新型干法旋窑预热器系统的生料喂料结构，使生料粉入预热器由原来的C2至Cl的上行管道喂入改造为由C3至C2的上行管道喂入，即相当于减少了一级旋风预热器，由五级变为四级旋风预热器。
[0062]石膏原料选用粒径小于1mm的散粒状脱硫石膏、重金属离子的固化稳定剂选用某铝土矿的废矾土，活化剂选用石灰窑的石灰渣，按如下步骤利用新型干法旋窑线处理磷石膏制特种建筑用石膏粉:
(I)生料制备:将块粒状的固化剂、活化剂破碎至粒径30mm以下；将脱硫石膏、固化稳定剂、活化剂按质量比为脱硫石膏63:固化稳定剂15:活化剂22的比例配料，送入生料立磨，混合粉磨至80微米筛余12%的生料粉，送入生料粉库。
[0063]燃煤制成80微米筛余0.8%的粉煤送入煤粉仓。
[0064](2)熟石膏制备:生料粉经气力栗输送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第三级旋风预热器C3至第二级旋风预热器C2的上行管道内，拉入第二级旋风预热器C2，生料粉经C2的旋风筒收集进入C4至C3的上行管道，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉，分解炉停止供煤燃烧，以防止石膏被碳还原分解，分解炉作为石膏生料粉的一个直筒式预热器使用，分解炉内的生料粉被风拉至第五级预热器C5，经C5旋风筒收集自然从回转窑的窑尾进入回转窑内，回转窑的窑头以喷煤管燃烧器喷煤粉燃烧供热，生料粉在回转窑内于1250°C、空气过剩系数1.4的氧化性气氛下，快速煅烧10分钟，制成熟石膏；
(3)建筑用石膏粉的制成:于出回转窑入篦冷机内的熟石膏中连续配入散粒状脱硫石膏，生脱硫石膏的配入量为熟石膏质量的50%，熟、生混合物料送入熟料库内，熟料库内的混合物料连续送入水泥磨内，用水泥磨机混合粉磨至80微米筛余2%的粉料，粉料入库经陈化3天，即制成建筑用石膏粉。
[0065]所得的建筑用石膏粉经检测其主要矿物成份为β型半水石膏、可溶性无水石膏、难溶性无水石膏、硅酸二钙、硫铝酸钙、硫铁酸钙等。
[0066]物理性能经检测:初凝时间9min50s、终凝时间26min40s，2h抗压4.7MPa、抗折2.4MPa，I天平均强度抗压23.7MPa、抗折4.7MPa，3天平均强度抗压33.2MPa、抗折
5.7MPa，28天平均强度抗压35.7MPa、抗折6.0MPa, 28天软化系数0.98，28天自由膨胀率
0.10% ο
[0067]毒性浸出试验:锌、铅、镉、络、银、砷、萊、砸未检出。放射性核素活量0.23。
[0068]检测结果说明:此建筑用石膏粉，2h强度达到2.0等级，后期强度远远优于3.0等级的普通建筑石膏粉，达到高强石膏强度等级，且抗水性大大地优于高强石膏。
[0069]以此特种建筑用石膏粉送至某新型材料厂，一方面替代普通建筑石膏粉制纸面石膏板和石膏砌块，另一方面替代复合硫铝酸盐水泥制GRC墙板，反馈施工性好，不收缩，不开裂，强度好。
【主权项】
1.用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)生料制备: 将结块的废石膏破碎至粒径< 40mm，将块状的固化稳定剂、活化剂破碎至粒径(40mm，粒径彡40mm的原料直接使用；将废石膏、固化稳定剂、活化剂按质量比为废石膏55?85:固化稳定剂5?24:活化剂10?40的比例配料，配料后送入生料磨，混合粉磨为80微米筛余小于28wt%的粉料，得生料粉； 燃煤制成80微米筛余小于6wt%的粉煤，送入煤粉仓； (2)熟石膏制备:将步骤(I)所制备的生料粉送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第二级旋风预热器C2至第一级旋风预热器Cl的上行管道内，拉入第一级旋风预热器Cl，生料粉经Cl的旋风筒收集进入C3至C2旋风预热器上行管道，拉入第二级旋风预热器C2，生料粉经C2的旋风筒收集进入C4至C3的上行管道，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉，分解炉停止供煤燃烧，分解炉作为石膏生料粉的一个直筒式预热器使用，分解炉内的生料粉被风拉至第五级预热器C5，经C5旋风筒收集自然从回转窑的窑尾进入回转窑内，回转窑的窑头以喷煤管燃烧器喷煤粉燃烧供热，生料粉在回转窑内于700°C?1350°C、空气过剩系数1.1?1.8的氧化性气氛下，快速煅烧3?25分钟，制成熟石膏； (3)建筑用石膏粉的制成:将步骤(2)所制得的熟石膏中配入粒径小于1mm的废生石膏，于出回转窑入篦冷机至水泥磨机区段的熟石膏中配入，废生石膏配入量为熟石膏质量的5?100%，用水泥磨机混合粉磨至80微米筛余小于18wt%的粉料，经陈化2?7天，即制成建筑用石膏粉。2.根据权利要I所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，步骤(2)中，生料粉在回转窑内煅烧的时间为8?15分钟。3.根据权利要求1或2所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述废石膏为工业生产排放的以硫酸钙或二水硫酸钙为主要矿物成份的废渣。4.根据权利要求3所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，所述废石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏和/或柠檬石膏。5.根据权利要求1或2所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，步骤(I)中，所述固化稳定剂为含硅酸根和/或铝酸根基团的天然矿物或工业废渣；所述活化剂为含CaO的天然矿物和/或工业废渣。6.根据权利要求5所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，所述固化稳定剂为废土、污泥和/或废渣。7.根据权利要求5所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，所述活化剂为石灰石、电石渣、废石肩、石灰渣和/或钢渣。8.根据权利要求1或2所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，将新型干法旋窑生产线的五级预热器系统改造为二级预热器系统或三级预热器系统或四级预热器系统；若改造为二级预热器系统，步骤(2)中生料粉喂入的操作为:将步骤(I)所制备的生料粉送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第五级旋风预热器C5至第四级旋风预热器C4的上行管道内，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉；若改造为三级预热器系统，步骤(2)中生料粉喂入的操作为:将步骤(I)所制备的生料粉送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第四级旋风预热器C4至第三级旋风预热器C3的上行管道内，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉；若改造为四级预热器系统，步骤(2)中生料粉喂入的操作为:将步骤(I)所制备的生料粉送入新型干法旋窑生产线的预热器系统的第三级旋风预热器C3至第二级旋风预热器C2的上行管道内，拉入第二级旋风预热器C2，生料粉经C2的旋风筒收集进入C4至C3的上行管道，拉入第三级旋风预热器C3，生料粉经C3的旋风筒收集进入C5至C4的上行管道，拉入第四级旋风预热器C4，经第四级预热器C4收集的预热的生料粉自然进入新型干法旋窑系统的分解炉。9.根据权利要求1或2所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，步骤(3)中，在水泥磨机粉磨时加入占粉磨物料总质量0.1?10%的改性剂。10.根据权利要求9所述的用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，其特征在于，所述改性剂为通用的增强用改性材料、减水材料、防水材料和/或调整凝结时间的调凝材料。
【专利摘要】用新型干法旋窑线处理废石膏制建筑用石膏粉的方法，包括如下步骤：（1）生料制备；（2）熟石膏制备；（3）建筑用石膏粉的制成。本发明利用现有产能过剩的新型干法旋窑生产线装备无害化处理资源化利用工业废石膏，技改投资少，方法简单、实用，且无二次污染，可有效实现环保利废绿色产业转型；可永久性消除工业废石膏的重金属污染及隐患，利于水、土环境保护；有效利用工业废石膏生产建筑用石膏粉及建材制品，既能为基建工程提供优质的材料，又可大幅减少传统的胶凝材料及建材制品的生产过程对环境资源和能源的消耗及环境的污染。
【IPC分类】C04B11/26
【公开号】CN105217986
【申请号】CN201510635209
【发明人】尹无忌, 尹小林
【申请人】湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日