个具体例子中，复合层可任 选地包括夹在两层粘合剂层409a、409b之间的结构层407。一旦完成步骤703之后，可以认 为完成了形成玻璃镜子设备的方法，如附图标记705所示。
[0053] 在另一个任选的例子中，在提供玻璃镜子111的步骤702之后，方法可进行至提 供粘结层的步骤707。例如，如图1所示，玻璃镜子111可具有粘合剂层113。然后方法可 进行至用粘合剂层113将玻璃镜子111层叠至支承层的步骤709。例如，如图2所示，方 法步骤709可包括将玻璃镜子压靠住支承层203的安装表面201，从而粘合剂层113将玻 璃镜子111层叠到支承层203。在另一个例子中，步骤707允许使用粘结层305将玻璃镜 子111层叠到支承层303,如图3所示。或者，步骤707可通过复合粘结层403提供玻璃镜 子111与支承层405的层叠。粘结层或者部分粘结层可包括压敏粘合剂（"PSA"）、光学 透明粘合剂、热粘结膜例如聚乙烯醇缩丁醛（"PVB"）、热塑性聚氨酯（"TPU"）、乙烯-乙 酸乙稀酯（"EVA"）、SentryG〗as?离聚物中间层、SentryG〗as?Plus离聚物中间层、聚酯 ("PET")、丙烯酸类（例如，丙烯酸压敏粘合剂条带）、树脂材料、热活化材料或者其他类型 的粘合剂或紧固机制，这取决于应用。在一些例子中，可以首先在约为20-25Γ的温度以及 约为24-28% R. H.(相对湿度）的相对湿度的控制室内对部分粘结层进行调节，然后在干净 环境（例如，具有灰尘控制配置的干净室内）层叠玻璃镜子111和粘结层305、403,最后在 特定温度（例如，约为95-150°C )和约为70-90psi的压力下进行热粘结，从而在玻璃镜子 和支承层之间实现所需的层叠。其他粘结层无需要求制造过程中的热粘结，例如压敏粘合 剂（"PSA")、光学透明粘合剂膜（"OCA"）和可UV固化粘合剂层。相比于其他类型的粘结 层，此类层可以是较薄的（例如，约为0. 05-0. 3mm)。
[0054] 如上文所述，粘结层可包括复合粘结层403。此类复合层在受益于增加的厚度和/ 或刚性的应用中可能是合乎希望的。在此类例子中，复合粘结层403可包括夹在两层粘合 剂层409a、409b之间的结构层407,所述两层粘合剂层409a、409b可以是相互基本相同的、 或者可以是不同类型的粘合剂层。在一个例子中，结构层407可包括厚度约为3-4mm的聚 碳酸酯层，但是取决于特定所需的属性（例如，重量、刚性等），在其他例子中也可使用其他 厚度。例如，粘合剂层409a、40b可以包括厚度例如约为50 μπι的PSA膜。在另一个例子中， 粘合剂层409a、409b可包括PVB膜，其厚度可以是例如约为0. 38-0. 76mm。
[0055] 在其他例子中，在提供第一玻璃镜子Illa的步骤702之后，方法可以然后进行至 提供第二玻璃镜子的步骤711，如上文关于图6的步骤601所述。例如，步骤711可包括提 供第二化学强化玻璃片的步骤，其具有限定在第二玻璃片的第一主表面和第二主表面之间 的厚度，其中，所述厚度小于或等于约2_。步骤711还可包括向第二玻璃片的第二主表面 施加反射层的步骤，以提供第二玻璃镜子。一旦提供了第一和第二玻璃镜子111a、111b，方 法然后可以进行至步骤713 :将第一玻璃镜子Illa与第二玻璃镜子Illb粘结，以提供双层 镜子（例如，如图5所示）。可以采用上文关于图1-4所述的任意粘结层进行粘结的例子。
[0056] 对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的前 提下对本发明进行各种修改和变动。因此，本实用新型的意图是本实用新型覆盖本文内容 的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。
【主权项】
1. 一种制造玻璃镜子设备的方法，所述方法包括以下步骤： (I) 提供化学强化的玻璃片，其具有限定在所述玻璃片的第一主表面和第二主表面之 间的厚度，所述厚度小于或等于约2mm;以及 (II) 将反射层施加到所述玻璃片的所述第二主表面以提供第一玻璃镜子。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（I)为所述玻璃片提供约为0. 5-1. 2mm 的厚度。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（I)提供离子交换化学强化玻璃片形式 的所述玻璃片。4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（I)提供压缩应力约为500-800MPa的 所述强化玻璃片。5. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（I)提供层深度约为35-45μm的所述 强化玻璃片。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（I)提供酸蚀刻表面形式的所述玻璃片 的第一主表面。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（II)之后，所述方法还包括步骤 (III):将所述玻璃镜子层叠到支承层。8. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤（III)包括采用厚度约为0. 05-4_的 粘结层将所述玻璃镜子层叠到所述支承层。9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述粘结层包括复合层，所述复合层具有夹 在两层粘合剂层之间的结构层。10. 如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述支承层包括厚度约为0. 5-2mm的化学 强化的玻璃支承片。11. 如权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤： (III) 提供化学强化的第二玻璃片，其具有限定在所述第二玻璃片的第一主表面和第 二主表面之间的厚度，所述厚度小于或等于约2mm; (IV) 将反射层施加到所述第二玻璃片的所述第二主表面以提供第二玻璃镜子；以及 (V) 将所述第一玻璃镜子与所述第二玻璃镜子结合以提供双侧镜子。12. -种玻璃镜子设备，其包括： 化学强化的玻璃片，其具有限定在所述玻璃片的第一主表面和第二主表面之间的厚 度，所述厚度小于或等于约2_ ;以及 反射层，其施加到所述玻璃片的所述第二主表面，以提供第一玻璃镜子。13. 如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述玻璃片的厚度约为0. 5-1. 2mm。14. 如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述玻璃片包括离子交换化学强化的玻 璃片。15. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述强化的玻璃片包括约为500-800MPa 的压缩应力。16. 如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述强化的玻璃片包括约为35-45μm的 层深度。17. 如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述玻璃片的第一主表面包括酸蚀刻的 表面。18. 如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述玻璃镜子被层叠到支承层。19. 如权利要求18所述的设备，所述设备还包括使所述玻璃镜子层叠到所述支承层的 粘结层。20. 如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述粘结层的厚度约为0. 05-4mm。21. 如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述粘结层包括复合层，所述复合层具有 夹在两层粘合剂层之间的结构层。22. 如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述支承层包括厚度约为0. 5-2mm的化学 强化的玻璃支承片。23. 如权利要求12所述的设备，其还包括： 化学强化的第二玻璃片，其具有限定在所述第二玻璃片的第一主表面和第二主表面之 间的厚度，所述厚度小于或等于约2mm;以及 反射层，其施加到所述第二玻璃片的所述第二主表面，以提供第二玻璃镜子， 所述第一玻璃镜子与所述第二玻璃镜子粘结，以提供双侧镜子。
【专利摘要】制造玻璃镜子设备的示例性方法包括提供厚度小于或等于约2mm的化学强化玻璃片的步骤。方法还包括向玻璃片的第二主表面施加反射层，以提供第一玻璃镜子的步骤。在其他例子中，玻璃镜子设备包括厚度小于或等于约2mm的化学强化玻璃片。将反射层施加到玻璃片的第二主表面以提供第一玻璃镜子。
【IPC分类】C03C17/36, C03C17/06, C03C27/10, G02B5/08
【公开号】CN105392749
【申请号】CN201480023904
【发明人】M·A·麦克唐纳德, C·A·尼兹, C·张
【申请人】康宁股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2014年2月26日
【公告号】EP2961709A1, US20160004033, WO2014134114A1