圆筒式粒化机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及玻璃加工的粒化机器，尤其涉及一种圆筒式粒化机。
【背景技术】
[0002]粒化是指将粉状物料加工成形状和大小基本均一的固体颗粒的工艺过程。在玻璃工艺中采用粒化原料是为了改善配合料的流动性及缩短融化时间。玻璃配合料的粒化处理，是在预先作充分混合的粉料中加入水或粘结剂溶液，使粉料凝聚为直径10_15mm的球状颗粒，然后在200-260°C的温度下干燥，使之成为具有一定强度的粒化料。现有一种玻璃粒化机，其主要结构包括:包括可旋转的向成球出口一侧倾斜的滚筒，滚筒的内部沿滚筒的轴向分成成球区和干燥区，在滚筒的一侧位于成球区处开有粉料进口，且在该侧还设置了与滚筒同轴的粘结液喷嘴，滚筒的另一侧设置了成球出口，同时在该侧设有伸入到成球区的燃烧喷嘴，通过燃烧喷嘴的高温气体对成球进行干燥，这种粒化机存在的问题是:由于滚筒工作时在旋转，粉料在向成球区输送时，由于离心作用，大部分会分布在滚筒侧壁附近，粘结液喷嘴无法喷撒到全部的粉料，存在喷涂盲区，会有一部分粉料浪费掉;通过燃烧喷嘴喷出的高温气体干燥成球，干燥效果差，而且容易影响成球表面质量，使成球表面变黑。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种圆筒式粒化机，以解决现有技术中采用粘结液喷嘴喷洒粉料存在喷涂盲区的问题，且采用燃烧喷嘴干燥成球干燥效果差的问题。
[0004]本方案中的圆筒式粒化机，包括可旋转的滚筒，所述滚筒内部沿滚筒的轴向分成喷洒区和干燥区，滚筒的一侧设有粉料进口，滚筒的另一侧设有成球出口，其特征在于，在所述粉料进口处连接有高压粉料喷管，在所述喷洒区设有安装盘，在所述安装盘上开有多个粉料过孔，所述安装盘靠近干燥区的一侧沿安装盘的周向均布有多个粘结液喷嘴，在所述干燥区沿滚筒的轴向间隔设有多个加热盘，加热盘与滚筒内壁固定，每个加热盘均通过电加热，各个加热盘的温度逐渐升高，在每个加热盘上均开有成球过孔，各个加热盘上的成球过孔逐渐增大。
[0005]本发明的优点在于:1.通过安装盘上周向均布的多个粘结液喷嘴对粉料进行喷洒，喷洒更均匀，且喷洒无死角。2.成球每经过一个加热盘被加热一次，且由于各个加热盘的温度逐渐升高，因此成球的干燥越快，干燥效果好，而且通过加热盘与成球表面的碰撞作用，会使成球的外形成形质量更高。
[0006]进一步，为加快成球的干燥，在所述滚筒上位于各个加热盘之间开有干燥气进口。
[0007]进一步，在各个加热盘朝向喷洒区的盘面上均设有多个半球形的凹槽。成球在输送过程中，每经过一个加热盘，就会与该加热盘的盘面接触，当成球落入到半球形的凹槽中时，通过凹槽的作用，成球的形状更接近正常的球体，使各个成球的形状更趋于一致，成形质量更高。
[0008]进一步，安装盘可旋转，可使得粘结液的喷洒面更广，进一步确保喷洒无死角。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:滚筒1、干燥气进口 2、成球出口 3、成球过孔4、加热盘5、凹槽6、底座7、支撑脚8、高压粉料喷管9、安装盘10、喷嘴11。
[0011]实施例基本如附图1所示:本实施例的玻璃粒化机，滚筒I通过动力带动在工作时可旋转，在滚筒I的下部沿滚筒I的轴向对称设有两个支撑脚8，每个支撑脚8均呈U形，滚筒I的外圆支撑在支撑脚8形成的U形支撑槽内，两个支撑脚8的下部均固定在底座7上。
[0012]本实施例的滚筒I内部沿滚筒I的轴向分成喷洒区和干燥区，滚筒I的一侧设有粉料进口，滚筒I的另一侧设有成球出口 3，在粉料进口处连接有高压粉料喷管9，在喷洒区设有安装盘10，安装盘10可旋转。本实施例在安装盘10上开有多个粉料过孔，安装盘10靠近干燥区的一侧沿安装盘1的周向均布有三个粘结液喷嘴11。
[0013]本实施例在干燥区沿滚筒I的轴向间隔设有三个加热盘5，在滚筒I上位于各个加热盘5之间开有干燥气进口 2，本实施例的干燥气进口 2有两个。在各个加热盘5朝向喷洒区的盘面上均设有多个半球形的凹槽6。加热盘5与滚筒I内壁固定，每个加热盘5均通过电加热，具体为通过电热丝加热，各个加热盘5的温度逐渐升高，在每个加热盘5上均开有成球过孔4，各个加热盘5上的成球过孔4逐渐增大。
[0014]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.圆筒式粒化机，包括可旋转的滚筒，所述滚筒内部沿滚筒的轴向分成喷洒区和干燥区，滚筒的一侧设有粉料进口，滚筒的另一侧设有成球出口，其特征在于，在所述粉料进口处连接有高压粉料喷管，在所述喷洒区设有安装盘，在所述安装盘上开有多个粉料过孔，所述安装盘靠近干燥区的一侧沿安装盘的周向均布有多个粘结液喷嘴，在所述干燥区沿滚筒的轴向间隔设有多个加热盘，加热盘与滚筒内壁固定，每个加热盘均通过电加热，各个加热盘的温度逐渐升高，在每个加热盘上均开有成球过孔，各个加热盘上的成球过孔逐渐增大。2.根据权利要求1所述的圆筒式粒化机，其特征在于:在所述滚筒上位于各个加热盘之间开有干燥气进口。3.根据权利要求2所述的圆筒式粒化机，其特征在于:在各个加热盘朝向喷洒区的盘面上均设有多个半球形的凹槽。4.根据权利要求3所述的圆筒式粒化机，其特征在于:所述的安装盘可旋转。
【专利摘要】本发明公开了一种圆筒式粒化机，以解决现有技术中采用粘结液喷嘴喷洒粉料存在喷涂盲区的问题，且采用燃烧喷嘴干燥成球干燥效果差的问题。圆筒式粒化机，包括可旋转的滚筒，所述滚筒内部沿滚筒的轴向分成喷洒区和干燥区，滚筒的一侧设有粉料进口，滚筒的另一侧设有成球出口，在所述粉料进口处连接有高压粉料喷管，在所述喷洒区设有安装盘，在所述安装盘上开有多个粉料过孔，所述安装盘靠近干燥区的一侧沿安装盘的周向均布有多个粘结液喷嘴，在所述干燥区沿滚筒的轴向间隔设有多个加热盘，加热盘与滚筒内壁固定，每个加热盘均通过电加热，各个加热盘的温度逐渐升高，在每个加热盘上均开有成球过孔，各个加热盘上的成球过孔逐渐增大。
【IPC分类】C03B1/02
【公开号】CN105541083
【申请号】CN201510983981
【发明人】李玉珠
【申请人】重庆市三星精艺玻璃有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日