成型机成型为砖块状物料，自然干燥；
(3)隧道窑煅烧:将步骤(2)所得自然干燥的砖块状物料送入隧道窑内，在1180?1280°C下，煅烧35min，然后经喷淋水淬冷至< 400°C后自然冷却，即得生态活性渣；
将所得生态活性渣综合进行衍射分析、显微电镜观测及化学分析得，其主要矿物为硅酸二钙、硫酸钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等有良好水化活性的矿物，未见生成硅酸三钙矿物。
[0050]将50吨所得生态活性渣供应某粉磨站，该粉磨站根据实验室的小磨试验结果，以此生态活性渣替代部分熟料和全部水淬矿渣、石膏，用户反馈比用矿渣强度高12.7%。
[0051]将20吨所得生态活性渣用雷蒙磨系统直接粉磨成细度80 μπι筛余质量7%的粉料，即得生态活性渣粉。
[0052]将所得生态活性渣粉送检，按照水泥的相关标准测得物检指标为:安定性合格，初凝时间1:07，终凝时间1:46，I天抗压强度13.7MPa、抗折强度3.2MPa，3天抗压强度
27.6MPa、抗折强度5.3MPa，28天抗压强度37.6MPa、抗折强度8.1MPa0
[0053]将10吨所得生态活性渣粉供应建筑工地作砌筑水泥，10吨所得生态活性渣粉供应水泥砖厂制水泥砖，用户的反馈意见一致:易起浆，强度好。
[0054]实施例4
用某制页岩砖厂的隧道窑生产线工艺装备，用于处理电解锰渣制取生态活性渣和生态活性渣粉:
(1)配料和均化:将结块的干法乙炔电石渣破碎至粒径<35mm，按重量份，将13份脊化脱水的市政污泥(热值为2034kcal/kg)、21份干法乙炔电石渣和I份蚀变剂进行第一级微机配料，经混合粉磨制成80 μ m筛余质量28%的粉料，再将所得粉料与65份含水的原生的电解锰渣(含水率28wt%，粒径< Imm)进行第二级微机配料，送入辗混装置经辗混均化为塑性物料；
(2)成型:将步骤(I)所得塑性物料采用制砖成型机成型为多孔砖块状物料，自然干燥；
(3)隧道窑煅烧:将步骤(2)所得自然干燥的多孔砖块状物料送入隧道窑内，经干燥、预热，进入高温煅烧带，在1180?1280°C下，煅烧40min，然后经喷淋水淬冷至< 400°C后自然冷却，即得生态活性渣。
[0055]将所得生态活性渣综合进行衍射分析、显微电镜观测及化学分析得，其主要矿物为硅酸二钙、硫酸钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等有良好水化活性的矿物，未见生成硅酸三钙矿物。
[0056]将420吨所得生态活性渣供应某粉磨站，该粉磨站根据实验室的小磨试验结果，以此生态活性渣替代部分熟料和全部水淬矿渣、石膏，用户反馈比用矿渣强度高16.1%。
[0057]将80吨所得生态活性渣用雷蒙磨系统直接粉磨成细度80 μπι筛余质量8%的粉料，即得生态活性渣粉。
[0058]将所得生态活性渣粉送检，按照水泥的相关标准测得物检指标为:安定性合格，初凝时间1:25，终凝时间1:58，I天抗压强度16.4MPa、抗折强度3.2MPa，3天抗压强度
28.6MPa、抗折强度5.3MPa，28天抗压强度36.7MPa、抗折强度6.9MPa。
[0059]将10吨所得生态活性渣粉供应建筑工地作砌筑水泥，70吨所得生态活性渣粉供应水泥砖厂制水泥砖，用户的反馈意见一致:易起浆，强度好。
【主权项】
1.一种用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配料和均化:按重量份，将45?75份电解锰渣、8?25份石煤、14.7?45.0份废石渣和0.3?2.0份蚀变剂进行配料，经混合粉磨制成80 μ m筛余质量彡30%的粉料，然后加入5?15份水，经混合均化为塑性物料； (2)成型:将步骤(I)所得塑性物料采用成型机成型为棒状或块状成型物料； (3)隧道窑煅烧:将步骤(2)所得成型物料送入隧道窑内，在980?1300°C下，煅烧20?60min，淬冷，即得生态活性渣。2.根据权利要求1所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，按重量份，将50?72份电解锰渣、10?20份石煤、20?35份废石渣和0.5?1.0份蚀变剂进行配料，经混合粉磨制成80 μ m筛余质量< 30%的粉料，然后加入10?13份水，经混合均化为塑性物料。3.根据权利要求1或2所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，当电解锰渣为含水率15?40wt%的微细颗粒原生电解锰渣时，进行两级配料:按重量份，先将8?25份石煤、14.7?45.0份废石渣、0.3?2.0份蚀变剂进行第一级配料，经混合粉磨为80 μ m筛余质量彡30%的粉料，再将所得粉料与45?75份原生电解锰渣进行第二级配料，经辗混均化为塑性物料。4.根据权利要求3所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，当电解锰渣为含水率25?35wt%的微细颗粒原生电解锰渣时，进行两级配料:按重量份，先将10?20份石煤、20?35份废石渣、0.5?1.0份蚀变剂进行第一级配料，经混合粉磨为80 μ m筛余质量< 30%的粉料，再将所得粉料与50?72份原生电解锰渣进行第二级配料，经辗混均化为塑性物料。5.根据权利要求1?4之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(3)中，所述淬冷的介质为水或空气。6.根据权利要求1?5之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:将步骤(3)所得生态活性渣粉磨至80 μ m筛余质量< 12%的粉料；或按重量份，将70?100份步骤(3)所得生态活性渣与20?50份石膏、水淬矿渣、流平剂、磷渣或粉煤灰中的一种或几种，混合粉磨至80 μπι筛余< 12%的粉料，即得生态活性渣粉。7.根据权利要求1?6之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，将结块的所述电解锰渣、块状石煤和块状废石渣均破碎至粒径 35mm η8.根据权利要求1?7之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，将所述石煤部分或全部用含有机质的污泥、农林牧业废弃物或燃煤中的一种或几种替代。9.根据权利要求1?8之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，将所述废石渣部分或全部用电石渣、废弃混凝土、大理石加工泥肩或石灰渣中的一种或几种替代。10.根据权利要求1?9之一所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于:步骤(I)中，所述蚀变剂是指能在高温碱性条件下有效熔蚀活化电解锰渣中的石英质结晶S12，改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高活性渣质量的矿物，为市售的含磷、氟和硼元素的矿物复合物。
【专利摘要】用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，包括以下步骤：（1）配料和均化：按重量份，将45～75份电解锰渣、8～25份石煤、14.7～45.0份废石渣和0.3～2.0份蚀变剂配料，粉磨制成粉料，加入5～15份水混合均化为塑性物料；（2）成型：将塑性物料成型为棒状或块状成型物料；（3）隧道窑煅烧：将成型物料送入隧道窑内，在980～1300℃下，煅烧20～60min，淬冷，即得生态活性渣。按照本发明方法所得生态活性渣含有多种水化活性矿物，可广泛用于水泥行业，使用时强度高，用作砌筑水泥或制水泥砖，易起浆，强度高；使用本发明方法，投资小，无废水废渣产生，经济性好。
【IPC分类】C04B7/14
【公开号】CN105060741
【申请号】CN201510438818
【发明人】尹小林, 尹无忌
【申请人】湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日