Lcd玻璃制造用搅拌机及其制造方法、lcd玻璃的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及IXD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、IXD玻璃的制造方法。
【背景技术】
[0002] 在显示装置以及各种电子部件中使用玻璃基板（以下称玻璃）。特别是，LCD玻璃 基板中所使用的玻璃材料应具有高的均匀性。
[0003] 另一方面，在IXD玻璃制造工艺中，采用浮法（float)技术时，由于与空气接触而 在表面发生挥发，因此使用搅拌机（stirrer)以去除这种不均匀流动。此时，为了制造出均 匀的玻璃，搅拌区域（stirring zone)的搅拌效率非常重要，而搅拌效率与构成搅拌机的各 要素的特性（property)有关。因此，为了确定满足所需搅拌效率的搅拌机结构，掌握上述 特性与搅拌效率之间的相关关系是非常重要的。
【发明内容】
[0004] 所要解决的技术问题
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种IXD玻璃制造用搅拌机及其制造方 法、LCD玻璃的制造方法，能够基于构成搅拌机的各要素的特性与搅拌效率之间的相关关系 来确定各要素特性。
[0006] 解决技术问题的方案
[0007] 为了解决所述技术问题，根据本发明的一实施方式，提供一种LCD玻璃制造用搅 拌机，包括：腔室，分别具有流入口以及排出口；旋转轴，设置在腔室内部；以及多个叶片， 分别安装在旋转轴上，其特征在于，流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端 部，在下述一般式1中，只要预先确定Μ值，熔融玻璃的流量、流入口的面积、旋转轴的旋转 速度以及叶片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，以满足一般式1，
[0008] [ 一般式 1]
[0009]
[0010] 在所述一般式1中，η表示叶片的数量，Q'表示确定流量Q相对于熔融玻璃最大 允许流量Q_max的比值，Α表示流入口的截面积，Η表示旋转轴上的多个叶片安装区域的高 度，V表示确定旋转速度V相对于旋转轴最大允许旋转速度V_max的比值，(^表示确定间 隔C相对于叶片与腔室内侧表面之间的最大允许间隔C_max的比值，L'表示叶片与腔室底 面之间的高度L相对于叶片与腔室底面之间的高度L和排出口与相邻于所述排出口的叶片 之间的间隔L1之和的比值。
[0011] 此外，优选，Μ被确定为大于等于5。
[0012] 此外，优选，Μ被确定为5至7。
[0013] 此外，可以将流入口设置成，使熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴的轴方向。
[0014] 此外，叶片与腔室底面之间的间隔可以小于流入口的直径。
[0015] 此外，多个叶片可以分别设置在不与排出口重叠的高度。
[0016] 此外，流入口的截面可以是多边形。
[0017] 此外，旋转轴的旋转速度以及叶片与内侧表面之间的间隔可以优先于熔融玻璃的 流量以及流入口的面积确定。
[0018] 此外，根据本发明的另一实施方式，提供一种LCD玻璃制造用搅拌机的制造方法， 所述LCD玻璃制造用搅拌机包括：腔室，分别具有流入口以及排出口；旋转轴，设置在腔室 内部；以及多个叶片，分别安装在旋转轴上，其特征在于，在所述LCD玻璃制造用搅拌机中， 流入口设置在腔室的下端部，排出口设置在腔室的上端部，包括如下步骤，即，在下述一般 式1中，只要分别预先确定Μ值、熔融玻璃的流量以及旋转轴的旋转速度，流入口的面积、叶 片与腔室内侧表面之间的间隔就分别得以确定，以满足一般式1，
[0019] [-般式 1]
[0020]
[0021] 在所述一般式1中，η表示叶片的数量，Q'表示确定流量Q相对于熔融玻璃最大 允许流量Q_max的比值，Α表示流入口的截面积，Η表示旋转轴上的多个叶片安装区域的高 度，V表示确定旋转速度V相对于旋转轴最大允许旋转速度V_max的比值，(^表示确定间 隔C相对于叶片与腔室内侧表面之间的最大允许间隔C_max的比值，L'表示叶片与腔室底 面之间的高度L相对于叶片与腔室底面之间的高度L和排出口与相邻于所述排出口的叶片 之间的间隔L1之和的比值。
[0022] 此外，优选，Μ被确定为大于等于5。
[0023] 此外，优选，Μ被确定为5至7。
[0024] 此外，可以将流入口设置成，熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴的轴方向。
[0025] 此外，叶片与腔室底面之间的间隔可以小于流入口的直径。
[0026] 此外，多个叶片可以分别设置在不与排出口重叠的高度。
[0027] 此外，流入口的截面可以是多边形。
[0028] 此外，叶片与内侧表面之间的间隔可以优先于流入口的截面积确定。
[0029] 此外，根据本发明的另一实施方式，提供一种LCD玻璃的制造方法，其特征在于， 包括如下步骤：向所述LCD玻璃制造用搅拌机供给熔融玻璃的步骤；以及以使一般式1中 的Μ处于5至7的方式搅拌熔融玻璃的步骤。
[0030] 发明效果
[0031] 如上所述，本发明的一实施例涉及的LCD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、LCD玻 璃的制造方法具有如下效果。
[0032] 可以基于构成搅拌机的各要素的特性（例如，长度、间隔、高度、搅拌速度等）与搅 拌效率之间的相关关系来确定各要素的特性。
[0033] 具体而言，可以按照优先顺序将对搅拌效率产生影响的搅拌机的各构成要素的特 性分成多个成分，并基于各成分的乘积算出搅拌效率。因此，只要确定搅拌效率，就能够容 易地设计出可满足所述搅拌效率的搅拌机。
【附图说明】
[0034] 图1是本发明的一实施例涉及的IXD玻璃制造用搅拌机的概念图。
[0035] 图2至图5是用于掌握搅拌机各构成要素的特性与搅拌效率的相关关系的曲线 图。
[0036] 附图标记
[0037] 100 :LCD玻璃制造用搅拌机
[0038] 110:腔室
[0039] 111:流入口
[0040] 112:排出口
[0041] 120:旋转轴
[0042] 130:叶片
【具体实施方式】
[0043] 下面，参照本发明的一实施例涉及的IXD玻璃制造用搅拌机及其制造方法、IXD玻 璃的制造方法进行详细说明。
[0044] 此外，与图的编号无关，对相同或对应的构成要素赋予相同或类似的附图标记，并 省略对其的重复说明，为了便于说明，图示的各构成部件的尺寸以及形状有可能放大或者 缩小。
[0045] 图1是本发明的一实施例涉及的IXD玻璃制造用搅拌机100的概念图，图2至图 5是用于掌握搅拌机各构成要素的特性与搅拌效率的相关关系的曲线图。
[0046] 参照图1，IXD玻璃制造用搅拌机100 (以下称'搅拌机'）包括：腔室110,分别具 有流入口 111以及排出口 112 ;旋转轴120,设置在腔室110内部；以及多个叶片130,分别安 装在旋转轴120上。所述旋转轴120与电机等驱动部（未图示）连接，能够以规定的旋转 速度旋转。此外，叶片130沿着垂直于旋转轴120的中心轴方向（或者也称高度方向）朝 向腔室110的内侧面113延伸。此外，多个叶片130沿着旋转轴120的中心轴方向彼此隔 着规定间隔安装。此外，多个叶片130之间的间隔可以相同。通过所述流入口 111流入到 腔室110内部的熔融玻璃经过多个叶片130之后通过排出口 112排出到腔室110的外部。
[0047] 在此，腔室110的流入口 111和排出口 112可以沿着旋转轴的高度方向分别设置 在不同的高度。此外，可以将流入口 111设置成使熔融玻璃的流入方向垂直于旋转轴120 的中心轴方向。此外，以旋转轴120的高度方向为基准，所述腔室110的流入口 111可以设 置在腔室110的下端部，排出口 112可以设置在腔室110的上端部。此外，叶片130与腔室