一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防水涂料，尤其涉及一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工 艺，属于防水涂料领域。
【背景技术】
[0002] 建筑物的渗漏问题普遍存在，建筑防水成为建筑工程中普遍关注的问题，特别是 现代建筑趋向高层化、装配化后，对防水材料的要求更高。
[0003] 聚氨酯防水涂料是为了克服传统沥青防水涂料和防水卷材的不足，于20世纪60年 代起在欧美及日本出现的一种新型防水材料。由于其涂膜具有弹性且延伸性好、抗拉强度 高、粘结性好、体积收缩小、涂膜防水层无接缝，对基层裂缝伸缩性的变形有较强的适应性， 在任何结构复杂的基层表面均易施工维修。所以近年来，聚氨酯防水涂料以其优异的性能， 已在国内建筑行业中得到了广泛的认可和应用。
[0004] 但是聚氨酯防水涂料是油性涂料，要求基层必须干燥、无粉尘，而基层通常会有潮 湿、浮尘、松动等情况，容易造成涂层分层、空鼓;聚氨酯涂膜是有机类材料且表面较光滑， 不利于后期采用水泥类材料的施工，如立面粘贴瓷砖等;聚氨酯防水涂料中因含有大量有 机溶剂，施工时有较大刺激性气味。
[0005] 随着人们环保意识的不断增强和法律法规的日益完善，水性防水涂料代替溶剂型 防水涂料已成为必然，但现在市面上的水性防水涂料性能又难以与聚氨酯防水涂料相媲 美，所以急需一种水性的聚氨酯防水涂料。
[0006] 现有技术存在以下缺陷：（1)挥发出有机化合物，污染环境；（2)对基层要求较高； (3)与水泥类材料粘结性差;（4)防水性能和耐低温性能差。
【发明内容】
[0007] 本发明要解决的技术问题是，提供如下一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产 工艺，以实现以下发明目的： (1) 提供一种环保的聚氨酯防水涂料，使本发明防水涂料不含有机溶剂，无有机化合 物挥发； (2) 提供一种易于施工的聚氨酯防水涂料，使其可在潮湿基面上施工； (3) 提尚本发明防水涂料粘结性能； (4) 提高本发明防水涂料耐水性能和耐低温性能。
[0008] 为实现以上发明目的，采用以下技术方案： 一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，所述的防水涂料包括液料和粉料。
[0009] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述的液料和粉料，质量配比为液料:粉料=1:1。
[0010]所述的液料包括以下原料组分:PPG、TDI、N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯、扩 链剂、亲水基扩链剂、亚硫酸氢钠、水、增塑剂、消泡剂。
[0011] 所述的粉料包括以下原料组分：白水泥、重钙、石英粉、白云石凹凸棒粉、胜利粉、 减水剂。
[0012] 所述液料，以重量份计，包括以下原料组分:PPG 38~50份、TDI 8~14份、N-烷基 吗啡啉0.1~0.5份、二丁基锡二月桂酸酯0.2~0.5份、扩链剂2~5份、亲水基扩链剂3~8 份、亚硫酸氢钠0.5~1份、水20~30份、增塑剂5~20份、消泡剂0.3~0.5份。
[0013] 所述粉料，以重量份计，包括以下原料组分：白水泥30~40份、重钙22~30份、石英 粉18~25份、白云石凹凸棒粉4~10份、胜利粉5~10份、减水剂0.1~0.5份。
[0014] 所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸； 所述的扩链剂为乙二胺； 所述的增塑剂为二缩三乙二醇二苯甲酸酯。
[0015] -种双组分聚氨酯乳液防水涂料的生产工艺，所述生产工艺包括液料的制备工 乙： 所述的液料的制备工艺包括预聚体的合成、扩链与乳化、中和与改性。
[0016] 所述的预聚体的合成： 向反应釜中加入PPG，在120 ± 5 °C、-0 · 08~-0 · 09MPa条件下，脱水1 · 5h; 通入氮气保护，通入量控制在0.6 m3/h; 冷却降温至70 ± 5°C ;将TDI加到反应釜中，升温至80~85°C，搅拌，反应2h; 冷却至50~55°C;加入N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯和丙酮，反应lh。
[0017] 所述的扩链与乳化： 将二羟甲基丙酸加入反应釜;反应1.5h，降温至25~30°C ; 加入乙二胺，反应3~5min;加入水，开启高速分散，转速1200 r/min，反应0.5h;降温到 15~20°C进行减压蒸馏;将丙酮分离； 所述的中和与改性： 向乳化后的聚氨酯中加入亚硫酸氢钠，在25~30°C、转速600 r/min下进行中和;加入 增塑剂，搅拌〇. 5h，再加入消泡剂，搅拌1 Omin，放料。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： (1) 本发明防水涂料不含有机溶剂，无有机化合物挥发，施工过程安全环保，无刺激性 气味； (2) 本发明防水涂料对施工的基层要求不高，可在潮湿基面上施工； (3) 本发明防水涂料粘结性好，无处理粘结强度达1.7~2.2MPa，潮湿基层粘结强度为 1.2~1.5 MPa，浸水处理粘结强度为1.1~1.3 MPa; (4) 本发明防水涂料低温柔性为-40 °C无裂纹，不透水性为0.4MPa，120min不透水。
[0019] 综上所述，本发明的双组分聚氨酯乳液防水涂料是一种环保友好、对基层要求不 苛刻、施工方便、力学性能和耐候性优异的防水涂料。
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 一种双组分聚氨酯乳液防水涂料 所述防水涂料包括液料(A组分)和粉料(B组分）； 所述的液料和粉料，质量混合配比为液料:粉料=1:1， 使用时需将粉料按比例加入到液料中并充分混合均匀。
[0021 ]所述液料，即A组分，以重量份计，包括以下原料组分： PPG 40份、TDI 10份、N-烷基吗啡啉0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.3份、扩链剂4份、 亲水基扩链剂7份、亚硫酸氢钠0.6份、水25份、增塑剂5份、消泡剂0.5份。
[0022]所述粉料，即B组分，以重量份计，包括以下原料组分： 白水泥30份、重钙25份、石英粉25份、白云石凹凸棒粉8份、胜利粉6份、减水剂0.3份。 [0023]所述的消泡剂:型号NXZ，非离子型消泡剂； 所述的减水剂:高效聚羧酸减水剂，碱含量< 〇. 2%; 所述的PPG为聚丙二醇； 所述的TDI为甲苯二异氰酸酯； 所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸； 所述的扩链剂为乙二胺； 所述的增塑剂为二缩三乙二醇二苯甲酸酯(TEDB); 所述的白云石凹凸棒粉，是由白云石和凹凸棒共生的硬质黏土矿物加工而成，其中凹 凸棒石30%、白云石70%，其孔隙率为20~25%，比表面积是30~50m2/g; 所述的胜利粉是以氢氧化钙和氟化物为主要成分的白色粉末，氢氧化钙与氟化物的占 比分别为65%、35%; 上述百分数均为质量百分数。
[0024] 实施例2 -种双组分聚氨酯乳液防水涂料 所述防水涂料包括液料(A组分)和粉料(B组分）； 所述的液料和粉料，质量混合配比为液料:粉料=1:1， 使用时需将粉料按比例加入到液料中并充分混合均匀。
[0025] 所述液料，即A组分，以重量份计，包括以下原料组分： PPG 38份、TDI 8份、N-烷基吗啡啉0.3份、二丁基锡二月桂酸酯0.2份、扩链剂2份、 亲水基扩链剂3份、亚硫酸氢钠0.5份、水20份、增塑剂12份、消泡剂0.3份。
[0026] 所述粉料，即B组分，以重量份计，包括以下原料组分： 白水泥35份、重钙22份、石英粉18份、白云石凹凸棒粉4份、胜利粉5份、减水剂0.1 份。
[0027]所述的消泡剂:型号NXZ，非离子型消泡剂； 所述的减水剂:高效聚羧酸减水剂，碱含量< 〇. 2%; 所述的PPG为聚丙二醇； 所述的TDI为甲苯二异氰酸酯； 所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸； 所述的扩链剂为乙二胺； 所述的增塑剂为二缩三乙二醇二苯甲酸酯(TEDB); 所述的白云石凹凸棒粉，是由白云石和凹凸棒共生的硬质黏土矿物加工而成，其中凹 凸棒石30%、白云石70%，其孔隙率为20~25%，比表面积是30~50m2/g; 所述的胜利粉是以氢氧化钙和氟化物为主要成分的白色粉末，氢氧化钙与氟化物的占 比分别为65%、35%; 上述百分数均为质量百