。
9.根据权利要求1所述的用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，其特征在于:所述活性炭为颗粒状，粒径1.0mm?3.0mm的占80%以上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于棚式发酵有机肥循环除臭方法，具体工艺步骤如下：首先在棚内将有机肥堆积成垛，接着尺量垛的表面积，以此确定过磷酸钙和稀醋酸的用量，将已计量的过磷酸钙均匀地洒到垛表面上，然后往垛表面上均匀地喷洒已计量的稀醋酸。最后将有机肥在棚内发酵期间内产生的臭气顺序输送到酸性水洗池、生物处理池、碱性水洗池和活性炭吸附池中，分别经水洗、吸附、分解等净化处置后达标排放，未达标则返回酸性水洗池，重新作一轮净化处理。本发明有机集合现有物理、化学和生物防臭技术，做到取长补短，剔除限制因子，除臭效率高、效果好。而且在集中除臭条件下作循环除臭，该技术易实现工业化生产。
【IPC分类】C05F17-00, B01D53-75, C05F3-00
【公开号】CN104774057
【申请号】CN201510140228
【发明人】钱宏兵, 申伟, 钱剑文
【申请人】泰州市泓润生物科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月25日