分别提高了 42.7%和67.3%。
[0037]实施例4
在实施例1、2的基础上进一步优化，限定具体的参数。
[0038]实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组，以添加复合诱导剂的厨余垃圾堆肥作为试验组。其中，复合诱导剂的配比:玉米秸杆10%，氢氧化镁2% ;硝酸银0.075%、硝酸锌0.75%、活性氧化铝1.5%、高锰酸钾0.8%、赤铁矿1.5%，其中玉米秸杆的添加比例是以厨余垃圾湿基质量为基准，其余物质的添加量是以厨余垃圾和玉米秸杆混合物的湿基总质量为基准。
[0039]实验先将厨余垃圾和玉米秸杆进行充分混合，然后将充分混合后的1/2氢氧化镁、硝酸银、硝酸锌、活性氧化铝、高锰酸钾和赤铁矿添加到已经混好的厨余垃圾和玉米秸杆的混合物中进一步充分混合，最后将混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理。堆肥一周后进行翻堆处理时再将剩余1/2氢氧化镁添加到堆肥物料中充分混合后继续进行堆肥处理。堆肥过程通风量为0.33m3/h，采用强制间歇通风方式供氧的方式(通40min，停20min)，厨余垃圾的含水率为70%，混合堆肥物料的含水率为63%。堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为30d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段H2S和NH3，同时对恶臭强度进行嗅辨分析。
[0040]模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度:液态渗滤液的产生率、气态H2s和册13的排放量、恶臭强度的嗅觉分辨、堆肥产品的N、S元素含量。
[0041](1)堆肥过程中渗滤液的产生率:图4为厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液产生率(WM:基于湿基)，可以看出在堆肥的第1天渗滤液的产生率最大，为0.09kg/kg WM，整个厨余垃圾堆肥过程中共产生渗滤液10.999kg，占堆肥物料湿重的25.6%，堆肥20天后基本不再产生渗滤液。通过向厨余垃圾中添加玉米秸杆、氢氧化镁、硝酸银、硝酸锌、活性氧化铝、高锰酸钾和赤铁矿的复合诱导剂，在堆肥过程中不产生渗滤液，由此也避免了渗滤液堆放、收集和处理过程中的臭气排放。
[0042](2)堆肥过程中H2S的排放量:图5是两种堆肥处理过程中H2S的排放情况，明显可以看出，添加诱导剂明显降低了处于垃圾堆肥过程中h2s的排放量，与厨余垃圾单独堆肥相比，复合诱导剂的添加使得堆肥过程中的H2s排放总量降低了 93.7%。
[0043](3)堆肥过程中順3的排放量:图6是两种堆肥处理順3的排放情况，可以看出，厨余垃圾单独堆肥的nh3排放量高于添加诱导剂的处理，整个堆肥过程中复合诱导剂的添加使得堆肥过程中的NH3累积排放总量降低了 52.6%。
[0044](4)从嗅辨结果和最终堆肥产品的N、S养分含量来看:添加复合诱导剂后堆肥过程中基本达到无臭的要求，而厨余垃圾至堆肥结束时还有明显的臭味；通过对恶臭气体的控制，也提高了堆肥产品N和S元素的养分含量，与厨余垃圾单独堆肥相比，诱导剂的添加使得堆肥产品的N元素和S元素含量分别提高了 43.7%和68.4%。
[0045]实施例5
在实施例1、2的基础上进一步优化，限定具体的参数。
[0046]实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组，以添加复合诱导剂的厨余垃圾堆肥作为试验组。其中，复合诱导剂的配比:玉米秸杆12%，氢氧化镁3% ;硝酸银0.1%、硝酸锌1.0%、活性氧化铝2.0%、高锰酸钾1.0%、赤铁矿2%，其中玉米秸杆的添加比例是以厨余垃圾湿基质量为基准，其余物质的添加量是以厨余垃圾和玉米秸杆混合物的湿基总质量为基准。
[0047]实验先将厨余垃圾和玉米秸杆进行充分混合，然后将充分混合后的1/2氢氧化镁、硝酸银、硝酸锌、活性氧化铝、高锰酸钾和赤铁矿添加到已经混好的厨余垃圾和玉米秸杆的混合物中进一步充分混合，最后将混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理。堆肥一周后进行翻堆处理时再将剩余1/2氢氧化镁添加到堆肥物料中充分混合后继续进行堆肥处理。堆肥过程通风量为0.33m3/h，采用强制间歇通风方式供氧的方式(通40min，停20min)，厨余垃圾的含水率为75%，混合堆肥物料的含水率为66%。堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为30d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段H2S和NH3，同时对恶臭强度进行嗅辨分析。
[0048]模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度:液态渗滤液的产生率、气态H2s和册13的排放量、恶臭强度的嗅觉分辨、堆肥产品的N、S元素含量。
[0049](1)堆肥过程中渗滤液的产生率:图7为厨余垃圾堆肥过程中的渗滤液产生率(WM:基于湿基)，可以看出在堆肥的第1天渗滤液的产生率最大，为0.09kg/kg WM，整个厨余垃圾堆肥过程中共产生渗滤液10.999kg，占堆肥物料湿重的25.6%，堆肥20天后基本不再产生渗滤液。通过向厨余垃圾中添加玉米秸杆、氢氧化镁、硝酸银、硝酸锌、活性氧化铝、高锰酸钾和赤铁矿的复合诱导剂，在堆肥过程中不产生渗滤液，由此也避免了渗滤液堆放、收集和处理过程中的臭气排放。
[0050](2)堆肥过程中H2S的排放量:图8是两种堆肥处理过程中H2S的排放情况，明显可以看出，添加诱导剂明显降低了处于垃圾堆肥过程中h2s的排放量，与厨余垃圾单独堆肥相比，复合诱导剂的添加使得堆肥过程中的H2s排放总量降低了 93.0%。
[0051](3)堆肥过程中順3的排放量:图9是两种堆肥处理NH3的排放情况，可以看出，厨余垃圾单独堆肥的nh3排放量高于添加诱导剂的处理，整个堆肥过程中复合诱导剂的添加使得堆肥过程中的NH3累积排放总量降低了 52.6%。
[0052](4)从嗅辨结果和最终堆肥产品的N、S养分含量来看:添加复合诱导剂后堆肥过程中基本达到无臭的要求，而厨余垃圾至堆肥结束时还有明显的臭味；通过对恶臭气体的控制，也提高了堆肥产品N和S元素的养分含量，与厨余垃圾单独堆肥相比，诱导剂的添加使得堆肥产品的N元素和S元素含量分别提高了 44.0%和67.6%。
[0053]实施例6
在实施例1、2的基础上进一步优化，限定具体的参数。
[0054]实验采用2个60L的密闭发酵罐作为堆肥装置，以厨余垃圾单独堆肥作为对照组，以添加复合诱导剂的厨余垃圾堆肥作为试验组。其中，复合诱导剂的配比:玉米秸杆+锯末+食用菌渣(质量比4:2:1)12%，氢氧化镁3%;硝酸银0.1%、硝酸锌1.0%、活性氧化铝2.0%,高锰酸钾1.0%、赤铁矿2 %，其中玉米秸杆+锯末+食用菌渣的添加比例是以厨余垃圾湿基质量为基准，其余物质的添加量是以厨余垃圾和玉米秸杆+锯末+食用菌渣混合物的湿基总质量为基准。
[0055]实验先将厨余垃圾和玉米秸杆+锯末+食用菌渣进行充分混合，然后将充分混合后的1/2氢氧化镁、硝酸银、硝酸锌、活性氧化铝、高锰酸钾和赤铁矿添加到已经混好的厨余垃圾和玉米秸杆+锯末+食用菌渣的混合物中进一步充分混合，最后将混合物放置在堆肥装置内进行堆肥处理。堆肥一周后进行翻堆处理时再将剩余1/2氢氧化镁添加到堆肥物料中充分混合后继续进行堆肥处理。堆肥过程通风量为0.35m3/h，采用强制间歇通风方式供氧的方式(通35min，停15min)，厨余垃圾的含水率为75%，混合堆肥物料的含水率为66%。堆置过程中每周翻堆1次，堆肥周期为30d，每天从发酵罐顶部排气口采集气体样品，测定整个堆肥阶段H2S和NH3，同时对恶臭强度进行嗅辨分析。
[0056]模拟规模化堆肥厂的臭气排放，并在堆肥过程中，主要通过如下指标来评价臭气排放和减排的程度:液态渗滤液的产生率、气态H2s和册13的排放量、恶臭强度的嗅觉分辨、堆肥产品的N、S元素含量。