状的磷石膏、活化剂破碎至粒径30_以下；将破碎的磷石膏、固化稳定剂、活化剂按质量比为磷石膏68:固化稳定剂17:活化剂15的比例配料，送入生料立磨，混合粉磨至80微米筛余12%的生料粉，得生料粉，送入生料粉库；
燃煤制成80微米筛余0.8wt%的粉煤送入煤粉仓；
(2)熟石膏制备:将步骤(I)所制备的生料粉经气力栗输送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第二级旋风预热器C2至第一级旋风预热器Cl的上行管道内，拉入第一级旋风预热器Cl，生料粉经Cl的旋风筒收集进入C3至C2旋风预热器上行管道，拉入第二级旋风预热器C2，生料粉经C2的旋风筒收集进入C4至C3的上行管道，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉，分解炉停止供煤燃烧，以防止石膏被碳还原分解，分解炉作为石膏生料粉的一个直筒式预热器使用，分解炉内的生料粉被风拉至第五级预热器C5，经C5旋风筒收集自然从回转窑的窑尾进入回转窑内，回转窑的窑头以喷煤管燃烧器喷煤粉燃烧供热，生料粉在回转窑内于1250°C、空气过剩系数1.33的氧化性气氛下，快速煅烧15分钟，制成熟石膏；
(3)建筑用石膏粉的制成:于出回转窑入篦冷机内的熟石膏中连续配入粒径小于1mm的散粒状磷石膏，生磷石膏的配入量为熟石膏质量的98%，熟、生混合物料送入熟料库内，熟料库内的混合物料连续送入水泥磨内，用水泥磨机混合粉磨至80微米筛余2%的粉料，粉料入库经陈化7天，即制成建筑用石膏粉。
[0039]所得的建筑用石膏粉经检测其主要矿物成份为β型半水石膏、可溶性无水石膏、难溶性无水石膏、硅酸二钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等。
[0040]物理性能经检测:初凝时间12min30s、终凝时间28min40s，2h抗压6.1MPaJjt折3.2MPa，I天平均强度抗压25.8MPa、抗折5.8MPa，3天平均强度抗压35.9MPa、抗折5.9MPa，28天平均强度抗压38.7MPa、抗折6.6MPa，28天软化系数0.98，28天自由膨胀率
0.12%ο
[0041]毒性浸出试验:锌、铅、镉、络、，银、砷、萊、砸未检出。放射性核素活量0.54。
[0042]检测结果说明:此特种建筑用石膏粉，2h强度达到3.0等级，后期强度远远优于
3.0等级的普通建筑石膏粉，达到高强石膏强度等级，且抗水性大大地优于高强石膏。
[0043]以此特种建筑用石膏粉送至某新型材料厂，一方面替代普通建筑石膏粉制纸面石膏板和石膏砌块，另一方面替代复合硫铝酸盐水泥制GRC墙板，反馈施工性好，不收缩，不开裂，强度好。
[0044]实施例3
改造新型干法旋窑预热器系统的生料喂料结构，使生料粉入预热器由原来的C2至Cl的上行管道喂入改造为由C5至C4的上行管道喂入，即相当于减少了三级旋风预热器，由五级变为二级旋风预热器。
[0045]石膏原料选用粒径小于1mm的散粒状磷石膏、重金属离子的固化稳定剂选用某工程的废土，活化剂选用某PVC树脂厂的粉状干法乙炔电石渣，按如下步骤利用新型干法旋窑线处理磷石膏制特种建筑用石膏粉:
(I)生料制备:将块状的固化稳定剂破碎至粒径30mm以下；将散粒状的磷石膏、固化稳定剂、活化剂按质量比为磷石膏75:固化稳定剂9:活化剂26的比例配料，送入生料立磨，混合粉磨至80微米筛余16%的生料粉，送入生料粉库。
[0046]燃煤制成80微米筛余1.0%的粉煤送入煤粉仓。
[0047](2)熟石膏制备:生料粉经气力栗输送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第五级旋风预热器C5至第四级旋风预热器C4的上行管道内，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉，分解炉停止供煤燃烧，以防止石膏被碳还原分解，分解炉作为石膏生料粉的一个直筒式预热器使用，分解炉内的生料粉被风拉至第五级预热器C5，经C5旋风筒收集自然从回转窑的窑尾进入回转窑内，回转窑的窑头以喷煤管燃烧器喷煤粉燃烧供热，生料粉在回转窑内于1100°C、空气过剩系数1.30的氧化性气氛下，快速煅烧20分钟，制成熟石膏；
(3)建筑用石膏粉的制成:于出回转窑入篦冷机内的熟石膏中连续配入散粒状磷石膏，生磷石膏的配入量为熟石膏质量的70%，熟、生混合物料送入熟料库内，熟料库内的混合物料连续送入水泥磨内，用水泥磨机混合粉磨至80微米筛余3%的粉料，粉料入库经陈化5天，即制成特种建筑用石膏粉。
[0048]所得的建筑用石膏粉经检测其主要矿物成份为β型半水石膏、可溶性无水石膏、难溶性无水石膏、硅酸二钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等。
[0049]物理性能经检测:初凝时间6min50s、终凝时间19minl0s，2h抗压4.2MPa、抗折2.3MPa，I天平均强度抗压11.1MPa、抗折3.2MPa，3天平均强度抗压15.7MPa、抗折
4.7MPa，28天平均强度抗压19.8MPa、抗折5.1MPa, 28天软化系数0.94，28天自由膨胀率
0.07%o
[0050]毒性浸出试验:锌、铅、镉、络、银、砷、萊、砸未检出。放射性核素活量0.37。
[0051]检测结果说明:此特种建筑用石膏粉，2h强度达到2.0等级，后期强度远远优于3.0等级的普通建筑石膏粉，达到高强石膏强度等级，且抗水性大大地优于高强石膏。
[0052]以此特种建筑用石膏粉送至某新型材料厂，替代普通建筑石膏粉制纸面石膏板和石膏砌块，反馈施工性好，不收缩，不开裂，强度好。
[0053]实施例4
改造新型干法旋窑预热器系统的生料喂料结构，使生料粉入预热器由原来的C2至Cl的上行管道喂入改造为由C4至C3的上行管道喂入，即相当于减少了两级旋风预热器，由五级变为三级旋风预热器。
[0054]石膏原料选用粒径小于1mm的散粒状磷石膏、重金属离子的固化稳定剂选用某市政污泥堆场干化结块的污泥，活化剂选用某PVC树脂厂的粉状干法乙炔电石渣，按如下步骤利用新型干法旋窑线处理磷石膏制特种建筑用石膏粉:
(I)生料制备:将块状的固化稳定剂破碎至粒径30mm以下；将散粒状的磷石膏、固化稳定剂、活化剂按质量比为磷石膏65:固化稳定剂15:活化剂20的比例配料，送入生料立磨，混合粉磨至80微米筛余15%的生料粉，送入生料粉库。
[0055]燃煤制成80微米筛余1.5%的粉煤送入煤粉仓。
[0056](2)熟石膏制备:生料粉经气力栗输送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第四级旋风预热器C4至第三级旋风预热器C3的上行管道内，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉，分解炉停止供煤燃烧，以防止石膏被碳还原分解，分解炉作为石膏生料粉的一个直筒式预热器使用，分解炉内的生料粉被风拉至第五级预热器C5，经C5旋风筒收集自然从回转窑的窑尾进入回转窑内，回转窑的窑头以喷煤管燃烧器喷煤粉燃烧供热，生料粉在回转窑内于1200°C、空气过剩系数
1.30的氧化性气氛下，快速煅烧18分钟，制成熟石膏；
(3)建筑用石膏粉的制成:于出回转窑入篦冷机内的熟石膏中连续配入散粒状磷石膏，生磷石膏的配入量为熟石膏质量的80%，熟、生混合物料送入熟料库内，熟料库内的混合物料连续送入水泥磨内，用水泥磨机混合粉磨至80微米筛余3%的粉料，粉料入库经陈化5天，即制成建筑用石膏粉。
[0057]所得的建筑用石膏粉经检测其主要矿物成份为β型半水石膏、可溶性无水石膏、难溶性无水石膏、硅酸二钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等。
[0058]物理性能经检测:初凝时间7min20s、终凝时间17minl0s，2h抗压4.2MPa、抗折2.2MPa，I天平均强度抗压14.6MPa、抗折4.2MPa，3天平均强度抗压18.7MPa、抗折5.7MPa，28天平均强度抗压20.5MPa、抗折5.9MPa，28天软化系数0.95，28天自由膨胀率
0.09%ο
[0059]毒性浸出试验:锌、铅、镉、络、银、砷、萊、砸未检出。放射性核素活量0.37。
检测结果说明:此特种建筑用石膏粉，2h强度达到2.0等级，后期强度远远优于3.0等级的普通建筑石膏粉，达到高强石膏强度等级，且抗水性大大地优于高强石膏。
[0060]以此建筑用石膏粉送至某新型材料厂，替代普通建筑石膏粉制纸面石膏板和石膏砌块，反馈施工性好，不收缩，不开裂，强度好。
[0061]实施例5
改造