应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保领域，具体是指一种应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理 工艺。
【背景技术】
[0002] 利用农业废物生产生物有机肥会产生十分可观的经济效益和社会效益，制备生物 有机肥需要对原料进行粉碎和翻抛处理，粉碎和翻抛过程中会在产生大量粉尘(生产线中 产生的主要固态废物)，对操作人员身体健康十分有害，次生废物随风飘散，难以收集利用； 生物有机肥加工过程还会产生废水和废气(主要有氨气等恶臭性气体)，传统生产工艺很难 进行有效处理。
【发明内容】
[0003] 本发明针对以上问题，提供一种应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工 -H- 〇
[0004] 本发明的发明目的通过以下方案实现： 应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，生物有机肥生产线包括原料粉碎场 地、翻抛堆肥场地和打包分装场地，原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地均设置在 隔离车间内，处理工艺包括：（1)在原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地通过负压 抽气装置将粉尘和废气抽送至输送管路；（2)输送管路中的废气经加压预湿后进入生物滤 塔，与生物滤塔填料层上附着的微生物膜接触，降解为水和二氧化碳后从排出管道排出，填 料层为由聚乙烯制成的纤维膜，微生物膜包括异养菌、霉菌及以二氧化碳为碳源的化能自 养型菌；（3)输送管路中的粉尘经喷雾沉降后作烘干收集处理；（4)废水经过兼氧水解装 置和微动力好氧处理装置处理后成为农田灌溉用水；（5)隔离车间窗户采用双层密闭隔声 窗，隔离车间外围设置隔音墙。
[0005] 进一步地，负压抽气装置包括收集器、引风机及输送管路，输送管路包括竖直设置 的排出段，输送管路排出段内设置喷雾沉降装置，输送管路排出段下方设置中继收集装置 和堆叠传送机构，堆叠传送机构穿设在一加热烘干箱内。
[0006] 进一步地，收集器具有由下向上收缩的收集段，收集器顶部与输送管路连通；收集 器水平设置，呈开口盒状，下表面开口，开口区域覆盖原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包 分装场地；收集器和输送管路内表面设有不沾涂层。
[0007] 进一步地，喷雾沉降装置包括蓄水池、水泵、中继水箱及雾化喷嘴，蓄水池、水泵、 中继水箱及雾化喷嘴通过泵水管路连通；输送管路排出段截面为圆形，雾化喷嘴沿输送管 路排出段沿输送管路排出段内壁周缘等距阵列分布且与输送管路排出段轴线呈倾角设置。
[0008] 进一步地，负压抽风风量为8000BiVfc。
[0009] 进一步地，在进入兼氧水解装置前还经过细格栅预处理滤除较大颗粒杂质。
[0010] 进一步地，兼氧水解装置采用地埋式玻璃钢结构，内部挂设软性填料，填料填充率 60%，填料内附着有兼氧水解菌。
[0011] 进一步地，软性填料为由聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺中一种或组合制成的合成纤维， 抗拉强度6. 8-7. 2g/单丝，伸长率4%。
[0012] 进一步地，隔音墙均包括彩钢外层和PVC内层，彩钢外层和PVC内层之间设置隔音 腔，隔音腔内填充有网架，网架网孔内设置消音棉。
[0013] 进一步地，消音棉材质为100%聚酯纤维。
[0014] 本发明的有益效果在于：对生物有机肥生产工艺中产生的固废(主要是粉尘)、废 气、废水及噪音进行统筹处理，处理方式简便易行，处理效率高且成本低。
[0015]
【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明： 参照附图1所示，本发明的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，生物有 机肥生产线包括原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地，原料粉碎场地、翻抛堆肥场 地和打包分装场地均设置在隔离车间11内，处理工艺包括：（1)在原料粉碎场地、翻抛堆肥 场地和打包分装场地通过负压抽气装置将粉尘和废气抽送至输送管路；（2)输送管路4中 的废气经加压预湿后进入生物滤塔17,与生物滤塔填料层上附着的微生物膜接触，降解为 水和二氧化碳后从排出管道排出，填料层为由聚乙烯制成的纤维膜，微生物膜包括异养菌、 霉菌及以二氧化碳为碳源的化能自养型菌；（3)输送管路中的粉尘经喷雾沉降后作烘干收 集处理；（4)废水经过兼氧水解装置12和微动力好氧处理装置13处理后成为农田灌溉用 水；（5)隔离车间11窗户采用双层密闭隔声窗15,隔离车间外围设置隔音墙16。
[0018] 负压抽气装置包括收集器3、引风机5及输送管路4,输送管路包括竖直设置的排 出段18,输送管路排出段内设置喷雾沉降装置6,输送管路排出段下方设置中继收集装置7 和堆叠传送机构8,堆叠传送机构穿设在一加热烘干箱9内。
[0019]收集器3具有由下向上收缩的收集段，收集器3顶部与输送管路4连通；收集器 3水平设置，呈开口盒状，下表面开口，开口区域覆盖原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分 装场地；收集器3和输送管路4内表面设有不沾涂层。
[0020] 喷雾沉降装置6包括蓄水池、水泵、中继水箱及雾化喷嘴，蓄水池、水泵、中继水箱 及雾化喷嘴通过泵水管路连通；输送管路4排出段截面为圆形，雾化喷嘴沿输送管路排出 段沿输送管路排出段内壁周缘等距阵列分布且与输送管路排出段轴线呈倾角设置。负压抽 风风量为8000to3 /A。
[0021] 本实施例中，在进入兼氧水解装置12前还经过细格栅14预处理滤除较大颗粒杂 质。
[0022] 兼氧水解装置12采用地埋式玻璃钢结构，内部挂设软性填料，填料填充率60%，填 料内附着有兼氧水解菌。本实施例的软性填料为由聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺中一种或组合制 成的合成纤维，抗拉强度6. 8-7. 2g/单丝，伸长率4%。本实施例中，隔音墙16均包括彩钢外 层和PVC内层，彩钢外层和PVC内层之间设置隔音腔，隔音腔内填充有网架，网架网孔内设 置消音棉。本实施例的消音棉材质为100%聚醋纤维。
[0023] 净化后的废气经15米高的排气筒(输送管路排出段18)排放。项目设置引风机 风量为8000m3/h，抽风机的集气效率以80%计，生物除臭效率以85%计，则项目NH3有组 织排放量为〇. 〇93t/a、0. 039kg/h，排放浓度为I. 61mg/m3 ;无组织排放浓度为0. 155t/a、 0. 065kg/h。因此本发明NH3的有组织排放浓度和排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》。 新增设备噪声源强在70~85dB(A)之间。为确保企业正常生产情况下厂界噪声能够稳定达 标，需采取以下防治措施：生产场地窗户采用双层密闭隔声窗，生产时紧闭窗户，严禁开启。 生活污水经化粪池预处理后，经微动力好氧处理装置和兼氧处理装置处理达到《农田灌溉 水质标准》（GB5084-92)中的旱作标准后农灌。
[0024] 虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术 人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节 上的各种变化。
【主权项】
1. 应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在于：生物有机肥生产线 包括原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地，原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分 装场地均设置在隔离车间内，处理工艺包括：（1)在原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分 装场地通过负压抽气装置将粉尘和废气抽送至输送管路；（2)输送管路中的废气经加压预 湿后进入生物滤塔，与生物滤塔填料层上附着的微生物膜接触，降解为水和二氧化碳后从 排出管道排出，填料层为由聚乙烯制成的纤维膜，微生物膜包括异养菌、霉菌及以二氧化碳 为碳源的化能自养型菌；（3)输送管路中的粉尘经喷雾沉降后作烘干收集处理；（4)废水经 过兼氧水解装置和微动力好氧处理装置处理后成为农田灌溉用水；（5)隔离车间窗户采用 双层密闭隔声窗，隔离车间外围设置隔音墙。
2. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征 在于：负压抽气装置包括收集器、引风机及输送管路，输送管路包括竖直设置的排出段，输 送管路排出段内设置喷雾沉降装置，输送管路排出段下方设置中继收集装置和堆叠传送机 构，堆叠传送机构穿设在一加热烘干箱内。
3. 根据权利要求2所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：收集器具有由下向上收缩的收集段，收集器顶部与输送管路连通；收集器水平设置，呈 开口盒状，下表面开口，开口区域覆盖原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地；收集 器和输送管路内表面设有不沾涂层。
4. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：喷雾沉降装置包括蓄水池、水泵、中继水箱及雾化喷嘴，蓄水池、水泵、中继水箱及雾化 喷嘴通过泵水管路连通；输送管路排出段截面为圆形，雾化喷嘴沿输送管路排出段沿输送 管路排出段内壁周缘等距阵列分布且与输送管路排出段轴线呈倾角设置。
5. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：负压抽风风量为8000 m3/Ti。
6. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：在进入兼氧水解装置前还经过细格栅预处理滤除较大颗粒杂质。
7. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：兼氧水解装置采用地埋式玻璃钢结构，内部挂设软性填料，填料填充率60%，填料内附 着有兼氧水解菌。
8. 根据权利要求8所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特 征在于：软性填料为由聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺中一种或组合制成的合成纤维，抗拉强度 6. 8-7. 2g/单丝，伸长率4%。
9. 根据权利要求1所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征在 于：隔音墙均包括彩钢外层和PVC内层，彩钢外层和PVC内层之间设置隔音腔，隔音腔内填 充有网架，网架网孔内设置消音棉。
10. 根据权利要求9所述的应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，其特征 在于：消音棉材质为100%聚醋纤维。
【专利摘要】本发明提供一种应用于生物有机肥生产线的三废及噪音处理工艺，生物有机肥生产线包括原料粉碎场地、翻抛堆肥场地和打包分装场地，均设置在隔离车间内，处理工艺包括：（1）通过负压抽气装置将粉尘和废气抽送至输送管路；（2）输送管路中的废气经加压预湿后进入生物滤塔，与生物滤塔填料层上附着的微生物膜接触；（3）输送管路中的粉尘经喷雾沉降后作烘干收集处理；（4）废水经过兼氧水解装置和微动力好氧处理装置处理后；（5）隔离车间窗户采用双层密闭隔声窗，隔离车间外围设置隔音墙。本发明的有益效果：对生物有机肥生产工艺中产生的固废（主要是粉尘）、废气、废水及噪音进行统筹处理，处理方式简便易行，处理效率高且成本低。
【IPC分类】B01D47-06, C02F9-14, C05F17-00, B01D53-84
【公开号】CN104876654
【申请号】CN201510154333
【发明人】周济民, 吴刚
【申请人】临安民哥生物质科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月2日