还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着陶瓷釉料的不断发展，越来越多的陶瓷釉料被大众所熟知，目前现有的釉料以逐渐朝着环保无铅、熔块釉料的方向发展，而釉料的烧制主要有氧化烧成和还原烧成，而使用不同的烧成方法对釉料的烧制效果也有很大影响。金属釉是一种有金属质感的特殊釉，金属釉之所以呈金属色，是因为釉料中添加了金属元素，如氧化铁、氧化铜等。目前现有的金属釉多为表面光滑的金属釉，而且具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，其光亮度极好，在光照下，可发出闪耀的光芒。
[0003]但是目前仍未出现金属斑点釉，而对陶瓷釉料的多样性和稳定性的追求已成为我国陶瓷领域众多研究人员追求的目标，因此对还原金属窑变斑点釉的研究具有较大的研究价值和市场前景。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种还原金属窑变釉及用其制备的陶瓷制品及制备方法，该还原金属窑变釉不仅具有良好的金属质感，釉面光滑，而且在烧制过程中，釉表面会形成众多与釉面齐平的金属斑点，该金属斑点与周围的釉颜色具有色差，形成对比，十分美观。
[0005]本发明采用如下技术方案:
还原金属窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石30-40份、兰晶石4-7份、碳酸钡8-12份、熔块22-27份、石英14-17份、高岭土 7_12份、碳酸钙2_7份、二氧化铈2-4份、氧化锰28-32份、氧化铜3-4份、氧化镍1_2份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂48-52份、石英23-27份、高岭土 3_7份、碳酸钙13-17份、碳酸钾3_7份。
[0006]更进一步的，所述的还原金属窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石35份、兰晶石5份、碳酸钡10份、熔块25份、石英15份、高岭土 10份、碳酸钙5份、二氧化铈3份、氧化锰30份、氧化铜3.5份、氧化镍1.5份。
[0007]更进一步的，所述的还原金属窑变釉，其中所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂50份、石英25份、高岭土 5份、碳酸钙15份、碳酸钾5份。
[0008]用所述还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，研磨:按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，球磨50-55h，后出浆料备用；
步骤二，釉浓度调节:往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至42° -46°波美度，得釉浆料； 步骤三，施釉:将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.1-1.4mm，干燥，得陶瓷制品初品；
步骤四，还原烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温90-100°C，升温至595-605°C，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.8%-1.9%，恒温烧制15_20min后，继续每小时升温180-200°C，升温至1310-1330°C后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.2%_3.5%，恒温烧制30-40min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。
[0009]更进一步的，所述的用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，其中步骤一中所述球磨为加入原料总重量60-75%的水进行球磨，球磨时的转速为400-450r/min。
[0010]本发明还提供一种用还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法制得的还原金属窑变釉陶瓷制品。
[0011]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
采用本发明的釉料和方法制得的还原金属窑变釉陶瓷制品表面具有红棕色的底釉，底釉上具有与釉面齐平的金色斑点，金色斑点直径大约1-1.5_，本发明在配方中引入兰晶石和二氧化铈等组分，不仅使釉的颜色纯净鲜艳，耀眼夺目，而且加宽了强还原阶段时烧釉的温度范围，有利于烧制的控制和操作，而且按照本发明方法进行烧制，成品率较高，可达90%以上。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0013]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
[0014]实施例1
还原金属窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石35份、兰晶石5份、碳酸钡10份、熔块25份、石英15份、高岭土 10份、碳酸钙5份、二氧化铈3份、氧化锰30份、氧化铜3.5份、氧化镍1.5份。所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂50份、石英25份、高岭土 5份、碳酸钙15份、碳酸钾5份。
[0015]用所述还原金属窑变釉制备还原金属窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，研磨:按照熔块的质量配比，将各原料混合均匀，备用；按照所述釉料质量配比，将各原料组分混合后，加入原料总重量70%的水进行球磨，球磨时的转速为430r/min，球磨52h，后出浆料备用；
步骤二，釉浓度调节:往步骤一所得浆料中加入水，调节浓度至45°波美度，得釉浆料；
步骤三，施釉:将烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，釉厚度为1.2mm，干燥，得陶瓷制品初品；
步骤四，还原烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品进行烧制，每小时升温95°C，升温至6000C，保持窑内一氧化碳体积浓度为1.85%，恒温烧制18min后，继续每小时升温190°C，升温至1320°C后，保持窑内一氧化碳体积浓度为3.3%，恒温烧制35min，后自然降温冷却，即得所述还原金属窑变釉陶瓷制品。
[0016]实施例2
还原金属窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石30份、兰晶石4份、碳酸钡8份、熔块22份、石英14份、高岭土 7份、碳酸钙2份、二氧化铈2份、氧化锰28份、氧化铜3份、氧化镍I份；其中，所述熔块包括按照质量份数计的如下组分:硼砂48份、石英23份、高岭土 3份、碳酸钙13份、碳酸钾3份。
[0017]用所述还原金属窑变釉制备还原金