一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及窑炉领域，尤其是一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，油页岩是一种含有石油的沉积岩，蕴藏量十分巨大，折算成页岩油约达4500亿吨，超过世界石油资源量；印尼油页岩经干馏系统提取油品后，产生80%的尾渣，粒度小于1_，尾渣的主要成分为CaC03，含量为85%，可以生产活性石灰；国内油页岩尾渣的加工设备和方法较少，对小于1_的粒度的尾渣，无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰，我国活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，都要求采用块状石灰石，回转窑使用的石灰石粒度范围为20?50mm，竖窑使用的石灰石粒度范围为40?80mm，油页岩尾渣无法用回转窑和竖窑来生产活性石灰；活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔；鉴于上述的诸多原因，需要开发一种可以把粒度小于1_的油页岩尾渣处理，以油页岩尾渣为原料生产活性石灰的生产方法，现提出一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决我国目前需要一种可以把粒度小于1mm的油页岩尾渣进行加工处理，以油页岩尾渣为原料，生产活性石灰的设备和生产方法，通过合理的设计，提供一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
[0004]本发明为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案:一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、U型换热管道、分解炉、换热管道、悬浮冷却器、成品仓、增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱、进气口、燃烧器、喂料口、热气流管道构成；分解炉下方设置悬浮冷却器，分解炉与悬浮冷却器之间设置气流管道，分解炉一侧设置燃烧器，悬浮冷却器下方设置成品仓，悬浮冷却器下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓设置，成品仓下方设置出料口 ；成品仓一侧设置进气口，进气口与悬浮冷却器一侧设置换热管道；
[0005]分解炉上方分别设置C1悬浮预热器和C2悬浮预热器，C2悬浮预热器一侧设置U型换热管道，U型换热管道一侧设置喂料口，C2悬浮预热器与U型换热管道之间设置热气流管道、C2悬浮预热器2与分解炉之间设置气固管道；C2悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与换热管道之间设置下料管道；C1悬浮预热器一侧依次设置增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱，C1悬浮预热器依次与增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器下方设置下料阀，下料阀与分解炉之间设置下料管道；
[0006]生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口，然后进入换热管道、换热管道中的气流通过出口进入悬浮冷却器；悬浮冷却器中的气流通过管道进入分解炉，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道，U型换热管道中的气流由出口端排出，排出的气流进入Cl悬浮预热器1，C1悬浮预热器中的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出。
[0007]在气流运行的同时，由燃烧器对分解炉中喷入燃料，燃料在分解炉中燃烧，将气流加热至870°C，热气流由分解炉上部排出后通过C2悬浮预热器进入U型换热管道；在热气流进入U型换热管道的同时，通过喂料口把油页岩尾渣喂入U型换热管道中，U型换热管道中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600°C，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；分离后的废气从C1悬浮预热器的废气管道进入增湿塔，通过喷水降温100°C气体进入袋收尘器进行除尘，除尘后的气体经风机和烟囱排入大气，风机为系统的悬浮动力源；
[0008]分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器的下料阀下方的管道落入分解炉，分解炉中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaC03分解为CaO和C02，煅烧后的活性石灰随870°C气流进入C2悬浮预热器再次进行气固分离；
[0009]气固分离后，C2悬浮预热器中气流排入U型换热管道；气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道进行换热冷却，活性石灰通过换热管道的换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离，悬浮冷却器中冷却后的活性石灰落入成品仓内，装车出厂。
[0010]有益效果:本发明的油页岩生产的尾渣，采用悬浮分解技术产生活性石灰，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]图1是:总装结构示意图。
[0013]图1中:C1悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、U型换热管道3、分解炉4、换热管道5、悬浮冷却器6、成品仓7、增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11、进气口 12、燃烧器13、喂料口 14、热气流管道15。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例与【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明:
[0015]实施例1
[0016]分解炉4下方设置悬浮冷却器6，分解炉4与悬浮冷却器6之间设置气流管道，分解炉4 一侧设置燃烧器13，悬浮冷却器6下方设置成品仓7，悬浮冷却器6下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓7设置，成品仓7下方设置出料口 ；成品仓7 —侧设置进气口 12，进气口 12与悬浮冷却器6 —侧设置换热管道5 ;
[0017]分解炉4上方分别设置C1悬浮预热器1和C2悬浮预热器2，C2悬浮预热器2 —侧设置U型换热管道3，U型换热管道3 —侧设置喂料口 14，C2悬浮预热器2与U型换热管道3之间设置热气流管道15、C2悬浮预热器2与分解炉4之间设置气固管道；C2悬浮预热器2下方设置下料阀，下料阀与换热管道5之间设置下料管道；C1悬浮预热器1 一侧依次设置增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11，C1悬浮预热器1依次与增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器1下方设置下料阀，下料阀与分解炉4之间设置下料管道；
[0018]生产时，风机10通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口 12，然后进入换热管道5、换热管道5中的气流通过出口进入悬浮冷却器6 ;悬浮冷却器6中的气流通过管道进入分解炉4，气流通过分解炉4的管道进入C2悬浮预热器2，C2悬浮预热器2中气流通过管道进入U型换热管道3，U