型换热管道3中的气流由出口端排出，排出的气流进入C1悬浮预热器1，C1悬浮预热器1中的废气依次通过增湿塔8、袋收尘器9、风机10、烟囱11进化后排出。
[0019]实施例2
[0020]在气流运行的同时，由燃烧器13对分解炉4中喷入燃料，燃料在分解炉4中燃烧，将气流加热至870°C，热气流由分解炉4上部排出后通过C2悬浮预热器2进入U型换热管道3 ;在热气流进入U型换热管道3的同时，通过喂料口 14把油页岩尾渣喂入U型换热管道3中，U型换热管道3中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600°C，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器1进行气固分离；分离后的废气从C1悬浮预热器1的废气管道进入增湿塔(8)，通过喷水降温100°C气体进入袋收尘器(9)进行除尘，除尘后的气体经风机10和烟囱11排入大气，风机10为系统的悬浮动力源。
[0021]实施例3
[0022]分离后的油页岩尾渣颗粒通过C1悬浮预热器1的下料阀下方的管道落入分解炉4，分解炉4中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaC03分解为CaO和C0 2，煅烧后的活性石灰随870°C气流进入C2悬浮预热器2再次进行气固分离。
[0023]实施例4
[0024]气固分离后，C2悬浮预热器2中气流排入U型换热管道3 ;气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道5进行换热冷却，活性石灰通过换热管道5的换热冷却后，进入悬浮冷却器6进行气固分离，悬浮冷却器6中冷却后的活性石灰落入成品仓7内，装车出厂。
【主权项】
1.一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，所述的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，是由Cl悬浮预热器(I)、C2悬浮预热器(2)、U型换热管道(3)、分解炉(4)、换热管道(5)、悬浮冷却器(6)、成品仓(7)、增湿塔⑶、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)、进气口(12)、燃烧器(I) 3、喂料口(14)、热气流管道(15)构成；其特征在于:分解炉(4)下方设置悬浮冷却器出)，分解炉(4)与悬浮冷却器(6)之间设置气流管道，分解炉(4) 一侧设置燃烧器(I) 3，悬浮冷却器(6)下方设置成品仓(7)，悬浮冷却器(6)下方设置下料阀，下料阀口对应成品仓(7)设置，成品仓(7)下方设置出料口 ；成品仓(7) —侧设置进气口(12)，进气口(12)与悬浮冷却器(6) —侧设置换热管道(5); 分解炉(4)上方分别设置Cl悬浮预热器(I)和C2悬浮预热器(2)，C2悬浮预热器(2)一侧设置U型换热管道(3)，U型换热管道(3) —侧设置喂料口(14)，C2悬浮预热器(2)与U型换热管道(3)之间设置热气流管道(15)、C2悬浮预热器(2)与分解炉(4)之间设置气固管道；C2悬浮预热器(2)下方设置下料阀，下料阀与换热管道(5)之间设置下料管道；C1悬浮预热器(I) 一侧依次设置增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)，Cl悬浮预热器(I)依次与增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)之间串联设置废气净化管道；C1悬浮预热器(I)下方设置下料阀，下料阀与分解炉(4)之间设置下料管道； 生产时，风机(10)通过管道抽吸产生运行气流，空气由进气口(12)，然后进入换热管道(5)、换热管道(5)中的气流通过出口进入悬浮冷却器(6);悬浮冷却器(6)中的气流通过管道进入分解炉(4)，气流通过分解炉(4)的管道进入C2悬浮预热器(2)，C2悬浮预热器(2)中气流通过管道进入U型换热管道(3)，U型换热管道(3)中的气流由出口端排出，排出的气流进入Cl悬浮预热器(1)，Cl悬浮预热器(I)中的废气依次通过增湿塔(8)、袋收尘器(9)、风机(10)、烟囱(11)进化后排出。2.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于:在气流运行的同时，由燃烧器(1)3对分解炉(4)中喷入燃料，燃料在分解炉(4)中燃烧，将气流加热至870°C，热气流由分解炉(4)上部排出后通过C2悬浮预热器(2)进入U型换热管道(3);在热气流进入U型换热管道(3)的同时，通过喂料口(14)把油页岩尾渣喂入U型换热管道(3)中，U型换热管道(3)中的热气流与油页岩尾渣混合，进行热交换，油页岩尾渣被加热到600°C，通过热气流把油页岩尾渣送入Cl悬浮预热器(I)进行气固分离；分离后的废气从Cl悬浮预热器(I)的废气管道进入增湿塔((8))，通过喷水降温100°C气体进入袋收尘器((9))进行除尘，除尘后的气体经风机(10)和烟囱(11)排入大气，风机(10)为系统的悬浮动力源。3.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于:分离后的油页岩尾渣颗粒通过Cl悬浮预热器(I)的下料阀下方的管道落入分解炉(4)，分解炉(4)中的热气流与油页岩尾渣颗粒形成喷腾流场，对油页岩尾渣颗粒进行煅烧，把CaCO3分解为CaO和CO 2，煅烧后的活性石灰随870°C气流进入C2悬浮预热器⑵再次进行气固分离。4.根据权利要求1中所述的一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，其特征在于:气固分离后，C2悬浮预热器(2)中气流排入U型换热管道(3);气固分离后，高温活性石灰通过管道落入换热管道(5)进行换热冷却，活性石灰通过换热管道(5)的换热冷却后，进入悬浮冷却器(6)进行气固分离，悬浮冷却器￠)中冷却后的活性石灰落入成品仓(7)内，装车出厂。
【专利摘要】一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道；气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出；同时，由燃烧器将分解炉加热至870℃，通过C2悬浮预热器进入U型换热管道，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；气固分离后落入换热管道进行换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内；把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰，实现固废零排放，保护环境。
【IPC分类】C04B2/10
【公开号】CN105347704
【申请号】CN201510918055
【发明人】赵迎朝, 代家聚, 李参军, 牛华民, 缪祥来, 邵明凯, 张虎堂, 崔艳华
【申请人】洛阳建材建筑设计研究院有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月3日