一种用于冷等静压成坯的99％以上氧化铝造粒粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于氧化铝陶瓷领域，特别涉及一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝 造粒粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 氧化铝陶瓷具有高机械强度，高体积电阻率，良好的电绝缘性，高强度，耐磨损，抗 氧化等一系列特性。被广泛用作结构部件和功能装置瓷件，如机械化工领域的耐磨耐腐蚀 构件，坩埚保护管，冶金工业使用的耐火材料，基板绝缘子雷达天线罩微波电解质等电子工 业用瓷件。目前氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾 干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中 而不被破碎。然而按目前工艺最后得到的粉料造坯后生坯密度不高，后加工性能不好。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造 粒粉及其制备方法，该粉料含水量少、松装密度高，造坯后生坯密度高、稳定性好、韧性好、 不容易崩角、后加工性能出色；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
[0004] 本发明的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其组分包括：按质量 份数，高铝氧化铝球100~200份、煅烧料CT-3000SG(法国安迈铝业）50~150份、粘结剂 1~5份、分散剂0. 1~1份、氧化钇（作为添加剂，降低烧结温度）0. 1~1份、氧化镁（作 为烧结剂）〇. 1~1份以及去离子水50~150份。
[0005] 所述高铝氧化铝球纯度在99%以上。
[0006] 所述粘结剂为P_222(日本中京油脂），蜡类乳浊液。P-222的添加是为了生坯强度 不受湿度影响，生坯稳定性好，韧性好，不容易崩角，后加工性能出色，烧结出高密度生坯。
[0007] 所述分散剂为D_134(日本中京油脂），水系，主要成分聚乙烯羧酸。添加D-134是 为了少水既可分散亚微米级或纳米级粉体，为了更好的提高浆料的固含量，控制含水量，提 高粉料的松装密度，而取得高的生坯密度。
[0008] 优选的，所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球150份、煅烧料CT-3000SG100 份、粘结剂2份、分散剂0. 6份、氧化钇0. 2份、氧化镁0. 4份以及去离子水50份。
[0009] 优选的，所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球100份、煅烧料CT-3000SG50 份、粘结剂3份、分散剂0. 2份、氧化钇0. 4份、氧化镁0. 8份以及去离子水80份。
[0010] 优选的，所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球150份、煅烧料CT-3000SG150 份、粘结剂1份、分散剂〇. 6份、氧化钇0. 1份、氧化镁0. 2份以及去离子水150份。
[0011]本发明的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉的制备方法，包括：
[0012] (1)首先在球磨机中加入高铝氧化铝球，随后依次加入煅烧料CT-3000SG、去离子 水、氧化钇、氧化镁和分散剂球磨40~50h，然后加入粘结剂球磨1~3h;
[0013] (2)球磨后得到浆料，出浆后过筛，搅拌过磁铁；随后进行离心喷雾造粒；造粒后 的粉料用筛网除去粗、细颗粒，再除铁过掉杂质，最后均化24h~36h用冷等静压橡胶模具 造坯。
[0014] 所述步骤（2)中的离心喷雾造粒的工艺参数为：进口温度设定为220°C，出口温度 设定为95°C，转速为15000rpm，负压为120pa。
[0015]有益效果
[0016] 本发明的粉料含水量少、松装密度高，造坯后生坯密度高、稳定性好、韧性好、不容 易崩角、后加工性能出色；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 球磨机采用八角球磨机，桶内放进150Kg99%以上的高铝氧化铝球（规格Φ6、 Φ8、Φ12(ι?πι)按质量比 3:3:4)，投入 100KgCT-3000SG、50Kg去离子水、200g氧化钇、400g 氧化镁、600gD-134进行球磨46h、加2kgP-222球磨1.5h后出浆，浆料出浆后用80目筛网 过滤，浆料进入搅拌桶进行搅拌过磁铁。
[0020] 启动离心式喷雾造粒机，进口温度设定为220°C，出口温度设定为95°C，转速为 15000rpm，负压为 120pa。
[0021] 造粒后的粉料用60目、325目筛网，去掉粗、细颗粒，粉料必须进行除铁过掉杂质， 粉料进行均化24h使用冷等静压橡胶模具造坯。
[0022] 检测数据如下：
[0025]实施例2
[0026] 球磨机采用八角球磨机，桶内放进lOOKg99%以上的高铝氧化铝球（规格Φ6、 Φ8、Φ12(ι?πι)按质量比 3:3:4)，投入 50KgCT-3000SG、80Kg去离子水、400g氧化钇、800g 氧化镁、200gD-134进行球磨40h、加3kgP-222球磨lh后出浆，浆料出浆后用80目筛网过 滤，浆料进入搅拌桶进行搅拌过磁铁。
[0027] 启动离心式喷雾造粒机，进口温度设定为220°C，出口温度设定为95°C，转速为 15000rpm，负压为 120pa。
[0028] 造粒后的粉料用60目、325目筛网，去掉粗、细颗粒，粉料必须进行除铁过掉杂质， 粉料进行均化28h使用冷等静压橡胶模具造坯。
[0029] 检测数据如下：
[0030]
[0031] 实施例3
[0032] 球磨机采用八角球磨机，桶内放进150Kg99%以上的高铝氧化铝球（规格Φ6、 Φ8、Φ12 (mm)按质量比 3:3:4)，投入 150KgCT-3000SG、150Kg去离子水、100g氧化钇、200g 氧化镁、600gD-134进行球磨50h、加lkgP-222球磨3h后出浆，浆料出浆后用80目筛网过 滤，浆料进入搅拌桶进行搅拌过磁铁。
[0033] 启动离心式喷雾造粒机，进口温度设定为220°C，出口温度设定为95°C，转速为 15000rpm，负压为 120pa。
[0034] 造粒后的粉料用60目、325目筛网，去掉粗、细颗粒，粉料必须进行除铁过掉杂质， 粉料进行均化36h使用冷等静压橡胶模具造坯。
[0035] 检测数据如下：
[0036]
【主权项】
1. 一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在于：其组分包括：按质 量份数，高铝氧化铝球100~200份、煅烧料CT-3000SG50~150份、粘结剂1~5份、分 散剂0. 1~1份、氧化纪〇. 1~1份、氧化镁0. 1~1份以及去离子水50~150份。2. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在 于：所述高铝氧化铝球纯度在99%以上。3. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在 于：所述粘结剂为P-222。4. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在 于：所述分散剂为D-134。5. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在 于：所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球150份、煅烧料CT-3000SG100份、粘结剂2 份、分散剂〇. 6份、氧化钇0. 2份、氧化镁0. 4份以及去离子水50份。6. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征 在于：所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球100份、煅烧料CT-3000SG50份、粘结剂3 份、分散剂〇. 2份、氧化钇0. 4份、氧化镁0. 8份以及去离子水80份。7. 根据权利要求1所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉，其特征在 于：所述组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球150份、煅烧料CT-3000SG150份、粘结剂1 份、分散剂〇. 6份、氧化钇0. 1份、氧化镁0. 2份以及去离子水150份。8. -种如权利要求1所述的用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉的制备方法， 包括： (1) 首先在球磨机中加入高铝氧化铝球，随后依次加入煅烧料CT-3000SG、去离子水、 氧化钇、氧化镁和分散剂球磨40~50h，然后加入粘结剂球磨1~3h; (2) 球磨后得到浆料，出浆后过筛，搅拌过磁铁；随后进行离心喷雾造粒；造粒后的粉 料用筛网除去粗、细颗粒，再除铁过掉杂质，最后均化24h~36h用冷等静压橡胶模具造坯。9. 根据权利要求8所述的一种用于冷等静压成坯的99%以上氧化铝造粒粉的制备方 法，其特征在于：所述步骤（2)中的离心喷雾造粒的工艺参数为：进口温度设定为220°C，出 口温度设定为95°C，转速为15000rpm，负压为120pa。
【专利摘要】本发明涉及一种用于冷等静压成坯的99％以上氧化铝造粒粉及其制备方法，组分包括：按质量份数，高铝氧化铝球100～200份、煅烧料CT-3000SG？50～150份、粘结剂1～5份、分散剂0.1～1份、氧化钇0.1～1份、氧化镁0.1～1份以及去离子水50～150份。制备方法包括：球磨，出浆后过筛，搅拌过磁铁；随后进行离心喷雾造粒；造粒后的粉料用筛网除去粗、细颗粒，再除铁过掉杂质，最后均化。本发明的粉料含水量少、松装密度高，造坯后生坯密度高、稳定性好、韧性好、不容易崩角、后加工性能出色；制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C04B35/626, C04B35/10
【公开号】CN105330264
【申请号】CN201510760409
【发明人】陶近翁, 陶岳雨, 闻俊生
【申请人】上海卡贝尼精密陶瓷有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月10日