专利名称：减少贴合后搬送造成对位偏离的液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液晶显示装置，特别是涉及一种减少贴合后搬 送造成对位偏离的液晶显示装置。
技术背景目前的液晶显示装置(LCD)通常由上、下基板及填充在上下基板中 间的液晶组成，上下基板间的周围部分利用封框胶对液晶进行封装。传统 的LCD制程中釆用注入式，利用毛细现象，让液晶进入液晶盒。但是这种 方法对于大尺寸的液晶显示面板，存在生产周期过长、液晶利用率低问题， 因此，目前的LCD制造流程中通常采用ODF (One Drop Fill;液晶滴注 法)工艺技术，图1为ODF工艺的工作示意图，参照图l, 0DF工艺通过 将封框胶5涂布在下基板2上，然后使用液晶滴下喷头4在下基板2的上 表面滴入液晶3、最后通过真空对位贴合等工序完成液晶的注入。和传统 的液晶注入方式相比，ODF工艺的最大优点就是产出率高，液晶利用率 高。在ODF工艺完成以后，贴合好的上下基板要从真空贴合装置中取出， 通过机械手转移到封框胶UV硬化和热硬化装置处，完成边框的完全硬化。 然后通过后续的切割，偏光板贴附制作出成盒工程的最终产品，送入模组 (Module )。真空贴合工序对于液晶显示装置产品非常重要，参考图2a 和图2b,图2a为上下基板没有发生贴合位置偏移的示意图，图2b为上 下基板发生位置偏移后的示意图，上基板1上形成有遮光层BMll，下基
板2上设置有信号线21，入射光线6从下基板2垂直射入，如果在真空 贴合过程中，上下基板1和2贴合发生位置偏移，如图2b所示会漏光，对比度下降等不良。参考图3a、 3b和3c,图3a为基板在机械手上的上视图；图3b为基板在机械手上的侧视图；图3c为机械手加速、减速时上下基板错位示 意图，上下基板1和2完成真空贴合以后，上下基板1和2仅仅通过没有 硬化的边框材相连，或部分液晶显示装置会在少量位置上，对边框材进行 一些点状的硬化，在基板真空贴合后转移到边框UV硬化装置的搬送过程 中，如图3c所示，右下方的箭头方向为机械手加速方向，左上方的箭头 方向为上基板错位方向，随着机械手7的加速或者减速，上下基板1和2 必然会发生一些错位，从而带来漏光，对比度下降等一系列不良。 发明内容本实用新型的目的是提供一种减少贴合后的上下基板搬送过程中造 成对位偏离、从而避免由此引起的漏光、对比度下降的液晶显示装置。本实用新型提供的减少贴合后搬送过程中造成对位偏离的液晶显示 装置，包括一上基板， 一下基板；其中所述上、下基板的对应位置上设置 有复数对相互匹配的凸起和凹槽。上述上下基板在贴合状态下，凸起和凹槽形成卡扣结构。基于上述构思，本实用新型的减少贴合后的上下基板搬送过程中造 成对位偏离的液晶显示装置，通过在上下基板的对应位置上制作一系列的 凸起和凹槽，真空贴合后，这些凸起正好卡在凹槽当中，形成一种卡扣结 构，在基板向边框uv硬化装置的搬送过程中，当搬送机械手加速或者减 速时，卡扣的侧壁可以阻碍上下基板发生相对的运动，同时卡扣接触处的摩擦作用也会带来很大程度的阻碍,有效的减少了上下基板搬送过程中发 生对位偏离，避免由此引起的漏光和对比度下降等不良现象的发生。为了更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本 实用新型的详细说明与附图。然而附图仅供参考与辅助说明用，不构成对 本实用新型的限制。
图1是现有的0DF工艺的工作示意图；图2a是现有的上下基板没有发生贴合位置偏移的示意图；图2b是现有的上下基板发生贴合位置偏移后的示意图；图3a是现有的基板在机械手上的上视图；图3b是现有的基板在机械手上的侧视图；图3c是现有的机械手加速、减速时上下基板错位示意图；图4a是本实用新型的上基板凸起示意图；图4b是本实用新型的下基板凹槽示意图；图4c是本实用新型的上下基板贴合后，凹槽和凸起所在位置的上视图；图4d是本实用新型的上下基板贴合后，凹槽和凸起所在位置的侧视图；图5a、 5b、 5c是本实用新型实施例一的结构示意图； 图6a、 6b、 6c是本实用新型实施例二的结构示意图； 图7a、 7b、 7c是本实用新型实施例三的结构示意图。 图中I. 上基板 10.凸起II. 遮光层BM 12. R层 15. PS (柱状垫料)10a.凸起 13.G层10b.凹賴 14. B层2.下基板21.信号线25.半导体层3.液晶20凹槽 22.栅极绝缘层 26.漏极层20a.凹槽 20b.凸起23.绝缘保护层 24.栅极层5.封框J6.入射光线4.液晶滴下喷头 7.机械手具体实施方式
以下结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。图4a是上基板凸起示意图；图4b是下基板凹槽示意图；图4c是上 下基板贴合后，凹槽和凸起所在位置的上视图；图4d是上下基板贴合后， 凹槽和凸起所在位置的侧视图。参照图4a和图4b,减少贴合后搬送过程中造成对位偏离的液晶显示 装置，包括一上基板1, 一下基板2;上、下基板1和2的对应位置上设 置有复数对相互匹配的凸起IO和凹槽20。参照图4c和图4d，在贴合状态下，凸起10正好卡在凹槽20当中， 形成卡扣结构。实施例一参照图5a，上基板1包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光层BM,依序形成的R、 G、 B色层和PS (柱状垫料)(图中未绘示)，
上基板1上设置有凸起10a,下基板2的对应位置上设置有凹槽20a，凸 起10a由BM 11、 PS 15构成。参照图5b，下基板2上形成有栅极绝缘层22和绝缘保护层23，栅极 绝缘层22和绝缘保护层23材料可以为Si02或SiNx，凹槽20a通过刻蚀 栅极绝缘层22和绝缘保护层23形成。参照图5c，在贴合状态下，凸起10a正好卡在凹槽20a当中，形成卡扣结构。 实施例二参照图6a，上基板1包括一透明玻璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光层BM,依序形成的R、 G、 B色层和PS (图中未绘示)，上基板1 上设置凸起10a,下基板2的对应位置上设置有凹槽20a，凸起10a由BM 11、 R 12、 G 13、 B 14色层和PS15依次构成。参照图6b,下基板2上形成有栅极绝缘层22和绝缘保护层23,栅极 绝缘层22和绝缘保护层23材料可以为Si02或SiNx，凹槽20a通过刻蚀 栅极绝缘层22和绝缘保护层23形成。参照图6c,在贴合状态下，凸起10a正好卡在凹槽20a当中，形成卡扣结构。本实施例的另 一种结构，所述的下基板2上形成有栅极绝缘层22和 绝缘保护层23，下基板2上设置有凸起10a,上基板1的对应位置上设置 有凹槽20a,所述凸起10a由栅极绝缘层和绝缘保护层构成(图中未绘示)。 所述的栅极绝缘层、绝缘保护层可由Si02或SiNx材料构成。实施例三
参照图7a,上基板1包括一透明坡璃基板，形成在透明玻璃基板上 的遮光层BM,依序形成的R、 G、 B色层和PS (图中未绘示)，上基板1 上设置有凹槽10b,下基板2的对应位置上设置有凸起20b，凹槽10b通 过刻蚀丽层11和PS层15形成。参照图7b,下基板2上依次形成有栅极层、半导体层、漏极层(图 中未绘示)，凸起20b由栅极层24、半导体层25、漏极层26依次构成， 半导体层25可以为a-Si层。参照图7c，在贴合状态下，凸起20b正好卡在凹槽10b当中，形成 卡扣结构。通过在上下基板的对应位置制作相互匹配的凸起和凹槽，真空贴合 后，凸起正好卡在凹槽当中，形成卡扣结构，在基板向UV硬化装置的搬 送过程中，当机械手加速或者减速时，卡扣的侧壁可以阻碍上下基板发生 相对的运动，同时卡扣接触处的摩擦作用也会带来很大程度的阻碍，有效 减少了贴合后搬送过程中上下基板发生对位偏离，从而避免由此引起的漏 光、对比度下降等不良现象。
权利要求1.一种减少贴合后搬送造成对位偏离的液晶显示装置，包括一上基板；一下基板；其中所述上、下基板的对应位置上设置有复数对相互匹配的凸起和凹槽。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于所述的上下基板 在贴合状态下，凸起和凹槽形成卡扣结构。
3. 根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的上基 板包括一透明坡璃基板，形成在透明玻璃基板上的遮光层BM,依序 形成的R、 G、 B色层和PS,上基板上设置有凸起，下基板的对应位 置设置有凹槽，所述凸起由BM、 PS构成。
4. 根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于所述的凸起由 BM、 R、 G、 B色层、PS依次构成。
5. 根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的下基 板上形成有栅极绝缘层和绝缘保护层，下基板上设置有凹槽，上基 板的对应位置上设置有凸起，所述凹槽通过刻蚀栅极绝缘层和绝缘 保护层形成。
6. 根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于所述的栅极绝缘 层、绝缘保护层由Si02或SiNx材料构成。
7. 根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的下基 板上形成有栅极绝缘层和绝缘保护层，下基板上设置有凸起，上基板的对应位置上设置有凹槽，所述凸起由栅极绝缘层和绝缘保护层 构成。
8. 根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于所述的栅极绝缘 层、绝缘保护层由Si02或SiNx材料构成。
9. 根据权利要求1或2所述的液晶显示装置，其特征在于所述的下基 板上依次形成有栅极层、半导体层、漏极层，下基板上设置有凸起， 上基板的对应位置上设置有凹槽，所述凸起由栅极层、半导体层、 漏极层依次构成。
10. 根据权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于所述的半导体 层为a-Si层。
专利摘要本实用新型公开了一种减少贴合后搬送过程中造成对位偏离的液晶显示装置，包括一上基板，一下基板，其中所述上、下基板的对应位置上设置有复数对相互匹配的凸起和凹槽，上下基板在贴合状态下，凸起和凹槽形成卡扣结构，在基板向边框UV硬化装置的搬送过程中，当搬送机械手加速或者减速时，卡扣的侧壁可以阻碍上下基板发生相对的运动，同时卡扣接触处的摩擦作用也会带来很大程度的阻碍，有效的减少了上下基板搬送过程中发生对位偏离，避免由此引起的漏光和对比度下降等不良现象的发生。
文档编号G02F1/13GK201029013SQ20062004778
公开日2008年2月27日 申请日期2006年11月14日 优先权日2006年11月14日
发明者亮 徐 申请人:上海广电光电子有限公司