玻璃制造方法及玻璃制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃制造方法及玻璃制造装置。
【背景技术】
[0002] 在平板玻璃的制造方法中，为了防止因急剧的收缩引起的裂纹、平坦度的降低，采 用将通过浮法等由熔融玻璃成形出的玻璃带在缓慢冷却炉中在传送辊上传送而缓慢地进 行冷却的方法。
[0003] 这样传送玻璃带时，当在传送辊的表面存在因瑕疵、附着物等引起的凹凸时，则有 时在与该传送辊接触的玻璃带表面会产生瑕疵。
[0004] 因此，以往使用如下方法：向缓慢冷却炉内部导入SO2气体（二氧化硫、亚硫酸气 体）、或者向玻璃带的与传送辊相向的面喷吹SO 2气体，使高温的玻璃带表面的Na与SO2S 应，由此在玻璃带表面上形成用于防止瑕疵的保护层，并且通过来源于玻璃带表面的用于 防止瑕疵的保护层的转印而在传送辊表面形成缓冲层（例如专利文献1~5)。另外，在传 送辊表面上形成了包含碳膜的缓冲层（专利文献6)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :国际公开第2009/148141号
[0008] 专利文献2 :国际公开第2002/051767号
[0009] 专利文献3 :日本特开2011-121834号公报
[0010] 专利文献4 :日本特开2011-251893号公报
[0011] 专利文献5 :日本特开2009-227471号公报
[0012] 专利文献6 :国际公开第2009/014028号
【发明内容】
[0013] 发明所要解决的问题
[0014] 但是，依照专利文献1~5的发明，玻璃带表面的Na与302气体反应，至形成用于 防止瑕疵的保护层、缓冲层为止需要时间。因此，在未充分形成用于防止瑕疵的保护层、缓 冲层期间，有时玻璃带与传送辊发生接触从而在玻璃带表面产生瑕疵，成品率降低。另外， 依照专利文献6的发明，碳膜只能够形成数μπι高度的缓冲膜，无法全部覆盖凸状的缺陷， 抑制玻璃带表面的瑕疵的产生不充分。
[0015] 鉴于上述现有技术所具有的问题，本发明的目的在于提供一种能够抑制在玻璃带 的表面产生瑕疵、提高成品率的玻璃制造方法。
[0016] 用于解决问题的手段
[0017] 为了解决上述课题，本发明提供一种玻璃制造方法，其特征在于，具有：成形工序， 通过玻璃成形单元由恪融玻璃成形出玻璃带；和传送工序，在通过传送棍传送所述玻璃带 的同时将所述玻璃带缓慢冷却至玻璃的应变点温度以下，其中所述传送工序包括缓冲层形 成工序，所述缓冲层形成工序为向所述传送辊的至少一部分直接喷吹含有无机盐的溶液， 并通过附着于所述传送辊的所述溶液干燥来形成无机盐的缓冲层。
[0018] 发明效果
[0019] 根据本发明的玻璃制造方法，能够抑制在玻璃带的表面产生瑕疵，提高成品率。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的实施方式涉及的玻璃的制造工序的说明图。
[0021] 图2是本发明的实施方式涉及的缓冲层形成工序的说明图。
[0022] 图3是本发明的实施方式涉及的传送工序、缓冲层形成工序的其他构成例的说明 图。
[0023] 图4是本发明的实施方式涉及的玻璃制造方法的流程图。
[0024] 图5是用于说明在实验例1、2的评价中使用的试验装置的示意图。
[0025] 图6是实验例1的外周侧和内周侧的玻璃板的照片。
[0026] 图7是实验例2的外周侧和内周侧的玻璃板的照片。
【具体实施方式】
[0027] 以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，但本发明并非被限制于下述 实施方式，在不脱离本发明的范围内，可以对下述实施方式作各种变形和替换。
[0028] 在本实施方式中，对本发明的玻璃制造方法的构成例进行说明。
[0029] 在此，首先，使用图1以利用浮法的平板玻璃的制造方法为例对玻璃的制造工序 进行说明。需要说明的是，在此虽然列举利用浮法的玻璃的制造方法为例，但本实施方式的 玻璃制造方法并非限定于利用浮法的平板玻璃的制造方法，只要是在成形工序后伴随有利 用传送辊传送玻璃带，也可以应用例如辊平法（口一少7々卜法）、熔融法等各种玻璃的制 造方法。
[0030] 如图1所示，熔融玻璃被连续地供给至浮抛窑10的熔融金属11上，在熔融金属11 上成形出玻璃带12 (成形工序）。在本实施方式中，将浮抛窑10作为玻璃成形单元。需要 说明的是，虽然未图示，但熔融玻璃可通过在图1的上游侧的原料熔融工序中将玻璃原料 熔融而得到、或者根据情况进一步实施消泡处理等。
[0031] 接着将玻璃带12从浮抛窑10的出口向浮抛窑10外拉出。玻璃带12从熔融金属 11拉出是通过利用提升辊13 (传送辊）在浮抛窑10的出口处将玻璃带抬起并传送来进行 的。将该提升辊13存在的位置称为浮渣箱14。
[0032] 为了防止急剧的收缩引起的裂纹、平坦度的降低，从浮抛窑拉出的玻璃带在缓慢 冷却炉15中在传送辊Rl~RlO上传送的同时缓慢冷却至玻璃的应变点温度以下。缓慢冷 却后的玻璃带根据需要被切断成所期望的尺寸。
[0033] 在本实施方式中，将利用包括提升辊的传送辊传送玻璃带（玻璃板）的工序作为 传送工序。需要说明的是，图1中示出提升辊和缓慢冷却炉内的传送辊，但传送工序并非限 定于图1所示的利用提升辊或传送辊进行传送的工序。包括所有的利用配置于玻璃成形单 元的出口的下游侧的对玻璃带、玻璃板进行传送的提升辊或传送辊来传送玻璃带、玻璃板 的工序。
[0034] 在此，利用提升辊13和传送辊Rl~RlO (以下有时统称为传送辊）来传送玻璃带 时，在该传送辊的表面存在有因瑕疵、附着物等引起的凹凸部分（例如前端部分具有锐角 的凸形状的部分等）时，由于传送辊与玻璃的下表面接触，因而有时因凹凸部分的形状会 在玻璃的表面产生瑕疵。利用本实施方式的玻璃制造方法，即使是这样在传送辊表面具有 凹凸部分的情况下也能够抑制在玻璃表面产生瑕疵、提高成品率。以下对本实施方式的玻 璃制造方法进行说明。
[0035] 本实施方式的玻璃制造方法在上述传送工序中具有缓冲层形成工序，该缓冲层形 成工序是向转动的传送辊的至少一部分直接喷吹无机盐的溶液，所述无机盐的溶液是使作 为构成缓冲层的物质的无机盐与溶剂混合而形成的。附着于传送辊的无机盐的溶液由于在 成形工序后的高温气氛下溶剂气化而干燥，因而短时间内在传送辊的预定部位形成无机盐 的缓冲层。以往在传送辊上形成缓冲层由于是从在玻璃带表面形成的防止瑕疵的保护层进 行的转印因而需要时间，但通过这样向传送辊直接喷吹无机盐的溶液，可以实现在非常短 时间内在传送辊上形成缓冲层。另外，由于能够在不中断玻璃制造的情况下形成缓冲层，因 而从生产率的观点考虑也是优选的。
[0036] 使用图2对缓冲层形成工序具体地进行说明。
[0037] 图2表示从（缓冲层原料溶液）供给喷嘴22对传送辊21喷雾出含有作为构成缓 冲层的物质的无机盐的溶液（分散液）时的截面图。
[0038] 利用该方法，能够对传送辊21的表面均匀地供给缓冲层原料溶液，因此能够针对 传送辊的所期望的部分形成均匀的缓冲层。另外，供给至传送辊表面的缓冲层原料溶液中 的液体蒸发，由此缓冲层的物质析出在传送辊上，因而能够形成与传送辊密合性高的缓冲 层23。
[0039] 此外，即便是在玻璃的制造工序中，也可以使供给喷嘴22移动至所期望的传送辊 的位置，喷雾出缓冲层原料，由此形成均匀的缓冲层。因此，能够在不中断玻璃制造的情况 下实施，因而是优选的。
[0040] 需要说明的是，该缓冲层的形成方法即使在不进行玻璃的制造时当然也可以进 行。
[0041] 如上所述形成缓冲层的情况下，供给喷嘴22优选构成为在玻璃传送辊21的长度 方向（与图2的纸面垂直的方向）可活动。这是因为，通过如此构成，能够在传送辊21的 所期望的部位以期望的宽度形成缓冲层。另外，还可以构成为：在从传送辊21的利用供给 喷嘴22喷吹了含有构成缓冲层的物质的溶液（分散液）的部分到与玻璃接触之间，设置有 用于规整缓冲层的表面的形状的缓冲层表面按压构件等，利用该表面按压构件等来规整缓 冲层的表面形状。
[0042] 通过缓冲层形成工序，能够使得在成形工序后、即作为玻璃成形单元的浮抛窑10 的出口的下游侧的传送辊的至少一部分上形成缓冲层，以使得对相接触的玻璃带不会产生 瑕疵。需要说明的是，缓冲层的形状没有特别限定，只要形成为不会产生瑕疵的形状即可。
[0043] 作为构成缓冲层的物质没有特别限定，重要的是使用覆盖传送辊表面的凹凸部并 且对传送的玻璃不会产生瑕疵的物质。
[0044] 特别地是，为了在传送的玻璃带上不产生瑕疵或不发生变质，优选缓冲层的莫氏 硬度低于玻璃带的莫氏硬度，并且含有在玻璃带传送时的温度下不与玻璃带反应的物质。 这些物质优选包含在缓冲层中，更优选为构成缓冲层的至少表面部分的物质的主要成分， 进一步优选为构成缓冲层的物质的主要成分。需要说明的是，此处的玻璃带的莫氏硬度是 指玻璃带在室温下的莫氏硬度。因此，上述缓冲层中所含的物质的莫氏硬度例如优选为6. 5 以下、更优选为4. 5以下。
[0045] 另外，构成缓冲层的物质优选包含无机盐，特别是优选含有选自