成为其原因的传送辊的对应部位 形成缓冲层，因而能够更可靠地抑制瑕疵产生。另外，由于能够抑制玻璃表面的瑕疵的产 生，因而能够提尚成品率。
[0082] 另外，本实施方式的玻璃制造方法的传送工序优选具有保护层形成工序，该保护 层形成工序向与传送辊相向的玻璃带的面喷吹SO2气体，在玻璃带表面形成用于防止瑕疵 的保护层。
[0083] 并且，进行保护层形成工序的情况下，在如上所述进行瑕疵产生部位检测工序和 对象辊确定工序的情况下，对象辊确定工序优选从距玻璃成形单元的出口在下游侧3m以 内配置的传送辊中确定对象辊。进一步优选从浮渣箱的出口至下游侧1.5m的范围内配置 的传送棍中确定对象棍。
[0084] 作为防止、抑制利用传送辊传送玻璃带时在玻璃带表面产生瑕疵的方法，已知有 使SO2气体（亚硫酸气体、二氧化硫）与玻璃带接触从而在玻璃带表面形成用于防止瑕疵 的保护层的方法。其为如下方法：在进行缓慢冷却时，优选为成形工序后即刻，向与传送辊 相向的玻璃带的面喷吹SO 2气体，由此在玻璃带表面形成用于防止瑕疵的保护层。
[0085] 并且，该利用SO2气体在玻璃带表面形成用于防止瑕疵的保护层的方法可以合用 在本实施方式的玻璃制造方法中。
[0086] 向玻璃带表面喷吹SO2气体的范围没有特别限定，优选在进行传送的玻璃的温度 为500°C以上的区域中喷吹SO 2气体。这是因为通过在该范围进行喷吹容易形成用于防止 瑕疵的保护层。因此，优选例如将玻璃带从玻璃成形单元的出口取出后即刻，即图1的情况 下对图中Y所示的浮抛窑10的出口或图中X所示的浮渣箱14的紧后方（出口）及其附近 的玻璃（玻璃带）喷吹SO 2气体。优选例如对从浮渣箱的紧后方起1.0 m以内的区域喷吹 SO2气体。另外，进一步优选对从浮渣箱的紧后方起0. 7m以内的区域喷吹SO2气体。
[0087] 通过使SO2气体与玻璃带接触从而在玻璃带表面上形成用于防止瑕疵的保护层， 能够在传送辊上形成转印有玻璃带表面的用于防止瑕疵的保护层的缓冲层。因此，在遍及 下游侧的宽广范围处在传送辊的表面形成缓冲层，因此能够进一步抑制玻璃中产生瑕疵。
[0088] 但是，在玻璃带上形成用于防止瑕疵的保护层需要时间，因而在上游侧的传送辊 上难以形成转印有用于防止瑕疵的保护层的缓冲层。在如此进行保护层形成工序的情况 下，如上所述进行对象辊确定工序时，优选从在玻璃成形单元的出口至形成有转印了用于 防止瑕疵的保护层后的缓冲层的传送辊的范围内配置的传送辊中确定对象辊，所述用于防 止瑕疵的保护层是通过30 2气体与玻璃带的反应而形成。
[0089] 具体而言，虽然也取决于玻璃带的传送速度、反应条件等，但通常在与玻璃成形单 元的出口相距3m的部分、特别是与浮渣箱的出口相距I. 5m的部分通过SO2气体与玻璃带 表面的反应形成用于防止瑕疵的保护层。因此，在对象辊确定工序中，优选只将距玻璃成 形单元的出口在下游侧3m以内配置的传送辊作为考察有无凹凸部的传送辊。特别是更优 选只将距浮渣箱的出口在下游侧I. 5m内的范围配置的传送辊作为考察有无凹凸部的传送 辊。在此，在玻璃的成形手段例如为浮法的情况下，距玻璃成形单元的出口的距离是指距浮 抛窑的出口的距离。
[0090] 通过如此构成，作为对象辊确定工序的对象（作为检查的对象）的传送辊范围缩 小，因而能够更早地确定在其表面具有凹凸部的对象辊，可以提高生产率、成品率，是优选 的。
[0091] 以上，对本实施方式的玻璃制造方法的各工序进行了说明，但在上述本实施方式 的玻璃的制造方法中，在实施上述瑕疵产生部位检测工序和对象辊确定工序时，可以按照 图4所示的流程图来实施。
[0092] 首先，在预定的时刻开始图4所示的流程。对于开始时刻没有特别限定，也可以预 先规定为每达到预定的时间、预定的生产量进行。另外，在持续进行产品的玻璃（玻璃带） 的瑕疵检查的情况下，也可以认为是总是实施本流程的状态。
[0093] 并且，首先，如上所述进行如S41所示的瑕疵产生部位检测工序。在该工序中在预 定的检测时间内未检测出瑕疵的情况下，结束流程。在检测出瑕疵的情况下，移至S42,进行 对象辊确定工序。并且，在确定具有因瑕疵等引起的凹凸部的对象辊后，移至S43。
[0094] 在S43中，对S42中确定的对象辊的与上述S41中检测出的瑕疵产生部位相对应 的部位形成缓冲层。
[0095] 当形成缓冲层后，则结束本流程。
[0096] 在以上说明的本实施方式的玻璃制造方法中，向传送辊直接喷吹含有无机盐的溶 液，附着于传送辊的溶液干燥从而形成无机盐的缓冲层，由此能够抑制在玻璃的表面产生 瑕疵。
[0097] 接着，对本发明的玻璃制造装置的构成例进行说明。
[0098] 作为本实施方式的玻璃制造装置，例如可以具有以下构成。
[0099] 可以具有：浮抛窑，其在熔融金属上成形出玻璃带；和浮渣箱，其与上述浮抛窑相 邻，并具备提起上述玻璃带的提升辊。并且，可以具备缓慢冷却炉，该缓慢冷却炉与上述浮 渣箱相邻、并具备传送辊，该传送辊具有使含有无机盐的溶液干燥而形成的缓冲层，在通过 上述传送棍传送上述玻璃带的同时将所述玻璃带缓慢冷却至玻璃的应变点温度以下。
[0100] 具体而言，例如可以设定为具有如图1所示的构成的玻璃制造装置。图1中，如上 所述，具备在熔融金属11上成形出玻璃带12的浮抛窑10。并且，配置有浮渣箱14,其与浮 抛窑10相邻并具备提起玻璃带12的提升辊13。进一步地，与浮渣箱14相邻地配置有缓慢 冷却炉15,缓慢冷却炉15可以在利用传送辊Rl~RlO传送玻璃带12的同时将所述玻璃带 12缓慢冷却至玻璃的应变点温度以下。
[0101] 并且，在缓慢冷却炉15内配置的传送辊Rl~RlO中任意选择的传送辊可以具有 使含有无机盐的溶液干燥而形成的未图示的缓冲层。需要说明的是，除缓慢冷却炉15内的 传送辊Rl~RlO以外，也可以例如在浮渣箱14内的提升辊13上形成缓冲层。另外，也可 以在传送辊Rl~RlO上不形成缓冲层的情况下在任意选择的提升辊13上形成缓冲层。
[0102] 如上所述，缓冲层例如可以通过由供给喷嘴对传送辊的表面喷雾出含有无机盐的 溶液或分散液、并进行干燥，由此而形成。因此，本实施方式的玻璃制造装置优选具备向传 送辊喷吹含有无机盐的溶液的供给喷嘴。对于供给喷嘴的构成、缓冲层的具体形成方法及 形状等，例如可以与上述玻璃制造方法的情况同样地构成，在此省略说明。
[0103] 另外，玻璃（玻璃带）在成形工序后在多个传送辊上传送，认为由于表面上通过具 有因瑕疵、附着物引起的凹凸部分的传送辊由此带有瑕疵。因此，在本实施方式的玻璃制造 装置中，也可以在成为瑕疵产生原因的传送辊的、包含与瑕疵产生部位相对应的部分（即 上述凹凸部分）的区域中形成缓冲层。
[0104] 因此，在本实施方式的玻璃制造装置中，可以设置对缓慢冷却后的玻璃进行瑕疵 检测的瑕疵检测单元。作为瑕疵检测单元没有特别限定，只要是在制造的玻璃中能够检测 出允许的尺寸以上的瑕疵的单元即可。例如可以列举如下单元等：对玻璃表面照射光，此时 利用线传感器等光学元件拍摄因瑕疵部分而产生的光学变化（例如阴影、光的反射），基于 所得到的图像来检测瑕疵的尺寸、位置。需要说明的是，设置瑕疵检测单元的位置没有特别 限定，但在设置有后述的玻璃切断单元的情况下，优选在玻璃切断单元的上游侧设置瑕疵 检测单元。
[0105] 并且，可以在成为利用瑕疵检测单元检测出的瑕疵的原因的传送辊的与瑕疵产生 部位相对应的部分形成缓冲层。由利用瑕疵检测单元检测出的瑕疵的部位，确定成为瑕疵 产生原因的传送辊，在该传送辊的与瑕疵产生部位相对应的部分形成缓冲层，对于这样的 单元的构成例在玻璃制造方法中已经作了说明，因此在此省略说明。需要说明的是，为了检 测传送辊的瑕疵产生部位，也可以将例如提升辊13、传送辊Rl~RlO构成为在高度方向可 以移位。
[0106] 在本实施方式的玻璃制造装置中，并不限定于上述构成，可以设置有任意的各种 单元。具体而言，例如还可以在图1的浮抛窑10的上游侧配置将玻璃原料熔融而制造熔融 玻璃的原料熔融单元、或者进一步配置用于除去熔融玻璃中的气体的消泡处理单元等。
[0107] 另外，可以在玻璃带12的传送方向下游侧设置用于将玻璃带切断为所期望的玻 璃板的尺寸的玻璃切断单元等。进一步地，也可以在浮渣箱14或缓慢冷却炉15中设置向 与传送辊相向的玻璃带的面喷吹SO 2气体的SO2喷吹单元。
[0108] 在本实施方式的玻璃制造装置中，可以适当地实施上述的玻璃制造方法。因此，在 本实施方式的玻璃制造装置中，对于上述以外的构成，也可以采用在玻璃制造方法中说明 的构成。
[0109] 需要说明的是，在此以浮法的玻璃制造装置为例进行了说明，但并非限定于该方 式。例如，对于辊平法、熔融法的玻璃制造装置而言，也可以形成为如下玻璃制造装置：在成 形单元之后具有利用传送辊传送玻璃带的玻璃带传送单元，对于该传送辊的至少一部分具 有缓冲层，该缓冲层是使含有无机盐的溶液干燥而形成。
[0110] 在以上说明的本实施方式的玻璃制造装置中，在传送辊上形成有使含有无机盐的 溶液干燥而形成的缓冲层，因而能够抑制在玻璃的表面产生瑕疵。
[0111] 实施例
[0112] 以下使用实验例对本发明的利用无机盐而成的缓冲层的涂布方法进一步详细地 进行说明，